本技術(shù)涉及骨料清洗，具體為混凝土生產(chǎn)用骨料清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、混凝土，是一種建筑施工用需要用到的建筑材料。其中，在進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)時(shí)，需要通過骨料、水泥、沙和水進(jìn)行物料之間的混合攪拌，達(dá)到混凝土的生成；其中骨料又通常稱為碎石，為了保證生產(chǎn)后混凝土的質(zhì)量，會對碎石的表面進(jìn)行清洗灰塵與其它雜質(zhì)，使得碎石與水泥和水之間均有良好的精度配比要求，在此過程中，則需要用到骨料清洗設(shè)備。

2、例如中國專利申請?zhí)朿n的202122514848.4一種用于混凝土生產(chǎn)的骨料清洗裝置，所述箱體的上表面安裝有進(jìn)料斗，且箱體的上表面位于進(jìn)料斗的一側(cè)安裝有凈水箱，所述凈水箱的下表面等間距安裝有貫穿箱體的噴頭。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎，通過傳動組件帶動轉(zhuǎn)軸、從動軸轉(zhuǎn)動，從而使得螺旋攪拌葉與攪拌葉轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步可以實(shí)現(xiàn)骨料的攪動，通過凈水箱、噴頭的配合，有利于提高骨料的清洗效率，通過防堵組件的設(shè)置，有利于設(shè)備內(nèi)部雜物的刮除，從而提高篩網(wǎng)的過濾效果，有效地避免設(shè)備內(nèi)部管道堵塞。

3、但在實(shí)際使用時(shí)，上述裝置通過凈水箱和噴頭對骨料表面進(jìn)行噴灑清洗，但是積累在骨料表面較厚的污垢無法及時(shí)噴灑清理，具有局限性，從而降低了混凝土生產(chǎn)用骨料清洗的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了混凝土生產(chǎn)用骨料清洗設(shè)備，通過兩個弧形限位板對半圓過濾筒內(nèi)部的混凝土骨料實(shí)現(xiàn)翻拌，便于混凝土骨料與清洗水的充分接觸，實(shí)現(xiàn)污垢經(jīng)過清洗水浸泡后攪拌脫落，從而便于對混凝土骨料上污垢的徹底去除清洗，提高清洗的效果，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：混凝土生產(chǎn)用骨料清洗設(shè)備，包括清洗機(jī)體，所述清洗機(jī)體內(nèi)部頂端設(shè)有清洗組件，用于對混凝土骨料進(jìn)行浸泡，方便污垢攪拌后脫落，實(shí)現(xiàn)徹底清洗；

3、所述清洗機(jī)體內(nèi)部底端設(shè)有刮料組件，用于對清洗混凝土骨料后剩的污垢進(jìn)行過濾排出，提高清洗水的凈度；

4、所述清洗組件包括半圓過濾筒，所述半圓過濾筒設(shè)于清洗機(jī)體內(nèi)部頂端，所述半圓過濾筒兩側(cè)之間通過軸承連接有同一個轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸兩端分別與清洗機(jī)體內(nèi)部兩側(cè)壁之間通過軸承連接，所述轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有兩個上下分布的攪拌轉(zhuǎn)板，所述攪拌轉(zhuǎn)板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端固定設(shè)有弧形限位板。

5、優(yōu)選的，兩個所述攪拌轉(zhuǎn)板和半圓過濾筒上均開設(shè)有若干均勻分布的過濾孔，所述清洗機(jī)體一側(cè)壁固定設(shè)有電機(jī)，便于通過若干過濾孔過濾出混凝土骨料上的污垢。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸一端貫穿清洗機(jī)體一側(cè)壁并與電機(jī)輸出軸固定連接，所述清洗機(jī)體前側(cè)固定設(shè)有用于控制電機(jī)工作的控制面板，便于操作控制面板控制電機(jī)工作。

7、優(yōu)選的，所述刮料組件包括兩個螺紋桿，兩個所述螺紋桿分別通過軸承連接于清洗機(jī)體內(nèi)部底端前后兩側(cè)之間，兩個所述螺紋桿之間螺紋連接有同一個螺紋移動板，便于兩個螺紋桿相互轉(zhuǎn)動帶動螺紋移動板水平移動，所述螺紋移動板上開設(shè)有開槽，所述開槽中固定設(shè)有過濾網(wǎng)，便于對清洗機(jī)體內(nèi)部底端清洗水中的污垢進(jìn)行過濾附著。

8、優(yōu)選的，兩個所述螺紋桿一端均貫穿清洗機(jī)體一側(cè)底部并通過皮帶傳動組件連接，其中后側(cè)的所述螺紋桿一端與電機(jī)輸出軸之間通過皮帶傳動組件連接，便于電機(jī)驅(qū)動皮帶傳動組件和皮帶傳動組件帶動兩個螺紋桿相互轉(zhuǎn)動。

