本技術(shù)屬于石油與天然氣處理，尤其涉及一種緊湊式氣浮裝置。

背景技術(shù)：

1、石油與天然氣處理工藝流程中，緊湊式氣浮裝置為常用處理設(shè)備，通過(guò)氣浮和旋流原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)水中少量烴類組分脫除，進(jìn)而滿足生產(chǎn)水排放要求。

2、當(dāng)前該緊湊式氣浮裝置運(yùn)行中最為突出的問(wèn)題表現(xiàn)是，為保證處理效果良好，內(nèi)部集油腔容積一般較小，油腔內(nèi)液位上漲或下降頻繁，用來(lái)控制油腔液位的控制閥頻繁開關(guān)，極易發(fā)生內(nèi)漏，油腔排液閥內(nèi)漏后，油腔液位長(zhǎng)期無(wú)法建立，內(nèi)部覆蓋氣則通過(guò)油腔不斷內(nèi)漏至油排放流程，使系統(tǒng)用氣增加，嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)無(wú)法保壓運(yùn)行，生產(chǎn)水處理無(wú)法滿足達(dá)標(biāo)排放要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供一種緊湊式氣浮裝置，以解決背景技術(shù)中所提出的收集和排放分開設(shè)置的緊湊式氣浮裝置，將頻繁變化的液位處理變?yōu)榫徛兓囊何惶幚?，杜絕閥門內(nèi)漏加劇、油相液位控制失穩(wěn)等問(wèn)題發(fā)生，有效增加裝置使用壽命。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：一種緊湊式氣浮裝置，包括用于對(duì)油水進(jìn)行分離的油水分離筒體，而油水分離筒體的內(nèi)腔中部架設(shè)有集油筒，而集油筒的外表面設(shè)置有集水筒，與此同時(shí)，位于集水筒的外表面設(shè)置有收油筒，所述集油筒的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有異型管，而異型管的另一端貫穿集水筒并延伸至收油筒的外側(cè)。

3、優(yōu)選的，所述油水分離筒體的端部連通有覆蓋氣管，而油水分離筒體內(nèi)腔右側(cè)的底部連通有油相出口，與此同時(shí)，所述收油筒的內(nèi)腔連通有水相出口。

4、優(yōu)選的，所述異型管的表面安裝有單向閥，所述油水分離筒體內(nèi)腔一側(cè)的端部安裝有液位傳感器，而油水分離筒體的外側(cè)安裝有控制終端。

5、優(yōu)選的，所述油水分離筒體的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)泵，用于對(duì)油水進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾分離，所述循環(huán)泵的輸入端以及輸出端分別連通有連管一和連管二。

6、優(yōu)選的，所述油水分離筒體內(nèi)腔底部的切向位置連通有介質(zhì)入管，所述介質(zhì)入管的一側(cè)設(shè)置有氮?dú)夤?，而氮?dú)夤艿牧硪欢诉B通有文丘管，所述文丘管的端部連通有導(dǎo)管。

7、優(yōu)選的，所述油水分離筒體內(nèi)腔的底部設(shè)置有濾板，而濾板為多個(gè)且環(huán)形均勻分布于油水分離筒體的內(nèi)表面，其中濾板的材質(zhì)有柔性材質(zhì)。

8、優(yōu)選的，所述濾板的一端連接有連桿，而連桿的一端貫穿至油水分離筒體的外側(cè)并連接有齒輪盤。

9、優(yōu)選的，所述油水分離筒體的外側(cè)連接有護(hù)罩，而護(hù)罩的內(nèi)腔設(shè)置有環(huán)形板，其中，環(huán)形板的上下兩端分別設(shè)置有環(huán)形齒條一和環(huán)形齒條二。

10、優(yōu)選的，所述環(huán)形板的外側(cè)套設(shè)有環(huán)形支板，而環(huán)形支板的底部滑動(dòng)裝配有環(huán)形滑環(huán)。

11、優(yōu)選的，所述護(hù)罩的端部安裝有驅(qū)動(dòng)件，而驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接有傳動(dòng)齒輪，其中，傳動(dòng)齒輪的一端貫穿至護(hù)罩的內(nèi)腔并與環(huán)形齒條一嚙合。

12、本實(shí)用新型的一種緊湊式氣浮裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

13、該一種緊湊式氣浮裝置，在集油筒內(nèi)液位持續(xù)上漲后，當(dāng)液位超過(guò)內(nèi)部連通的異型管頂部后，由于重力作用，集油筒內(nèi)分離油將通過(guò)異型管進(jìn)入油水分離筒體與收油筒相對(duì)一側(cè)的排油腔內(nèi)，在保持排油腔內(nèi)液位穩(wěn)定在液位傳感器高點(diǎn)以下時(shí)，在集油筒內(nèi)分離積聚的廢油將持續(xù)流入排油腔，將集油腔內(nèi)油位穩(wěn)定在異型管頂部位置；當(dāng)排油腔內(nèi)液位超過(guò)異型管頂部，由于連通器原理，集油腔內(nèi)液位隨集油筒上排油腔液位上升而上升，并保持同步變化；而油相出口上的電磁控制閥可保持開關(guān)控制模式，設(shè)定到達(dá)液位傳感器檢測(cè)到高液位后打開，液位降低至低液位后關(guān)閉；在維持油相出口低頻率開關(guān)式運(yùn)行模式下，有效保護(hù)閥門密封元件，大大延長(zhǎng)閥門使用壽命。同時(shí)，由于排油腔體積大，存液多，可適應(yīng)各種處理量變化，有效形成油水分離筒體排油腔內(nèi)液封，避免油水分離筒體內(nèi)部覆蓋氣竄流至下游廢油收集設(shè)備；

