本技術(shù)涉及工業(yè)污水處理,尤其是涉及溶氣氣浮裝置。
背景技術(shù):
1、溶氣氣浮是利用水在不同壓力下溶解度不同的特性,在加壓或者負(fù)壓條件下使水中產(chǎn)生微氣泡,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引氣設(shè)備向水中引氣的氣浮工藝,從而需要使用到溶氣氣浮裝置。
2、根據(jù)已授權(quán)公開(kāi)號(hào)為cn213141465u的中國(guó)專利中公開(kāi)了一種油田污水處理用撇油罐,通過(guò)除油板對(duì)含油污水進(jìn)行初步過(guò)濾,同時(shí)通過(guò)罐體底部的溶氣管線釋放氣體,氣體向上穿過(guò)除油板向上,經(jīng)過(guò)除油板時(shí)攜帶除油板內(nèi)部的油向上冒出,進(jìn)行深度除油,上述方案在實(shí)際使用過(guò)程中,通過(guò)除油板對(duì)對(duì)含油工業(yè)污水進(jìn)行初步過(guò)濾,而在工業(yè)生產(chǎn)中含油工業(yè)污水的排放量一般較大,從而除油板進(jìn)行過(guò)濾的效率較為有限,從而導(dǎo)致達(dá)不到預(yù)期對(duì)含油工業(yè)污水通過(guò)溶氣氣浮處理的效果,降低了現(xiàn)有油田污水處理用撇油罐的實(shí)用性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本申請(qǐng)?zhí)峁┝巳軞鈿飧⊙b置,具備了能有效提高對(duì)含油工業(yè)污水進(jìn)行處理的效率等優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有油田污水處理用撇油罐實(shí)用性較低的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述能有效提高對(duì)含油工業(yè)污水進(jìn)行處理的效率的目的,本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案:溶氣氣浮裝置,包括底座、固定于所述底座頂部的機(jī)體、安裝于所述底座頂部用于對(duì)工業(yè)含油污水處理的污水處理機(jī)構(gòu)、安裝于所述底座頂部用于對(duì)機(jī)體內(nèi)部沉積的雜質(zhì)進(jìn)行清理的排污組件;
3、所述污水處理機(jī)構(gòu)包括安裝于所述底座頂部用于提供溶氣水的溶氣組件、安裝于所述機(jī)體內(nèi)部用于提高溶氣水與含油污水之間反應(yīng)效率的混合組件、固定于所述機(jī)體左側(cè)的出水管、固定于所述機(jī)體左側(cè)的排污管、固定于所述機(jī)體頂部的出油管。
4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,能有效提高對(duì)含油工業(yè)污水進(jìn)行處理的效率。
5、進(jìn)一步的,所述溶氣組件包括固定于底座頂部的溶氣罐、固定于所述溶氣罐左側(cè)的輸送管、固定于所述輸送管左側(cè)的分流管、固定于所述分流管左側(cè)的兩個(gè)緩沖管、固定于所述緩沖管底部的多個(gè)排水管。
6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,確保能對(duì)機(jī)體中提高溶氣水。
7、進(jìn)一步的,所述混合組件包括固定于機(jī)體內(nèi)頂壁的固定柱、固定于所述固定柱底端的電機(jī)、固定于電機(jī)輸出軸的攪拌桿、固定于所述攪拌桿外側(cè)的多個(gè)攪拌葉片、通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述攪拌桿底端的安裝板、分別固定于所述安裝板左右兩側(cè)的兩個(gè)連接柱。
8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,能有效提高溶氣水與含油污水之間反應(yīng)效率。
9、進(jìn)一步的,所述排污組件包括固定在底座頂部的水泵,固定于所述水泵入水端的固定管、固定于所述固定管底部的三個(gè)抽污管、固定于所述水泵出水端的排污管。
10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,對(duì)機(jī)體內(nèi)部沉積的雜質(zhì)進(jìn)行清理。
11、進(jìn)一步的,固定管的右側(cè)貫穿機(jī)體并延伸至機(jī)體的內(nèi)部并與機(jī)體的內(nèi)右側(cè)壁固定。
12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,能對(duì)固定管進(jìn)行有效固定。
13、進(jìn)一步的,兩個(gè)所述連接柱相背的一端分別與機(jī)體的內(nèi)左側(cè)壁和內(nèi)右側(cè)壁固定,所述電機(jī)的外側(cè)與固定柱的外側(cè)之間固定有四個(gè)加強(qiáng)筋。
