本技術屬于藥材清洗,具體涉及一種氣泡清洗裝置。
背景技術:
1、現(xiàn)有的藥材在生產過程中,需要用氣泡清洗機對藥材進行清洗,氣泡清洗機的原理主要是在箱體中注入適量的水,將需要清洗的藥材投入箱體中,經過氣泡機和水的結合作用做翻滾狀態(tài),并隨著傳送網帶不斷向前推進,在出水面時,高端設有噴淋頭,高壓沖洗。
2、現(xiàn)有技術公開了申請?zhí)枮?02310918167.5,名稱為:一種氣泡清洗機,包括清洗機架,所述清洗機架一側轉動連接有可調溢水管,所述清洗機架上安裝有輸送組件;本實用新型能夠將藥材在輸送的過程中,水泵通過連接管從水箱中進行抽水,然后通過出水管將水輸送至通水管和噴水管對輸送的藥材進行噴水,通過控制電箱啟動鼓泡風機,鼓泡風機通過出風管向噴氣管進行噴氣,使得噴氣管對清洗機架內的清洗液進行吹氣,使得清洗液產生氣泡,當藥材被輸送組件輸送至清洗機架的傾斜位置時,清水噴水架噴清水對藥材進行沖洗,沖洗干凈的藥材被輸送組件輸送至出料端進行出料,實現(xiàn)了先對藥材進行氣泡式浸泡清洗,然后對藥材進行清水沖洗,提高了對藥材的清洗效果。
3、上述現(xiàn)有技術中在氣泡清洗機鏈條輸出端敞口設置,且氣泡清洗機的輸出端的端頭位置沿著至外側,在使用狀態(tài)下會攜帶水分或是部分少量的藥材被鏈板攜帶至氣泡清洗機外側。其次該氣泡清洗機為整體式結構設置,不便于進行清洗操作。
4、且現(xiàn)有技術的氣泡清洗機中底板濾網孔為純平結構或是管道結構設置,導致在清洗時物料全部積攢在上面后過于穩(wěn)定,從而不易被底下的氣泡再次吹起進行翻滾,不利于進行清洗。
5、鑒于上述因素,特別設計一種氣泡清洗裝置,在通過改變底部鼓氣結構,使其中藥材吹起翻滾方便,并且針對大小不同的藥材清洗時可以采用不同氣泡發(fā)生結構。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種氣泡清洗裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、本實用新型的目的是通過下述技術方案予以實現(xiàn):一種氣泡清洗裝置,包括輸送設備,輸送設備上設置有用于支撐網帶或鏈板的鋼結構架體,所述輸送設備的輸出端上固定設置有輸送電機,輸送電機通過轉動軸帶動網帶或鏈板做往復運動,所述輸送設備設置于清洗槽內,所述清洗槽以活動方式連接著輸送設備,所述輸送設備能夠沿著桁架在所述清洗槽的豎向方向上下移動;
3、所述輸出端固定設置有導向出口板,導向出口板的兩側通過可拆卸方式連接著擋板架;
4、所述輸送設備的上端固定設置有清洗架;
5、所述輸送設備的網帶或鏈板之間固定設置有氣泡發(fā)生結構,所述氣泡發(fā)生結構通過連接管道與設置于清洗槽底部的渦流風機連接。
6、進一步地,所述擋板架對稱設置于導向出口板的兩側,所述擋板架向網帶或鏈板一側延伸并與網帶或鏈板形成間隙。
7、進一步地,所述清洗槽的一側固定設置有凈水緩沖箱,所述凈水緩沖箱通過高壓管道與清洗架連接,所述凈水緩沖箱的高壓管道上設置有高壓水泵。
8、進一步地,所述高壓管道為可伸縮管道。
9、進一步地,所述氣泡發(fā)生結構由若干個間隔的管道構成,若干個間隔的管道與渦流風機的連接管道連接。
10、進一步地,所述若干個間隔的管道呈曲線形設置,所述若干個間隔的管道上設置有若干出氣孔。
11、進一步地,所述氣泡發(fā)生結構由若干個間隔的管道與平板氣泡板相通連接形成單體氣泡發(fā)生結構;
12、所述單體氣泡發(fā)生結構對稱設置,單體氣泡發(fā)生結構的兩端與渦流風機的連接管道連接。
13、進一步地,所述單體氣泡發(fā)生結構上設置有若干出氣孔。
