本技術(shù)涉及機(jī)械,尤其涉及一種軸承圈表面清理裝置。
背景技術(shù):
1、成品軸承套圈在數(shù)控加工中心內(nèi)完成精車加工后,操作人員會(huì)用氣槍進(jìn)行表面噴吹,去除大部分殘留在工件表面的加工廢屑。
2、但是現(xiàn)有在進(jìn)行軸承圈表面清理作業(yè)時(shí),在進(jìn)行氣槍噴吹后,會(huì)需要工作人員手持軸承圈,手持磨砂件對(duì)軸承圈的表面進(jìn)行清理,整體作業(yè)效率慢,雖然存在有一些自動(dòng)化的清理裝置,但多只對(duì)軸承圈的一個(gè)面進(jìn)行清理,之后還需要工作人員手動(dòng)翻面,不足以滿足企業(yè)作業(yè)需求,因此,需要提出一種新型的軸承圈表面清理裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是為了解決在進(jìn)行軸承圈表面清理作業(yè)時(shí),在進(jìn)行氣槍噴吹后,會(huì)需要工作人員手持軸承圈,手持磨砂件對(duì)軸承圈的表面進(jìn)行清理,整體作業(yè)效率慢,雖然存在有一些自動(dòng)化的清理裝置,但多只對(duì)軸承圈的一個(gè)面進(jìn)行清理,之后還需要工作人員手動(dòng)翻面,不足以滿足企業(yè)作業(yè)需求的問題,而提出的一種軸承圈表面清理裝置。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種軸承圈表面清理裝置,包括作業(yè)架,所述作業(yè)架的頂部側(cè)端安裝設(shè)置邊架,所述邊架的表面安裝設(shè)置滑動(dòng)限位槽架,所述滑動(dòng)限位槽架的邊側(cè)表面等分等距開設(shè)插接有限位銷栓,所述滑動(dòng)限位槽架的內(nèi)部分別滑動(dòng)連接有主連接桿和支撐加強(qiáng)桿,所述主連接桿的側(cè)端安裝設(shè)置套設(shè)清理組件;
3、所述套設(shè)清理組件包括連接框架,所述連接框架的內(nèi)部通過電機(jī)連接件架設(shè)安裝伺服轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),所述伺服轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿連接有固定件,所述固定件的側(cè)壁和連接框架緊固連接,所述伺服轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承端中心端連接設(shè)置第一軸球節(jié),所述第一軸球節(jié)的側(cè)端內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二軸球節(jié),所述第二軸球節(jié)的側(cè)端連接設(shè)置連接固定件,所述連接固定件的側(cè)端底部緊固連接有止回盤,所述固定件的側(cè)端緊固連接有連接斜環(huán)軌,所述止回盤在連接斜環(huán)軌的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述連接固定件的外部安裝設(shè)置銜接安裝盤,所述銜接安裝盤的側(cè)端安裝設(shè)置內(nèi)嵌卡合件,所述內(nèi)嵌卡合件和軸承圈的內(nèi)圈卡合。
4、優(yōu)選的,所述作業(yè)架的邊側(cè)頂壁表面緊固連接有雙桿電動(dòng)伸縮架,所述雙桿電動(dòng)伸縮架的頂部緊固連接有邊側(cè)軌。
5、優(yōu)選的,所述邊側(cè)軌的側(cè)端通過電機(jī)固定架安裝設(shè)置調(diào)節(jié)控制電機(jī),所述調(diào)節(jié)控制電機(jī)的輸出端貫穿邊側(cè)軌連接設(shè)置絲桿。
6、優(yōu)選的,所述絲桿的外部滑動(dòng)連接有移動(dòng)槽架,所述移動(dòng)槽架的內(nèi)部安裝設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)貫穿移動(dòng)槽架連接設(shè)置有清理軟頭。
7、優(yōu)選的,所述邊架的側(cè)壁表面開設(shè)有輔助滑槽,所述輔助滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)連接塊,所述滑動(dòng)連接塊和邊側(cè)軌的側(cè)端緊固連接。
8、優(yōu)選的,所述作業(yè)架的底部四端緊固連接有四根支撐腿架,所述作業(yè)架的表面中心開設(shè)有接屑槽。
9、優(yōu)選的,所述接屑槽的底部卡合連接有廢屑室。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于,
