本技術(shù)涉及粒子清洗裝置，具體涉及一種便于分離雜質(zhì)的塑料粒子清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料粒子是塑料以半成品的形態(tài)進行儲存運輸?shù)?，在塑料粒子中，通用塑料粒子的用途較廣，應用占比頗大，目前很多的塑料粒子在回收利用之前需要進行清洗工序。

2、例如中國專利cn220825231u提出了一種應用于塑料粒子生產(chǎn)的清洗脫水裝置，包括支撐架，所述支撐架上固定安裝有安裝筒，所述安裝筒表面貫穿開設(shè)有連通口，所述連通口內(nèi)安裝有封閉門，所述安裝筒內(nèi)部中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿表面安裝有攪拌葉，所述安裝筒底部固定連接有承接殼，所述安裝筒表面固定連接有排水閥，所述安裝筒頂部安裝有電機。本實用新型的工作人員可將塑料粒子由安裝筒頂部投入安裝筒內(nèi)部，再向安裝筒內(nèi)部注入水，本設(shè)計解決了現(xiàn)有技術(shù)下的不足，通過塑料粒子與水混合攪拌的方式，可實現(xiàn)對塑料粒子的清洗，相較于人工清洗速度快，并且在清洗完畢后，可將水與塑料粒子分離。

3、上述專利雖然能實現(xiàn)對塑料粒子的清洗，但不便于將塑料粒子中的雜質(zhì)分離出來，且清洗完畢后需要手動將塑料粒子與水分離。

4、基于此，本實用新型設(shè)計了一種便于分離雜質(zhì)的塑料粒子清洗裝置以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本實用新型提供了一種便于分離雜質(zhì)的塑料粒子清洗裝置。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、一種便于分離雜質(zhì)的塑料粒子清洗裝置，包括機架；

4、所述機架的頂部四角處分別固定連接有支撐柱；

5、所述支撐柱上連接有前后往復運動以便于清洗塑料粒子并分離雜質(zhì)的往復驅(qū)動組件；

6、所述往復驅(qū)動組件上連接有放置有塑料粒子、可上下往復運動以便于清洗塑料粒子并分離雜質(zhì)的清洗組件；

7、所述機架的前端連接有用于均勻烘干清洗后的塑料粒子的烘干組件；

8、所述機架內(nèi)盛有清洗液。

9、更進一步的，所述往復驅(qū)動組件包括第一滑軌、第二連接桿、第一電機、第一齒條、第一齒輪和第一連接桿，所述支撐柱的頂部固定連接有左右對稱的第一連接桿，第一連接桿上均固定連接有第一滑軌，第二連接桿的左右兩端分別與第一滑軌限位滑動連接，第二連接桿與第一電機固定連接，第一電機所在一側(cè)的第一連接桿上固定連接有第一齒條，第一電機的輸出端固定連接有第一齒輪，第一齒輪與第一齒條嚙合連接。

10、更進一步的，其中一組第二連接桿的下端與清洗組件的上端連接。

11、更進一步的，所述清洗組件的下端左右兩側(cè)分別連接有第一滑塊，所述機架的下端左右兩側(cè)分別固定連接有第二滑軌，第二滑軌與對應的第一滑塊分別限位滑動連接。

12、更進一步的，所述清洗組件包括第四連接桿、第二齒條、第二電機、第二齒輪、第三連接桿、固定夾和濾網(wǎng)，第四連接桿的上端均與第二連接桿底部固定連接，第四連接桿的下端與對應的第一滑塊固定連接，第三連接桿的左右兩端分別與第四連接桿限位滑動連接，第三連接桿上固定連接有第二電機，第二電機所在一側(cè)的第四連接桿上固定連接有第二齒條，第二電機的輸出端固定連接有第二齒輪，第二齒輪與第二齒條嚙合連接，第三連接桿的下端固定連接有多組固定夾，固定夾下端夾持有用于承裝塑料粒子的濾網(wǎng)。

