本技術(shù)涉及水樣處理設(shè)備，尤其涉及一種水樣快速分離處理裝置。

背景技術(shù)：

1、水環(huán)境樣品在分析測(cè)試之前，需要進(jìn)行樣品的處理，將有代表性的、均勻的、尺寸合適的樣品，進(jìn)行不同程度的處理，使待測(cè)組分的回收率高、干擾小、檢測(cè)濃度范圍佳和費(fèi)用最省，并且與分析方法相適應(yīng)，保證分析數(shù)據(jù)的有效、準(zhǔn)確。在水環(huán)境樣品分析檢測(cè)中，由于樣品成分復(fù)雜，干擾因素多，當(dāng)待測(cè)物的含量處于低于分析方法的檢出下限時(shí)，必須對(duì)待測(cè)組分進(jìn)行分離和富集。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)待測(cè)組分進(jìn)行分離和富集時(shí)，采用濾層截留水樣品中懸浮固體和其他雜質(zhì)，由于濾層的可選擇通過(guò)性，在分離處理過(guò)程中速度較慢，并且混合液體中各類液體成分不同，在分離時(shí)也容易帶出，導(dǎo)致需要進(jìn)行二次分離，因此我們提出一種水樣快速分離處理裝置，用于解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種水樣快速分離處理裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種水樣快速分離處理裝置，包括底框，所述底框的頂部固定連接有分離筒，所述分離筒的內(nèi)壁螺紋連接有下壓環(huán)，所述底框的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的頂部固定連接有花鍵軸，所述花鍵軸的外壁滑動(dòng)套設(shè)有花鍵套，所述花鍵軸的外壁套設(shè)有彈簧，所述花鍵套的外壁套設(shè)有導(dǎo)熱隔板，所述導(dǎo)熱隔板的外壁與分離筒的內(nèi)壁固定連接，所述分離筒的內(nèi)部設(shè)有分離機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述分離機(jī)構(gòu)包括底板，所述花鍵軸的頂部與底板的底部固定連接，所述底板的頂部固定連接有多個(gè)頂柱，多個(gè)頂柱的外壁固定套設(shè)有兩個(gè)平板，所述底板的頂部與平板的外壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)放置槽，放置槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有水樣管，所述導(dǎo)熱隔板的底部固定連接有盤(pán)形電加熱管，通過(guò)設(shè)置盤(pán)形電加熱管對(duì)導(dǎo)熱隔板上的水進(jìn)行加熱。

5、優(yōu)選的，所述下壓環(huán)的頂部固定連接有下壓蓋，通過(guò)設(shè)置下壓蓋帶動(dòng)下壓環(huán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

6、優(yōu)選的，所述下壓蓋的頂部固定互通有兩個(gè)蒸汽管，兩個(gè)蒸汽管的一端固定互通有同一個(gè)冷凝器，通過(guò)設(shè)置冷凝器對(duì)蒸汽進(jìn)行冷凝。

7、優(yōu)選的，所述底框的頂部與分離筒的底部均開(kāi)設(shè)有對(duì)接孔，對(duì)接孔的內(nèi)壁與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)與花鍵軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使花鍵套帶動(dòng)底板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)多個(gè)水樣管進(jìn)行離心分離操作。

8、優(yōu)選的，所述彈簧的底部與轉(zhuǎn)盤(pán)的頂部相擠壓，所述彈簧的頂部與花鍵套的底部相擠壓，通過(guò)設(shè)置彈簧使花鍵套帶動(dòng)底板進(jìn)行復(fù)位線向上移動(dòng)，使多個(gè)水樣管脫離水中，方便后續(xù)旋轉(zhuǎn)。

9、優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱隔板的外壁開(kāi)設(shè)有裝配孔，裝配孔的內(nèi)壁與花鍵套的外壁滑動(dòng)連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