14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,確保通過(guò)連接塊對(duì)安裝板進(jìn)行固定和使電機(jī)與固定柱連接的更穩(wěn)定。
15、進(jìn)一步的,所述機(jī)體的內(nèi)左側(cè)壁固定有兩個(gè)固定塊,所述緩沖管的左側(cè)貫穿機(jī)體并延伸至機(jī)體的內(nèi)部并與固定塊固定連接。
16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,能實(shí)現(xiàn)通過(guò)固定塊使緩沖管安裝的更穩(wěn)定。
17、進(jìn)一步的,所述出水管和進(jìn)污管的右側(cè)均貫穿機(jī)體并延伸至機(jī)體的內(nèi)部。
18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,能確保將污水加入機(jī)體中和將處理完畢后的污水排出機(jī)體。
19、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本使用新型提供了溶氣氣浮裝置,具備以下有益效果:
20、該溶氣氣浮裝置,通過(guò)底座、機(jī)體、污水處理機(jī)構(gòu)和排污組件的配合使用,能將含油工業(yè)污水與溶氣水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,從而能有效提高含油工業(yè)污水與溶氣水之間的接觸面積,從而達(dá)到提高溶氣水對(duì)含油工業(yè)污水進(jìn)行溶氣氣浮處理的效果,提高了對(duì)含油工業(yè)污水進(jìn)行處理效率,并且不受到含油工業(yè)污水排放量的影響,提高了溶氣氣浮裝置的實(shí)用性。
1.溶氣氣浮裝置,其特征在于:包括底座(1)、固定于所述底座(1)頂部的機(jī)體(2)、安裝于所述底座(1)頂部用于對(duì)工業(yè)含油污水處理的污水處理機(jī)構(gòu)(200)、安裝于所述底座(1)頂部用于對(duì)機(jī)體(2)內(nèi)部沉積的雜質(zhì)進(jìn)行清理的排污組件(300);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶氣氣浮裝置,其特征在于:所述溶氣組件(201)包括固定于底座(1)頂部的溶氣罐(2011)、固定于所述溶氣罐(2011)左側(cè)的輸送管(2012)、固定于所述輸送管(2012)左側(cè)的分流管(2013)、固定于所述分流管(2013)左側(cè)的兩個(gè)緩沖管(2014)、固定于所述緩沖管(2014)底部的多個(gè)排水管(2015)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶氣氣浮裝置,其特征在于:所述混合組件(202)包括固定于機(jī)體(2)內(nèi)頂壁的固定柱(2021)、固定于所述固定柱(2021)底端的電機(jī)(2022)、固定于電機(jī)(2022)輸出軸的攪拌桿(2023)、固定于所述攪拌桿(2023)外側(cè)的多個(gè)攪拌葉片(2024)、通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述攪拌桿(2023)底端的安裝板(2025)、分別固定于所述安裝板(2025)左右兩側(cè)的兩個(gè)連接柱(2026)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶氣氣浮裝置,其特征在于:所述排污組件(300)包括固定在底座(1)頂部的水泵(301),固定于所述水泵(301)入水端的固定管(302)、固定于所述固定管(302)底部的三個(gè)抽污管(303)、固定于所述水泵(301)出水端的排污管(304)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溶氣氣浮裝置,其特征在于:所述固定管(302)的右側(cè)貫穿機(jī)體(2)并延伸至機(jī)體(2)的內(nèi)部并與機(jī)體(2)的內(nèi)右側(cè)壁固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溶氣氣浮裝置,其特征在于:兩個(gè)所述連接柱(2026)相背的一端分別與機(jī)體(2)的內(nèi)左側(cè)壁和內(nèi)右側(cè)壁固定,所述電機(jī)(2022)的外側(cè)與固定柱(2021)的外側(cè)之間固定有四個(gè)加強(qiáng)筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溶氣氣浮裝置,其特征在于:所述機(jī)體(2)的內(nèi)左側(cè)壁固定有兩個(gè)固定塊,所述緩沖管(2014)的左側(cè)貫穿機(jī)體(2)并延伸至機(jī)體(2)的內(nèi)部并與固定塊固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶氣氣浮裝置,其特征在于:所述出水管(203)和進(jìn)污管(204)的右側(cè)均貫穿機(jī)體(2)并延伸至機(jī)體(2)的內(nèi)部。