本技術(shù)涉及軸承座清洗，具體為一種加工軸承座用的清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)盤軸承座引是一種可以接受綜合載荷、構(gòu)造特別的大型和特大型軸承座，其具有構(gòu)造緊湊、回轉(zhuǎn)靈敏、裝置維護(hù)方便等特點(diǎn)；有軸承的地方就要有支撐點(diǎn)，軸承的內(nèi)支撐點(diǎn)是軸，外支撐就是常說的軸承座，其在后續(xù)維護(hù)過程中需要進(jìn)行清洗，進(jìn)而用到清洗裝置；

2、現(xiàn)有公開專利一種軸承座加工用清洗裝置(公開號：cn217069877u)在使用過程中雖然能夠兩個(gè)軸承座同時(shí)清洗，提高了軸承座清洗的效率，不需要人工清洗，比較省時(shí)省力，方便快捷，但是在對軸承座進(jìn)行夾持過程中，需要人工手動操作雙向絲桿，進(jìn)一步帶動移動塊對軸承座進(jìn)行夾持，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不能自動對軸承座進(jìn)行夾持，為此，本實(shí)用新型提出了一種加工軸承座用的清洗裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種加工軸承座用的清洗裝置，解決了上述背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種加工軸承座用的清洗裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的底部設(shè)置有儲水箱，所述儲水箱的內(nèi)部設(shè)置有抽水管和循環(huán)泵，所述抽水管的端部設(shè)置有噴頭，所述清洗箱的外側(cè)設(shè)置有控制面板和支撐架，所述支撐架的上端設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)設(shè)置有升降板，所述升降板的上端設(shè)置有自動夾持組件；

3、所述自動夾持組件包括控制盒，所述控制盒的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端設(shè)置有雙向絲桿，所述控制盒的內(nèi)部開設(shè)有移動槽，且移動槽的內(nèi)部設(shè)置有固定板，所述固定板的中部開設(shè)有螺紋孔，所述固定板的外側(cè)設(shè)置有輔助滑塊，所述移動槽的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述固定板的端部設(shè)置有夾持塊，所述固定板與夾持塊之間設(shè)置有壓力傳感器。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述清洗箱與儲水箱之間相連通，所述清洗箱和儲水箱之間設(shè)置有過濾板，所述控制面板的外側(cè)設(shè)置有控制按鈕與顯示屏，所述控制面板的內(nèi)部設(shè)置有控制電路板與電池，所述循環(huán)泵與控制面板之間為電性連接。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述支撐架與清洗箱之間為固定連接，所述步進(jìn)電機(jī)與支撐架之間通過螺栓形成固定連接，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端與螺紋桿之間為固定連接。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述升降板為矩形結(jié)構(gòu)，所述升降板的中部開設(shè)有與螺紋桿之間相適配的螺紋移動孔，所述自動夾持組件的數(shù)量為兩組并呈對稱分布。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述控制盒與升降板之間為固定連接，所述驅(qū)動電機(jī)與控制面板之間為電性連接，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端與雙向絲桿之間形成固定連接，所述雙向絲桿與移動槽之間為活動連接。

8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述固定板通過螺紋孔與雙向絲桿之間相適配，所述輔助滑塊與固定板之間為固定連接，所述輔助滑塊與滑槽之間相適配，所述壓力傳感器與固定板之間為固定連接，所述壓力傳感器的檢測端與夾持塊之間形成固定連接，所述壓力傳感器與控制面板之間為電性連接。

