本技術(shù)涉及水處理，具體涉及一種高含鹽有機廢水的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電解氧化是當(dāng)前降解水中有機物、氨氮的一種高級氧化技術(shù)，擁有較高的有機物降解效率和比較廣泛的有機物降解能力。在對高含鹽有機廢水電解處理的實際工程應(yīng)用中，在電解氧化有機物的同時，產(chǎn)物通常呈現(xiàn)過量氧化性，表現(xiàn)為高的氧化還原電位、高的余氯含量等，不利于后續(xù)設(shè)備的處理，目前，通常采用的技術(shù)手段是在電解之后投加過量的還原劑，以保障污水后續(xù)處理設(shè)備如膜過濾、吸附樹脂、離子交換樹脂等的安全。然而，投加大量還原劑的成本較高，且向污水中引入了更多離子，加重了后續(xù)污水濃縮的負(fù)擔(dān)。因此，迫切需要尋找更低成本、更合理的處理系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種高含鹽有機廢水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)了高含鹽有機廢水原位處理直接回用的目的。

2、上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的：

3、一種高含鹽有機廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括順次連接的生化處理系統(tǒng)、電解氧化系統(tǒng)、污泥接觸反應(yīng)器、污泥濃縮池以及污泥壓濾機；所述生化處理系統(tǒng)產(chǎn)水進入電解氧化系統(tǒng)，所述電解氧化系統(tǒng)產(chǎn)水進入污泥接觸反應(yīng)器，所述污泥接觸反應(yīng)器產(chǎn)泥送入污泥濃縮池，所述污泥接觸反應(yīng)器產(chǎn)水直接用于鋼渣熱悶，或送入膜過濾系統(tǒng)和/或吸附樹脂系統(tǒng)和/或離子交換樹脂系統(tǒng)進行后續(xù)處理。

4、如上述的系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥接觸反應(yīng)器包括反應(yīng)器本體，該反應(yīng)器本體上部為圓筒狀，下部為圓錐臺筒狀；所述反應(yīng)器本體上部側(cè)壁設(shè)有污泥入口，下部側(cè)壁設(shè)有電解水入口；所述反應(yīng)器本體底部設(shè)有污泥出口，頂部設(shè)有產(chǎn)水出口；所述反應(yīng)器本體內(nèi)部設(shè)有螺桿式攪拌器，推進方向向下。

5、如上述的系統(tǒng)，其特征在于，污泥由所述污泥入口沿筒壁切向進入所述反應(yīng)器本體。

6、如上述的系統(tǒng)，其特征在于，電解氧化系統(tǒng)產(chǎn)水由所述電解水入口沿筒壁切向進入所述反應(yīng)器本體，污泥進入反應(yīng)器本體的方向與電解氧化系統(tǒng)產(chǎn)水進入反應(yīng)器本體的方向相同。

7、如上述的系統(tǒng)，其特征在于，污泥與電解氧化系統(tǒng)產(chǎn)水在反應(yīng)器本體內(nèi)轉(zhuǎn)動方向與所述螺桿式攪拌器的轉(zhuǎn)動方向相同。

8、如上述的系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥接觸反應(yīng)器的產(chǎn)水的一部分與所述電解氧化系統(tǒng)產(chǎn)水混合后，重新進入污泥接觸反應(yīng)器。

9、如上述的系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥接觸反應(yīng)器使用的污泥為所述生化處理系統(tǒng)產(chǎn)出的污泥。

10、如上述的系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥接觸反應(yīng)器上部中心設(shè)有圓錐臺狀的出水導(dǎo)流筒，該出水導(dǎo)流筒上端側(cè)面接水平出水管。

11、如上述的系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥接觸反應(yīng)器頂部設(shè)有排氣管。