11、本方案通過(guò)設(shè)置分離筒、下壓環(huán)、下壓蓋、蒸汽管、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)、花鍵軸、彈簧、花鍵套、導(dǎo)熱隔板、底板、頂柱、平板與盤(pán)形電加熱管，可利用不同液體沸點(diǎn)的區(qū)別，對(duì)混合液體中的部分液體進(jìn)行蒸發(fā)；并且后續(xù)再利用離心分離，進(jìn)一步對(duì)于沉淀物與液體進(jìn)行分離，以達(dá)到快速對(duì)水樣內(nèi)不同成分進(jìn)行分離的效果，并且設(shè)備集中無(wú)需對(duì)水樣管進(jìn)行移動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種水樣快速分離處理裝置，包括底框（1），其特征在于，所述底框（1）的頂部固定連接有分離筒（2），所述分離筒（2）的內(nèi)壁螺紋連接有下壓環(huán)（3），所述底框（1）的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（6），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（6）輸出軸的頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)（7），所述轉(zhuǎn)盤(pán)（7）的頂部固定連接有花鍵軸（8），所述花鍵軸（8）的外壁滑動(dòng)套設(shè)有花鍵套（10），所述花鍵軸（8）的外壁套設(shè)有彈簧（9），所述花鍵套（10）的外壁套設(shè)有導(dǎo)熱隔板（11），所述導(dǎo)熱隔板（11）的外壁與分離筒（2）的內(nèi)壁固定連接，所述分離筒（2）的內(nèi)部設(shè)有分離機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水樣快速分離處理裝置，其特征在于，所述分離機(jī)構(gòu)包括底板（12），所述花鍵軸（8）的頂部與底板（12）的底部固定連接，所述底板（12）的頂部固定連接有多個(gè)頂柱（13），多個(gè)頂柱（13）的外壁固定套設(shè)有兩個(gè)平板（14），所述底板（12）的頂部與平板（14）的外壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)放置槽，放置槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有水樣管（15），所述導(dǎo)熱隔板（11）的底部固定連接有盤(pán)形電加熱管（16）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水樣快速分離處理裝置，其特征在于，所述下壓環(huán)（3）的頂部固定連接有下壓蓋（4）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水樣快速分離處理裝置，其特征在于，所述下壓蓋（4）的頂部固定互通有兩個(gè)蒸汽管（5），兩個(gè)蒸汽管（5）的一端固定互通有同一個(gè)冷凝器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水樣快速分離處理裝置，其特征在于，所述底框（1）的頂部與分離筒（2）的底部均開(kāi)設(shè)有對(duì)接孔，對(duì)接孔的內(nèi)壁與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（6）輸出軸的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水樣快速分離處理裝置，其特征在于，所述彈簧（9）的底部與轉(zhuǎn)盤(pán)（7）的頂部相擠壓，所述彈簧（9）的頂部與花鍵套（10）的底部相擠壓。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水樣快速分離處理裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱隔板（11）的外壁開(kāi)設(shè)有裝配孔，裝配孔的內(nèi)壁與花鍵套（10）的外壁滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種水樣快速分離處理裝置，包括底框，所述底框的頂部固定連接有分離筒，所述分離筒的內(nèi)壁螺紋連接有下壓環(huán)，所述底框的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的頂部固定連接有花鍵軸，所述花鍵軸的外壁滑動(dòng)套設(shè)有花鍵套。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置分離筒、下壓環(huán)、下壓蓋、蒸汽管、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)、花鍵軸、彈簧、花鍵套、導(dǎo)熱隔板、底板、頂柱、平板與盤(pán)形電加熱管，可利用不同液體沸點(diǎn)的區(qū)別，對(duì)混合液體中的部分液體進(jìn)行蒸發(fā)；并且后續(xù)再利用離心分離，進(jìn)一步對(duì)于沉淀物與液體進(jìn)行分離，以達(dá)到快速對(duì)水樣內(nèi)不同成分進(jìn)行分離的效果，并且設(shè)備集中無(wú)需對(duì)水樣管進(jìn)行移動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：彭文芳,劉成偉,周鴻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西省疾病預(yù)防控制中心（江西省結(jié)核病預(yù)防控制所、江西省食品安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估中心）
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/30