9、優(yōu)選的，所述清洗機(jī)體兩側(cè)底部均開設(shè)有出料口，所述出料口上卡接有堵塞桿，便于排出清洗機(jī)體內(nèi)部的清洗水和污垢，所述清洗機(jī)體底部四角均固定設(shè)有支撐柱，便于本實(shí)用新型的移動。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了混凝土生產(chǎn)用骨料清洗設(shè)備，具備以下有益效果：

11、通過電機(jī)工作驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并帶動其上的兩個攪拌轉(zhuǎn)板繞著半圓過濾筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動，同時(shí)使得兩個弧形限位板對半圓過濾筒內(nèi)部的混凝土骨料實(shí)現(xiàn)翻拌，便于混凝土骨料與清洗水的充分接觸，實(shí)現(xiàn)污垢經(jīng)過清洗水浸泡后攪拌脫落，最終通過若干過濾孔將污垢過濾到清洗機(jī)體內(nèi)部，從而便于對混凝土骨料上污垢的徹底去除清洗，提高清洗的效果。

12、通過電機(jī)工作的同時(shí)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上的皮帶傳動組件帶動螺紋桿和皮帶傳動組件轉(zhuǎn)動，兩個螺紋桿轉(zhuǎn)動帶動其上的螺紋移動板沿著清洗機(jī)體內(nèi)部底端水平移動，使得螺紋移動板移動帶動過濾網(wǎng)對清洗機(jī)體內(nèi)部的清理水進(jìn)行過濾，使得污垢附著在過濾網(wǎng)上，同時(shí)可通過打開兩個堵塞桿對清洗機(jī)體內(nèi)部的清洗水和污垢進(jìn)行集中處理，從而避免污垢在清洗水中影響清洗水的凈度，保障了混凝土骨料清洗的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.混凝土生產(chǎn)用骨料清洗設(shè)備，包括清洗機(jī)體（1），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土生產(chǎn)用骨料清洗設(shè)備，其特征在于：兩個所述攪拌轉(zhuǎn)板（23）和半圓過濾筒（21）上均開設(shè)有若干均勻分布的過濾孔（25），所述清洗機(jī)體（1）一側(cè)壁固定設(shè)有電機(jī)（26）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土生產(chǎn)用骨料清洗設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（22）一端貫穿清洗機(jī)體（1）一側(cè)壁并與電機(jī)（26）輸出軸固定連接，所述清洗機(jī)體（1）前側(cè)固定設(shè)有用于控制電機(jī)（26）工作的控制面板（5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土生產(chǎn)用骨料清洗設(shè)備，其特征在于：所述刮料組件（4）包括兩個螺紋桿（41），兩個所述螺紋桿（41）分別通過軸承連接于清洗機(jī)體（1）內(nèi)部底端前后兩側(cè)之間，兩個所述螺紋桿（41）之間螺紋連接有同一個螺紋移動板（42），所述螺紋移動板（42）上開設(shè)有開槽，所述開槽中固定設(shè)有過濾網(wǎng)（43）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土生產(chǎn)用骨料清洗設(shè)備，其特征在于：兩個所述螺紋桿（41）一端均貫穿清洗機(jī)體（1）一側(cè)底部并通過皮帶傳動組件連接，其中后側(cè)的所述螺紋桿（41）一端與電機(jī)（26）輸出軸之間通過皮帶傳動組件連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土生產(chǎn)用骨料清洗設(shè)備，其特征在于：所述清洗機(jī)體（1）兩側(cè)底部均開設(shè)有出料口，所述出料口上卡接有堵塞桿（3），所述清洗機(jī)體（1）底部四角均固定設(shè)有支撐柱（6）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了混凝土生產(chǎn)用骨料清洗設(shè)備，涉及骨料清洗技術(shù)領(lǐng)域，包括清洗機(jī)體，所述清洗機(jī)體內(nèi)部頂端設(shè)有清洗組件，用于對混凝土骨料進(jìn)行浸泡，方便污垢攪拌后脫落，實(shí)現(xiàn)徹底清洗，所述清洗機(jī)體內(nèi)部底端設(shè)有刮料組件，用于對清洗混凝土骨料后剩的污垢進(jìn)行過濾排出，提高清洗水的凈度，所述清洗組件包括半圓過濾筒，所述半圓過濾筒設(shè)于清洗機(jī)體內(nèi)部頂端，所述半圓過濾筒兩側(cè)之間通過軸承連接有同一個轉(zhuǎn)軸。本技術(shù)通過兩個弧形限位板對半圓過濾筒內(nèi)部的混凝土骨料實(shí)現(xiàn)翻拌，便于混凝土骨料與清洗水的充分接觸，實(shí)現(xiàn)污垢經(jīng)過清洗水浸泡后攪拌脫落，從而便于對混凝土骨料上污垢的徹底去除清洗，提高清洗的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王元哲,楊金劍,郭忠華,李磊,郝光亮,冀長志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東魯?shù)澜ㄔO(shè)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/6