12、本實用新型的有益效果：

13、本實用新型的高含鹽有機廢水處理系統(tǒng)，以較低成本降低了電解氧化產(chǎn)水的剩余氧化性，同時促進污泥脫除細(xì)胞內(nèi)部水，提高污泥脫水效率；系統(tǒng)產(chǎn)水余氯含量不超標(biāo)，能夠直接用于鋼渣熱悶，或直接用于后續(xù)膜處理流程，提高膜處理設(shè)備使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種高含鹽有機廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括順次連接的生化處理系統(tǒng)、電解氧化系統(tǒng)、污泥接觸反應(yīng)器、污泥濃縮池以及污泥壓濾機；所述生化處理系統(tǒng)產(chǎn)水進入電解氧化系統(tǒng)，所述電解氧化系統(tǒng)產(chǎn)水進入污泥接觸反應(yīng)器，所述污泥接觸反應(yīng)器產(chǎn)泥送入污泥濃縮池，所述污泥接觸反應(yīng)器產(chǎn)水直接用于鋼渣熱悶，或送入膜過濾系統(tǒng)和/或吸附樹脂系統(tǒng)和/或離子交換樹脂系統(tǒng)進行后續(xù)處理。

2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥接觸反應(yīng)器包括反應(yīng)器本體，該反應(yīng)器本體上部為圓筒狀，下部為圓錐臺筒狀；所述反應(yīng)器本體上部側(cè)壁設(shè)有污泥入口，下部側(cè)壁設(shè)有電解水入口；所述反應(yīng)器本體底部設(shè)有污泥出口，頂部設(shè)有產(chǎn)水出口；所述反應(yīng)器本體內(nèi)部設(shè)有螺桿式攪拌器，推進方向向下。

3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，污泥由所述污泥入口沿筒壁切向進入所述反應(yīng)器本體。

4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，電解氧化系統(tǒng)產(chǎn)水由所述電解水入口沿筒壁切向進入所述反應(yīng)器本體，污泥進入反應(yīng)器本體的方向與電解氧化系統(tǒng)產(chǎn)水進入反應(yīng)器本體的方向相同。

5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，污泥與電解氧化系統(tǒng)產(chǎn)水在反應(yīng)器本體內(nèi)轉(zhuǎn)動方向與所述螺桿式攪拌器的轉(zhuǎn)動方向相同。

6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥接觸反應(yīng)器的產(chǎn)水的一部分與所述電解氧化系統(tǒng)產(chǎn)水混合后，重新進入污泥接觸反應(yīng)器。

7.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥接觸反應(yīng)器使用的污泥為所述生化處理系統(tǒng)產(chǎn)出的污泥。

8.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥接觸反應(yīng)器上部中心設(shè)有圓錐臺狀的出水導(dǎo)流筒，該出水導(dǎo)流筒上端側(cè)面接水平出水管。

9.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥接觸反應(yīng)器頂部設(shè)有排氣管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種高含鹽有機廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括順次連接的生化處理系統(tǒng)、電解氧化系統(tǒng)、污泥接觸反應(yīng)器、污泥濃縮池以及污泥壓濾機；生化處理系統(tǒng)產(chǎn)水進入電解氧化系統(tǒng)，電解氧化系統(tǒng)產(chǎn)水進入污泥接觸反應(yīng)器，污泥接觸反應(yīng)器產(chǎn)泥送入污泥濃縮池，污泥接觸反應(yīng)器產(chǎn)水直接用于鋼渣熱悶，或直接送入膜過濾系統(tǒng)和/或吸附樹脂系統(tǒng)和/或離子交換樹脂系統(tǒng)進行后續(xù)處理。本技術(shù)以較低成本降低了電解氧化產(chǎn)水的剩余氧化性，同時促進污泥脫除細(xì)胞內(nèi)部水，提高污泥脫水效率；系統(tǒng)產(chǎn)水余氯含量不超標(biāo)，能夠直接用于鋼渣熱悶，或直接用于后續(xù)膜處理流程，提高膜處理設(shè)備使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：逯博特,沈宏觀,高康樂,王幼殊,王海東
受保護的技術(shù)使用者：中冶節(jié)能環(huán)保有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/30