本技術(shù)涉及油液回收，具體為一種含油廢水分離收集處理裝置。

背景技術(shù)：

1、油廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排出的含油類物質(zhì)的廢水；這些油類物質(zhì)可能包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動(dòng)植物油和脂肪類；

2、含油廢水是一種量大面廣且危害嚴(yán)重的工業(yè)廢水，因此需要將廢水中的油脂去除后才可以排放或再利用；

3、目前含油廢水分離用沉降分離法利用油水兩相的密度差及油和水的不相溶性進(jìn)行分離，沉降分離在隔油池中進(jìn)行，常見的有平流式、平行板式、波紋板式等型式；

4、但是平流式會(huì)使部分廢水與油液一同流進(jìn)下一個(gè)處理池內(nèi)，需要再下個(gè)處理池內(nèi)再次進(jìn)行平流分離，不僅效率低，且分離質(zhì)量差，實(shí)用性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種含油廢水分離收集處理裝置，提高含油廢水分離處理的效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種含油廢水分離收集處理裝置，包括處理池，所述處理池的內(nèi)部豎直設(shè)置有隔板，所述隔板將處理池分隔成處理腔和分離腔；所述處理腔內(nèi)部的底部設(shè)置有加熱板；所述處理池頂部的左側(cè)設(shè)置有第一延伸板，所述第一延伸板呈弧形結(jié)構(gòu)；所述處理池頂部的前后兩側(cè)均傾斜設(shè)置有與第一延伸板固定連接的第二延伸板；所述第一延伸板內(nèi)部沿著寬度方向設(shè)置有分流管，所述分流管上沿著長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干傾斜設(shè)置的風(fēng)嘴，所述風(fēng)嘴開口朝向隔板的一側(cè)，所述處理池上設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與分流管連通；

3、所述隔板上方朝向處理腔的一側(cè)設(shè)置有一組連接座、設(shè)置于一組所述連接座之間的旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸上延長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)圓形陣列分布的旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板的一端設(shè)置有柔性帶，其中一個(gè)所述連接座上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸一端固定連接的電機(jī)；

4、所述隔板上設(shè)置有弧形棱，所述分離腔內(nèi)部設(shè)置有一組支撐架，所述支撐架呈l形結(jié)構(gòu)，一組所述支撐架之間設(shè)置有過(guò)濾座，所述過(guò)濾座內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾層，所述過(guò)濾座上方設(shè)置有多個(gè)圓形陣列分布的旋轉(zhuǎn)板固定連接的導(dǎo)流板。

5、為了監(jiān)測(cè)水位，作為本實(shí)用新型的一種含油廢水分離收集處理裝置優(yōu)選的，所述弧形棱上端呈弧形結(jié)構(gòu)，且所述弧形棱的高度為1毫米，兩個(gè)所述第二延伸板之間的上方設(shè)置有頂板，所述頂板的底部和頂部設(shè)置有距離傳感器和plc控制器；所述處理池上設(shè)置有與處理腔連通的進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥與plc控制器電接。

6、為了對(duì)柔性帶的高度進(jìn)行調(diào)整，作為本實(shí)用新型的一種含油廢水分離收集處理裝置優(yōu)選的，所述頂板頂部設(shè)置有與連接座上端固定連接的電動(dòng)推桿。

7、為了易于油液吸附分離，作為本實(shí)用新型的一種含油廢水分離收集處理裝置優(yōu)選的，所述柔性帶使用橡膠帶，且所述柔性帶上設(shè)置有防粘油涂層；所述過(guò)濾層為改性纖維球。

8、為了便于清理加熱板，避免加熱板上堆積或粘貼異物，作為本實(shí)用新型的一種含油廢水分離收集處理裝置優(yōu)選的，所述加熱板上設(shè)置有刮板，所述處理腔上設(shè)置有與刮板一側(cè)固定連接的電動(dòng)伸縮桿。

9、為了便于排掉處理后的廢水，作為本實(shí)用新型的一種含油廢水分離收集處理裝置優(yōu)選的，所述處理池上設(shè)置有與處理腔和分離腔分別連通的排污管和排水管。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

11、本實(shí)用新型通過(guò)加熱板對(duì)廢水進(jìn)行加熱，廢水加熱時(shí)，廢水中的油液向上浮，啟動(dòng)吹風(fēng)機(jī)，風(fēng)通過(guò)風(fēng)流管和風(fēng)嘴流出，風(fēng)朝隔板的方向吹動(dòng)，易于處理腔上方漂浮的油液向隔板流動(dòng)，弧形棱高于水位1毫米，風(fēng)吹動(dòng)時(shí)，可使水位上方的油液越過(guò)弧形棱進(jìn)入分離腔內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，弧形棱減少?gòu)U水一同進(jìn)入分離腔的量；