13、更進一步的，所述第三連接桿與第二連接桿之間固定連接有伸縮桿。

14、更進一步的，所述濾網(wǎng)的頂部固定連接有用于防止塑料粒子溢出的密封蓋。

15、更進一步的，所述烘干組件包括返熱板、直線模組滑臺、第二滑塊、連接板和出風孔，所述機架的內(nèi)部固定連接有返熱板，返熱板的左右兩側(cè)均固定連接有直線模組滑臺，直線模組滑臺上分別限位滑動連接有第二滑塊，兩組第二滑塊之間等間距固定連接有多組連接板，連接板上均開設(shè)有出風孔。

16、本實用新型具有以下技術(shù)效果：

17、1.本實用新型將塑料粒子放置在清洗組件內(nèi)，清洗組件帶動塑料粒子上下運動，以便于將雜質(zhì)分離出來，往復驅(qū)動組件通過清洗組件帶動塑料粒子前后運動，以便于進一步將雜質(zhì)分離出來，清洗組件帶動塑料粒子向上運動至脫離清洗液以便于瀝干，瀝干后的塑料粒子，被往復驅(qū)動組件帶動至烘干組件的上端，清洗組件帶動塑料粒子向下運動至烘干組件的前端，以便于烘干組件將清洗組件內(nèi)的塑料粒子進行均勻烘干，從而有效避免了塑料粒子由于局部過熱發(fā)生融化的情況，烘干后清洗組件帶動塑料粒子向上運動，以便于取出塑料粒子，從而實現(xiàn)對塑料粒子的清洗、雜質(zhì)分離和烘干，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本和調(diào)試成本低，能夠同時完成清洗和烘干，從而便于塑料粒子的后續(xù)加工。

18、2.本實用新型啟動第一電機，第一電機的輸出端帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，由于第一齒條和第一齒輪的嚙合關(guān)系，第一齒輪在轉(zhuǎn)動的同時沿著第一齒條作前后移動，第一齒輪通過第一電機帶動第二連接桿在第一滑軌的限位導向作用下前后移動，第二連接桿帶動清洗組件前后移動，清洗組件帶動第一滑塊在第二滑軌的限位導向作用下前后移動，從而實現(xiàn)塑料粒子的前后移動，以便于實現(xiàn)對雜質(zhì)的分離。

19、3.本實用新型塑料粒子放置在濾網(wǎng)內(nèi)，啟動第二電機，第二電機的輸出端帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，由于第二齒輪和第二齒條的嚙合關(guān)系，第二齒輪在轉(zhuǎn)動的同時沿著第二齒條作上下移動，第二齒輪通過第二電機帶動第三連接桿在第四連接桿的限位導向作用下作上下移動，第三連接桿通過固定夾帶動濾網(wǎng)作上下移動，濾網(wǎng)上下移動或前后移動時，濾網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)由于慣性作用從孔隙間分離出，從而進一步實現(xiàn)對雜質(zhì)的分離；當雜質(zhì)分離后，第二電機輸出端帶動第二齒輪在轉(zhuǎn)動的同時沿著第二齒條向上移動，第二齒輪通過第二電機、第三連接桿、固定夾帶動濾網(wǎng)內(nèi)的塑料粒子向上移動至脫離清洗液，濾網(wǎng)內(nèi)的清洗液從孔隙間流出以便于實現(xiàn)對塑料粒子的瀝干；瀝干后第二齒輪通過第二電機、第三連接桿、固定夾帶動濾網(wǎng)內(nèi)的塑料粒子向下移動至烘干組件的前端，以便于烘干組件對塑料粒子進行烘干，烘干后第二齒輪通過第二電機、第三連接桿、固定夾帶動濾網(wǎng)內(nèi)的塑料粒子向上移動以便于將塑料粒子取出。

20、4.本實用新型當?shù)诙X輪通過第二電機、第三連接桿、固定夾帶動濾網(wǎng)內(nèi)的塑料粒子向下移動至烘干組件的前端，外部熱風通過出風孔吹向濾網(wǎng)，直線模組滑臺帶動第二滑塊在直線模組滑臺的限位導向作用下上下往復運動，從而實現(xiàn)對濾網(wǎng)內(nèi)塑料粒子的均勻烘干，從而有效避免了塑料粒子由于局部過熱發(fā)生融化的情況。

