本技術(shù)屬于軸承清洗，具體涉及一種軸承清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承清洗是指對(duì)使用一段時(shí)間的軸承進(jìn)行清洗和維護(hù)，以去除其中的污垢和雜質(zhì)，延長(zhǎng)軸承的使用壽命和性能，清洗完后，要對(duì)軸承進(jìn)行干燥并潤(rùn)滑，最后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和包裝，軸承清洗的目的是為了保證軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少故障發(fā)生的概率，清洗軸承的具體步驟包括：首先用噴槍清洗軸承外表面和內(nèi)部，確保清除污垢和雜質(zhì)，然后將軸承放入專用的清洗劑中浸泡一段時(shí)間，對(duì)油污進(jìn)行清理，但是目前，軸承的清理需要先進(jìn)行軸承裝夾，隨后將噴槍對(duì)準(zhǔn)軸承，在沖洗過程中還需要對(duì)裝夾的軸承進(jìn)行反面，隨后將軸承拆卸放入清洗劑中浸泡，軸承的清洗步驟較為繁瑣，因此在批量軸承進(jìn)行清洗時(shí)，工作效率較低，不能滿足清洗需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（1）要解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承清洗裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)沖洗過程中需要對(duì)裝夾的軸承進(jìn)行反面，隨后將軸承拆卸放入清洗劑中浸泡，軸承的清洗步驟較為繁瑣，因此在批量軸承進(jìn)行清洗時(shí)，工作效率較低的問題。

3、（2）技術(shù)方案

4、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種軸承清洗裝置，包括清潔臺(tái)、浸泡箱、沖洗組件和支撐架，所述浸泡箱設(shè)置在清潔臺(tái)的一側(cè)，軸承清洗后沿清潔臺(tái)移送至浸泡箱內(nèi)，軸承掉落后，可在浸泡箱內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的油污處理，隨后將軸承撈出進(jìn)行后續(xù)干燥即可。所述清潔臺(tái)的上表面固定有兩組支撐架，兩組所述支撐架間隔分布，所述沖洗組件設(shè)置在支撐架的內(nèi)側(cè)；所述清潔臺(tái)的上表面鋪設(shè)有網(wǎng)格板，所述清潔臺(tái)的內(nèi)部具有蓄水腔，所述網(wǎng)格板的上方間隔鋪設(shè)有多組同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥，所述網(wǎng)格板之間還安裝有沖洗箱，所述沖洗箱內(nèi)嵌在清潔臺(tái)上表面，所述沖洗箱的上表面安裝有下噴頭；所述沖洗組件于支撐架的底端對(duì)稱分布有兩組，所述沖洗組件包括滑塊、上噴頭、連接桿，所述上噴頭于滑塊的兩側(cè)對(duì)稱分布，所述上噴頭與滑塊之間設(shè)有連接桿，所述連接桿水平設(shè)置，且兩端分別固定連接滑塊、上噴頭。采用流動(dòng)的方式進(jìn)行清潔，無需對(duì)軸承進(jìn)行裝夾調(diào)向，可有效提升軸承的清潔效率，滿足批量清潔需求。

5、優(yōu)選地，所述支撐架的上端內(nèi)壁上水平開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊固定在滑塊的上方。

6、優(yōu)選地，所述滑塊的內(nèi)部水平貫穿開設(shè)有連接孔，所述連接孔的內(nèi)部螺紋穿過有螺桿。

7、優(yōu)選地，所述支撐架的內(nèi)側(cè)上方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺桿，所述支撐架的外側(cè)壁上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與螺桿螺紋連接，螺桿外壁的螺紋為相反設(shè)置。

8、優(yōu)選地，所述沖洗箱的側(cè)壁上連接有第二軟管。

9、優(yōu)選地，所述上噴頭上連接有第一軟管，所述第一軟管、第二軟管均與水源連通。

10、優(yōu)選地，所述下噴頭與驅(qū)動(dòng)輥錯(cuò)位設(shè)置。

11、（3）有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

13、本實(shí)用新型得益于上噴頭、下噴頭的對(duì)立設(shè)置，可對(duì)軸承進(jìn)行多方面的污垢沖洗，并且上噴頭為活動(dòng)設(shè)置，因此在沖洗過程中，可橫向位移，增加軸承的外表面清潔范圍，清洗質(zhì)量高，配合驅(qū)動(dòng)輥的設(shè)置，軸承為活動(dòng)狀態(tài)，采用流動(dòng)的方式進(jìn)行清潔，無需對(duì)軸承進(jìn)行裝夾調(diào)向，可有效提升軸承的清潔效率，滿足批量清潔需求，軸承清洗后沿清潔臺(tái)移送至浸泡箱內(nèi)，軸承掉落后，可在浸泡箱內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的油污處理，隨后將軸承撈出進(jìn)行后續(xù)干燥即可，原理簡(jiǎn)潔易實(shí)現(xiàn)，可廣泛推廣。

技術(shù)特征：

1.一種軸承清洗裝置，包括清潔臺(tái)（1）、浸泡箱（3）、沖洗組件（4）和支撐架（5），其特征在于，所述浸泡箱（3）設(shè)置在清潔臺(tái)（1）的一側(cè)，所述清潔臺(tái)（1）的上表面固定有兩組支撐架（5），兩組所述支撐架（5）間隔分布，所述沖洗組件（4）設(shè)置在支撐架（5）的內(nèi)側(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承清洗裝置，其特征在于，所述支撐架（5）的上端內(nèi)壁上水平開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有導(dǎo)向塊（12），所述導(dǎo)向塊（12）固定在滑塊（13）的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承清洗裝置，其特征在于，所述滑塊（13）的內(nèi)部水平貫穿開設(shè)有連接孔（11），所述連接孔（11）的內(nèi)部螺紋穿過有螺桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承清洗裝置，其特征在于，所述支撐架（5）的內(nèi)側(cè)上方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺桿，所述支撐架（5）的外側(cè)壁上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（6），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（6）與螺桿螺紋連接，螺桿外壁的螺紋為相反設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承清洗裝置，其特征在于，所述沖洗箱（8）的側(cè)壁上連接有第二軟管（17）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承清洗裝置，其特征在于，所述上噴頭（10）上連接有第一軟管（14），所述第一軟管（14）、第二軟管（17）均與水源連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承清洗裝置，其特征在于，所述下噴頭（9）與驅(qū)動(dòng)輥（2）錯(cuò)位設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軸承清洗裝置，屬于軸承清洗技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)沖洗過程中需要對(duì)裝夾的軸承進(jìn)行反面，隨后將軸承拆卸放入清洗劑中浸泡，軸承的清洗步驟較為繁瑣，因此在批量軸承進(jìn)行清洗時(shí)，工作效率較低的問題。包括清潔臺(tái)、浸泡箱、沖洗組件和支撐架，浸泡箱設(shè)置在清潔臺(tái)的一側(cè)，清潔臺(tái)的上表面固定有兩組支撐架，兩組支撐架間隔分布，沖洗組件設(shè)置在支撐架的內(nèi)側(cè)；清潔臺(tái)的上表面鋪設(shè)有網(wǎng)格板，清潔臺(tái)的內(nèi)部具有蓄水腔，網(wǎng)格板的上方間隔鋪設(shè)有多組同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥，網(wǎng)格板之間還安裝有沖洗箱。該軸承清洗裝置，采用流動(dòng)的方式進(jìn)行清潔，無需對(duì)軸承進(jìn)行裝夾調(diào)向，可有效提升軸承的清潔效率，滿足批量清潔需求。

技術(shù)研發(fā)人員：何健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川鴻盈軸承科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/9