11、1、本實(shí)用新型中,通過在套設(shè)清理組件配合下,通過內(nèi)嵌卡合件和軸承圈的內(nèi)圈徑卡合固定,接著可以根據(jù)所需清理的軸承圈尺寸大小來(lái)調(diào)節(jié)套設(shè)清理組件在滑動(dòng)限位槽架內(nèi)部的高度,并在確定后,利用限位銷栓限制固定,而在套設(shè)清理組件作業(yè)時(shí),會(huì)通過主連接桿和支撐加強(qiáng)桿支撐,保障作業(yè)穩(wěn)固性,之后將伺服轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)作為動(dòng)力源,利用伺服轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、第一軸球節(jié)、第二軸球節(jié)、連接固定件、止回盤、內(nèi)嵌卡合件和銜接安裝盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),而連接框架、固定件和連接斜環(huán)軌保持固定,便于在第一軸球節(jié)和第二軸球節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),能夠使得第一軸球節(jié)作為轉(zhuǎn)動(dòng)基點(diǎn),使得第二軸球節(jié)能夠帶動(dòng)連接固定件、止回盤、內(nèi)嵌卡合件和銜接安裝盤在連接斜環(huán)軌的內(nèi)部,形成斜環(huán)軌跡轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)軸承圈形成全方位轉(zhuǎn)動(dòng),從而均勻有效對(duì)軸承圈表面清理,減少人工清理時(shí),所產(chǎn)生的毛刺而造成軸承圈在后續(xù)安裝時(shí)的不穩(wěn)定,并降低工作人員的作業(yè)強(qiáng)度。
1.一種軸承圈表面清理裝置,其特征在于:包括作業(yè)架(1),所述作業(yè)架(1)的頂部側(cè)端安裝設(shè)置邊架(11),所述邊架(11)的表面安裝設(shè)置滑動(dòng)限位槽架(12),所述滑動(dòng)限位槽架(12)的邊側(cè)表面等分等距開設(shè)插接有限位銷栓(13),所述滑動(dòng)限位槽架(12)的內(nèi)部分別滑動(dòng)連接有主連接桿(14)和支撐加強(qiáng)桿(16),所述主連接桿(14)的側(cè)端安裝設(shè)置套設(shè)清理組件(15);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承圈表面清理裝置,其特征在于:所述作業(yè)架(1)的邊側(cè)頂壁表面緊固連接有雙桿電動(dòng)伸縮架(5),所述雙桿電動(dòng)伸縮架(5)的頂部緊固連接有邊側(cè)軌(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承圈表面清理裝置,其特征在于:所述邊側(cè)軌(6)的側(cè)端通過電機(jī)固定架安裝設(shè)置調(diào)節(jié)控制電機(jī)(7),所述調(diào)節(jié)控制電機(jī)(7)的輸出端貫穿邊側(cè)軌(6)連接設(shè)置絲桿(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承圈表面清理裝置,其特征在于:所述絲桿(8)的外部滑動(dòng)連接有移動(dòng)槽架(9),所述移動(dòng)槽架(9)的內(nèi)部安裝設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)貫穿移動(dòng)槽架(9)連接設(shè)置有清理軟頭(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承圈表面清理裝置,其特征在于:所述邊架(11)的側(cè)壁表面開設(shè)有輔助滑槽(17),所述輔助滑槽(17)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)連接塊(18),所述滑動(dòng)連接塊(18)和邊側(cè)軌(6)的側(cè)端緊固連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承圈表面清理裝置,其特征在于:所述作業(yè)架(1)的底部四端緊固連接有四根支撐腿架(2),所述作業(yè)架(1)的表面中心開設(shè)有接屑槽(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承圈表面清理裝置,其特征在于:所述接屑槽(3)的底部卡合連接有廢屑室(4)。