12、本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)板上的柔性帶與水面接觸，可將水位上方的油液推流到分離腔內(nèi)，減少?gòu)U水一同進(jìn)入分離腔的量，導(dǎo)流板起到導(dǎo)流效果，可將油液導(dǎo)流到過(guò)濾座，弧形棱減少?gòu)U水一同進(jìn)入分離腔的量，進(jìn)入分離腔內(nèi)的油液通過(guò)過(guò)濾層對(duì)油液進(jìn)行吸附，可再次對(duì)油液和水進(jìn)行吸附分離，可提高含油廢水處理的質(zhì)量與效率，且通過(guò)支撐架，可將過(guò)濾座取出，易于定期更換過(guò)濾座內(nèi)的過(guò)濾層。

技術(shù)特征：

1.一種含油廢水分離收集處理裝置，包括處理池（1），其特征在于：所述處理池（1）的內(nèi)部豎直設(shè)置有隔板（2），所述隔板（2）將處理池（1）分隔成處理腔（3）和分離腔（4）；所述處理腔（3）內(nèi)部的底部設(shè)置有加熱板（5）；所述處理池（1）頂部的左側(cè)設(shè)置有第一延伸板（6），所述第一延伸板（6）呈弧形結(jié)構(gòu)；所述處理池（1）頂部的前后兩側(cè)均傾斜設(shè)置有與第一延伸板（6）固定連接的第二延伸板（7）；所述第一延伸板（6）內(nèi)部沿著寬度方向設(shè)置有分流管（8），所述分流管（8）上沿著長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干傾斜設(shè)置的風(fēng)嘴（9），所述風(fēng)嘴（9）開口朝向隔板（2）的一側(cè)，所述處理池（1）上設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)（10），所述吹風(fēng)機(jī)（10）通過(guò)管道與分流管（8）連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水分離收集處理裝置，其特征在于：所述弧形棱（16）上端呈弧形結(jié)構(gòu)，且所述弧形棱（16）的高度為1毫米，兩個(gè)所述第二延伸板（7）之間的上方設(shè)置有頂板（21），所述頂板（21）的底部和頂部設(shè)置有距離傳感器（22）和plc控制器（23）；所述處理池（1）上設(shè)置有與處理腔（3）連通的進(jìn)水管（24），所述進(jìn)水管（24）上設(shè)置有電磁閥（25），所述電磁閥（25）與plc控制器（23）電接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含油廢水分離收集處理裝置，其特征在于：所述頂板（21）頂部設(shè)置有與連接座（11）上端固定連接的電動(dòng)推桿（26）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水分離收集處理裝置，其特征在于：所述柔性帶（14）使用橡膠帶，且所述柔性帶（14）上設(shè)置有防粘油涂層；所述過(guò)濾層（19）為改性纖維球。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水分離收集處理裝置，其特征在于：所述加熱板（5）上設(shè)置有刮板（27），所述處理腔（3）上設(shè)置有與刮板（27）一側(cè)固定連接的電動(dòng)伸縮桿（28）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水分離收集處理裝置，其特征在于：所述處理池（1）上設(shè)置有與處理腔（3）和分離腔（4）分別連通的排污管（29）和排水管（30）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種含油廢水分離收集處理裝置，涉及油液回收技術(shù)領(lǐng)域，包括處理池，處理池的內(nèi)部豎直設(shè)置有隔板，隔板將處理池分隔成處理腔和分離腔；處理腔內(nèi)部的底部設(shè)置有加熱板；處理池頂部的左側(cè)設(shè)置有第一延伸板，第一延伸板呈弧形結(jié)構(gòu)；處理池頂部的前后兩側(cè)均傾斜設(shè)置有與第一延伸板固定連接的第二延伸板；第一延伸板內(nèi)部沿著寬度方向設(shè)置有分流管，分流管上沿著長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干傾斜設(shè)置的風(fēng)嘴，風(fēng)嘴開口朝向隔板的一側(cè)，處理池上設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)；弧形棱減少?gòu)U水一同進(jìn)入分離腔的量，進(jìn)入分離腔內(nèi)的油液通過(guò)過(guò)濾層對(duì)油液進(jìn)行吸附，可再次對(duì)油液和水進(jìn)行吸附分離，可提高含油廢水處理的質(zhì)量與效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王憲慶,劉建鵬,袁紅偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東泓凈環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/2