14、進一步地,所述清洗架上間隔設置有高壓水管,位于高壓水管的端頭位置設置有噴嘴,所述噴嘴沿著高壓水管間隔設置。
15、進一步地,所述桁架的頂端通過控制電機帶動旋轉軸旋轉,所述旋轉軸的兩端通過齒輪鏈條配合;
16、所述桁架與輸送設備的連接位置通過定位軸連接,定位軸的兩端與鏈條連接。
17、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果:
18、本實用新型氣泡清洗機在輸送設備的網帶或鏈板之間固定設置有氣泡發(fā)生結構,氣泡發(fā)生結構通過連接管道與設置于清洗槽2底部的渦流風機連接。
19、為了便于在使用狀態(tài)下增加鼓氣氣泡的形成,氣泡發(fā)生結構由若干個間隔的管道構成,若干個間隔的管道與渦流風機的連接管道連接。為了便于在使用狀態(tài)下增加鼓氣氣泡的形成,以清洗不同的藥材,若干個間隔的管道呈曲線形設置,所述若干個間隔的管道上設置有若干出氣孔。為了便于在使用狀態(tài)下增加鼓氣氣泡的形成,以清洗不同的藥材,所述氣泡發(fā)生結構由若干個間隔的管道與平板氣泡板相通連接形成單體氣泡發(fā)生結構;
20、上述結構設置易于被泡發(fā)生結構的氣泡吹起進行翻滾,利于進行清洗。
21、本實用新型為了便于在使用狀態(tài)下通過擋板架避免輸送狀態(tài)下藥材掉落至外端,所述擋板架對稱設置于導向出口板的兩側,所述擋板架向網帶或鏈板一側延伸并與網帶或鏈板形成間隙,在輸出端導向出口板的底部通過可拆卸方式安裝有副板,副板與清洗槽的支架搭接,其中,副板的延伸長度大于輸出端的水平距離。
1.一種氣泡清洗裝置,包括輸送設備(1),輸送設備(1)上設置有用于支撐網帶或鏈板的鋼結構架體,所述輸送設備(1)的輸出端(10)上固定設置有輸送電機,輸送電機通過轉動軸帶動網帶或鏈板做往復運動,其特征在于:所述輸送設備(1)設置于清洗槽(2)內,所述清洗槽(2)以活動方式連接著輸送設備(1),所述輸送設備(1)能夠沿著桁架(3)在所述清洗槽(2)的豎向方向上下移動;
2.根據(jù)權利要求1所述的氣泡清洗裝置,其特征在于:所述擋板架(12)對稱設置于導向出口板(11)的兩側,所述擋板架(12)向網帶或鏈板一側延伸并與網帶或鏈板形成間隙。
3.根據(jù)權利要求2所述的氣泡清洗裝置,其特征在于:所述清洗槽(2)的一側固定設置有凈水緩沖箱(6),所述凈水緩沖箱(6)通過高壓管道(8)與清洗架(4)連接,所述凈水緩沖箱(6)的高壓管道(8)上設置有高壓水泵(7)。
4.根據(jù)權利要求3所述的氣泡清洗裝置,其特征在于:所述高壓管道(8)為可伸縮管道。
5.根據(jù)權利要求4所述的氣泡清洗裝置,其特征在于:所述氣泡發(fā)生結構由若干個間隔的管道(13)構成,若干個間隔的管道(13)與渦流風機(9)的連接管道連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的氣泡清洗裝置,其特征在于:所述若干個間隔的管道(13)呈曲線形設置,所述若干個間隔的管道(13)上設置有若干出氣孔。
7.根據(jù)權利要求4所述的氣泡清洗裝置,其特征在于:所述氣泡發(fā)生結構由若干個間隔的管道(13)與平板氣泡板(14)相通連接形成單體氣泡發(fā)生結構;
8.根據(jù)權利要求7所述的氣泡清洗裝置,其特征在于:所述單體氣泡發(fā)生結構上設置有若干出氣孔。
9.根據(jù)權利要求8所述的氣泡清洗裝置,其特征在于:所述清洗架(4)上間隔設置有高壓水管,位于高壓水管的端頭位置設置有噴嘴(5),所述噴嘴(5)沿著高壓水管間隔設置。
10.根據(jù)權利要求9所述的氣泡清洗裝置,其特征在于:所述桁架(3)的頂端通過控制電機帶動旋轉軸旋轉,所述旋轉軸的兩端通過齒輪鏈條配合;