技術(shù)特征：

1.一種便于分離雜質(zhì)的塑料粒子清洗裝置，包括機架(1)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于分離雜質(zhì)的塑料粒子清洗裝置，其特征在于，所述往復驅(qū)動組件(3)包括第一滑軌(31)、第二連接桿(32)、第一電機(33)、第一齒條(34)、第一齒輪(35)和第一連接桿(36)，所述支撐柱(2)的頂部固定連接有左右對稱的第一連接桿(36)，第一連接桿(36)上均固定連接有第一滑軌(31)，第二連接桿(32)的左右兩端分別與第一滑軌(31)限位滑動連接，第二連接桿(32)與第一電機(33)固定連接，第一電機(33)所在一側(cè)的第一連接桿(36)上固定連接有第一齒條(34)，第一電機(33)的輸出端固定連接有第一齒輪(35)，第一齒輪(35)與第一齒條(34)嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于分離雜質(zhì)的塑料粒子清洗裝置，其特征在于，其中一組第二連接桿(32)的下端與清洗組件(5)的上端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于分離雜質(zhì)的塑料粒子清洗裝置，其特征在于，所述清洗組件(5)的下端左右兩側(cè)分別連接有第一滑塊(38)，所述機架(1)的下端左右兩側(cè)分別固定連接有第二滑軌(37)，第二滑軌(37)與對應的第一滑塊(38)分別限位滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于分離雜質(zhì)的塑料粒子清洗裝置，其特征在于，所述清洗組件(5)包括第四連接桿(51)、第二齒條(52)、第二電機(53)、第二齒輪(54)、第三連接桿(55)、固定夾(56)和濾網(wǎng)(57)，第四連接桿(51)的上端均與第二連接桿(32)底部固定連接，第四連接桿(51)的下端與對應的第一滑塊(38)固定連接，第三連接桿(55)的左右兩端分別與第四連接桿(51)限位滑動連接，第三連接桿(55)上固定連接有第二電機(53)，第二電機(53)所在一側(cè)的第四連接桿(51)上固定連接有第二齒條(52)，第二電機(53)的輸出端固定連接有第二齒輪(54)，第二齒輪(54)與第二齒條(52)嚙合連接，第三連接桿(55)的下端固定連接有多組固定夾(56)，固定夾(56)下端夾持有用于承裝塑料粒子的濾網(wǎng)(57)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于分離雜質(zhì)的塑料粒子清洗裝置，其特征在于，所述第三連接桿(55)與第二連接桿(32)之間固定連接有伸縮桿(39)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便于分離雜質(zhì)的塑料粒子清洗裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)(57)的頂部固定連接有用于防止塑料粒子溢出的密封蓋。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便于分離雜質(zhì)的塑料粒子清洗裝置，其特征在于，所述烘干組件(4)包括返熱板(41)、直線模組滑臺(42)、第二滑塊(43)、連接板(44)和出風孔(45)，所述機架(1)的內(nèi)部固定連接有返熱板(41)，返熱板(41)的左右兩側(cè)均固定連接有直線模組滑臺(42)，直線模組滑臺(42)上分別限位滑動連接有第二滑塊(43)，兩組第二滑塊(43)之間等間距固定連接有多組連接板(44)，連接板(44)上均開設(shè)有出風孔(45)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于分離雜質(zhì)的塑料粒子清洗裝置，屬于粒子清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，一種便于分離雜質(zhì)的塑料粒子清洗裝置，包括機架；所述機架的頂部四角處分別固定連接有支撐柱；所述支撐柱上連接有往復驅(qū)動組件；所述往復驅(qū)動組件上連接有清洗組件；所述機架的前端連接有烘干組件；所述機架內(nèi)盛有清洗液。清洗組件和往復驅(qū)動組件帶動塑料粒子前后上下運動，以便于將雜質(zhì)分離和瀝干，瀝干后的塑料粒子，被帶動至烘干組件的前端，以便于烘干組件將清洗組件內(nèi)的塑料粒子進行均勻烘干，從而有效避免了塑料粒子由于局部過熱發(fā)生融化的情況，烘干后清洗組件帶動塑料粒子向上運動，以便于取出塑料粒子，從而實現(xiàn)對塑料粒子的清洗、雜質(zhì)分離和烘干。

技術(shù)研發(fā)人員：陶飛
受保護的技術(shù)使用者：昆山金粒子塑膠材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/6