9、本實(shí)用新型提供了一種加工軸承座用的清洗裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

10、一種加工軸承座用的清洗裝置，通過在升降板的中部設(shè)置有自動夾持組件，在對軸承座進(jìn)行清洗前，需要通過控制面板控制驅(qū)動電機(jī)的輸出端帶動雙向絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而沿著對應(yīng)兩組螺紋孔的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得兩組固定板相對移動，接著帶動輔助滑塊沿著滑槽的內(nèi)部進(jìn)行移動，同時(shí)帶動夾持塊對軸承座進(jìn)行貼合，通過壓力傳感器檢測夾持壓力，反饋至控制面板，進(jìn)而停止驅(qū)動電機(jī)輸出端的運(yùn)行，從而進(jìn)行軸承座的自動夾持，無需人工手動操作，可自動對軸承座進(jìn)行夾持，同時(shí)夾持力度可調(diào)，避免其在清洗過程中出現(xiàn)晃動，提高其穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種加工軸承座用的清洗裝置，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)的底部設(shè)置有儲水箱(2)，所述儲水箱(2)的內(nèi)部設(shè)置有抽水管(3)和循環(huán)泵(4)，所述抽水管(3)的端部設(shè)置有噴頭(5)，所述清洗箱(1)的外側(cè)設(shè)置有控制面板(6)和支撐架(7)，所述支撐架(7)的上端設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)(8)，所述步進(jìn)電機(jī)(8)的輸出端設(shè)置有螺紋桿(9)，所述螺紋桿(9)的外側(cè)設(shè)置有升降板(10)，所述升降板(10)的上端設(shè)置有自動夾持組件(11)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工軸承座用的清洗裝置，其特征在于，所述清洗箱(1)與儲水箱(2)之間相連通，所述清洗箱(1)和儲水箱(2)之間設(shè)置有過濾板，所述控制面板(6)的外側(cè)設(shè)置有控制按鈕與顯示屏，所述控制面板(6)的內(nèi)部設(shè)置有控制電路板與電池，所述循環(huán)泵(4)與控制面板(6)之間為電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工軸承座用的清洗裝置，其特征在于，所述支撐架(7)與清洗箱(1)之間為固定連接，所述步進(jìn)電機(jī)(8)與支撐架(7)之間通過螺栓形成固定連接，所述步進(jìn)電機(jī)(8)的輸出端與螺紋桿(9)之間為固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工軸承座用的清洗裝置，其特征在于，所述升降板(10)為矩形結(jié)構(gòu)，所述升降板(10)的中部開設(shè)有與螺紋桿(9)之間相適配的螺紋移動孔，所述自動夾持組件(11)的數(shù)量為兩組并呈對稱分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工軸承座用的清洗裝置，其特征在于，所述控制盒(111)與升降板(10)之間為固定連接，所述驅(qū)動電機(jī)(112)與控制面板(6)之間為電性連接，所述驅(qū)動電機(jī)(112)的輸出端與雙向絲桿(113)之間形成固定連接，所述雙向絲桿(113)與移動槽之間為活動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工軸承座用的清洗裝置，其特征在于，所述固定板(114)通過螺紋孔(115)與雙向絲桿(113)之間相適配，所述輔助滑塊(116)與固定板(114)之間為固定連接，所述輔助滑塊(116)與滑槽(117)之間相適配，所述壓力傳感器(119)與固定板(114)之間為固定連接，所述壓力傳感器(119)的檢測端與夾持塊(118)之間形成固定連接，所述壓力傳感器(119)與控制面板(6)之間為電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種加工軸承座用的清洗裝置，涉及軸承座清洗技術(shù)領(lǐng)域，該加工軸承座用的清洗裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的底部設(shè)置有儲水箱，所述儲水箱的內(nèi)部設(shè)置有抽水管和循環(huán)泵；一種加工軸承座用的清洗裝置，通過控制面板控制驅(qū)動電機(jī)的輸出端帶動雙向絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而沿著對應(yīng)兩組螺紋孔的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得兩組固定板相對移動，接著帶動輔助滑塊沿著滑槽的內(nèi)部進(jìn)行移動，同時(shí)帶動夾持塊對軸承座進(jìn)行貼合，從而進(jìn)行軸承座的自動夾持，無需人工手動操作，可自動對軸承座進(jìn)行夾持，同時(shí)夾持力度可調(diào)，避免其在清洗過程中出現(xiàn)晃動，提高其穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北科發(fā)機(jī)電制造股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/6