14、在集油筒內(nèi)油液通過(guò)異型管進(jìn)入至油水分離筒體內(nèi)腔外側(cè)的排油腔內(nèi)時(shí)，濾板能夠?qū)τ鸵哼M(jìn)行再次凈化，使得最后經(jīng)過(guò)凈化后的油液通過(guò)油相出口排出，而過(guò)濾后的水液則通過(guò)水相出口排出，在對(duì)濾板進(jìn)行清理后，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，通過(guò)傳動(dòng)齒輪、環(huán)形齒條一、環(huán)形齒條二撥動(dòng)齒輪盤，帶動(dòng)濾板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，而濾板受翻轉(zhuǎn)后，可將外部純凈水通入濾板上，對(duì)其進(jìn)行清洗。

技術(shù)特征：

1.一種緊湊式氣浮裝置，其特征在于：包括用于對(duì)油水進(jìn)行分離的油水分離筒體(100)，而油水分離筒體(100)的內(nèi)腔中部架設(shè)有集油筒(200)，而集油筒(200)的外表面設(shè)置有集水筒(210)，與此同時(shí)，位于集水筒(210)的外表面設(shè)置有收油筒(220)，所述集油筒(200)的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有異型管(300)，而異型管(300)的另一端貫穿集水筒(210)并延伸至收油筒(220)的外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式氣浮裝置，其特征在于：所述油水分離筒體(100)的端部連通有覆蓋氣管(101)，而油水分離筒體(100)內(nèi)腔右側(cè)的底部連通有油相出口(102)，與此同時(shí)，所述收油筒(220)的內(nèi)腔連通有水相出口(103)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緊湊式氣浮裝置，其特征在于：所述異型管(300)的表面安裝有單向閥(301)，所述油水分離筒體(100)內(nèi)腔一側(cè)的端部安裝有液位傳感器(302)，而油水分離筒體(100)的外側(cè)安裝有控制終端(900)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式氣浮裝置，其特征在于：所述油水分離筒體(100)的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)泵(400)，用于對(duì)油水進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾分離，所述循環(huán)泵(400)的輸入端以及輸出端分別連通有連管一(401)和連管二(402)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式氣浮裝置，其特征在于：所述油水分離筒體(100)內(nèi)腔底部的切向位置連通有介質(zhì)入管(500)，所述介質(zhì)入管(500)的一側(cè)設(shè)置有氮?dú)夤?510)，而氮?dú)夤?510)的另一端連通有文丘管(520)，所述文丘管(520)的端部連通有導(dǎo)管(530)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式氣浮裝置，其特征在于：所述油水分離筒體(100)內(nèi)腔的底部設(shè)置有濾板(600)，而濾板(600)為多個(gè)且環(huán)形均勻分布于油水分離筒體(100)的內(nèi)表面，其中濾板(600)的材質(zhì)有柔性材質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的緊湊式氣浮裝置，其特征在于：所述濾板(600)的一端連接有連桿(601)，而連桿(601)的一端貫穿至油水分離筒體(100)的外側(cè)并連接有齒輪盤(602)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式氣浮裝置，其特征在于：所述油水分離筒體(100)的外側(cè)連接有護(hù)罩(700)，而護(hù)罩(700)的內(nèi)腔設(shè)置有環(huán)形板(710)，其中，環(huán)形板(710)的上下兩端分別設(shè)置有環(huán)形齒條一(720)和環(huán)形齒條二(730)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的緊湊式氣浮裝置，其特征在于：所述環(huán)形板(710)的外側(cè)套設(shè)有環(huán)形支板(740)，而環(huán)形支板(740)的底部滑動(dòng)裝配有環(huán)形滑環(huán)(741)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的緊湊式氣浮裝置，其特征在于：所述護(hù)罩(700)的端部安裝有驅(qū)動(dòng)件(800)，而驅(qū)動(dòng)件(800)的輸出端連接有傳動(dòng)齒輪(810)，其中，傳動(dòng)齒輪(810)的一端貫穿至護(hù)罩(700)的內(nèi)腔并與環(huán)形齒條一(720)嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種緊湊式氣浮裝置，涉及石油與天然氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括油水分離筒體，而油水分離筒體的內(nèi)腔中部架設(shè)有集油筒，而集油筒的外表面設(shè)置有集水筒，與此同時(shí)，位于集水筒的外表面設(shè)置有收油筒。在集油筒內(nèi)液位持續(xù)上漲后，集油筒內(nèi)分離油將通過(guò)異型管進(jìn)入排油腔內(nèi)，而油相出口上的電磁控制閥隨液位傳感器檢測(cè)到高液位后打開，液位降低至低液位后關(guān)閉，以此維持油相出口電磁控制閥低頻率開關(guān)式運(yùn)行模式下，有效保護(hù)閥門密封元件，大大延長(zhǎng)閥門使用壽命。同時(shí)，由于排油腔體積大，存液多，可適應(yīng)各種處理量變化，有效形成油水分離筒體排油腔內(nèi)液封，避免油水分離筒體內(nèi)部覆蓋氣竄流至下游廢油收集設(shè)備。

技術(shù)研發(fā)人員：吳二亮,李耀全,方學(xué)飛,劉磊,張超,成應(yīng)杰,張帥,楊生銘,欒學(xué)新,苗建,王開俊,楊炳華,樊春明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吳二亮
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/2