本技術(shù)涉及一種精制線材表面清洗裝置,屬于金屬線材。
背景技術(shù):
1、線材是熱軋型鋼中斷面尺寸最小的一種,一般直徑5-9毫米共八種規(guī)格的成卷供應(yīng)的熱軋圓鋼稱為線材,線材因以盤卷交貨,故又稱為盤條,線材一般用普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素以及金屬制成,線材包括普通低碳鋼熱軋圓盤條、優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條、碳素焊條盤條、調(diào)質(zhì)螺紋盤條、制鋼絲繩用盤條、琴鋼絲用盤條以及不銹鋼盤條等。
2、金屬線材在清洗過程中不方便對清洗后產(chǎn)生的廢水進(jìn)行過濾,未經(jīng)過濾的水體中可能含有大量的金屬顆粒、油脂、化學(xué)物質(zhì)等污染物質(zhì),如果直接排放到環(huán)境中,會造成水體污染,對生態(tài)系統(tǒng)和人類健康造成不良影響,同時,水體中摻雜的金屬顆粒等資源未能有效回收利用,導(dǎo)致資源浪費(fèi),此外,金屬線材清洗過程中使用的大量水量也會造成水資源的浪費(fèi),因此,金屬線材清洗過程中缺乏過濾回收水體功能會加劇環(huán)境負(fù)擔(dān),增加資源消耗,不利于可持續(xù)發(fā)展。
3、為此,提出一種精制線材表面清洗裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本實用新型提供一種精制線材表面清洗裝置,以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,至少提供一種有益的選擇。
2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種精制線材表面清洗裝置,包括清洗箱、清洗組件和過濾組件,所述清洗箱的左側(cè)開設(shè)有進(jìn)線孔,所述清洗箱的右側(cè)開設(shè)有出線孔,所述清洗箱頂部的左右兩側(cè)均設(shè)置有固定環(huán),所述固定環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈性清潔海綿,所述清洗箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)均焊接有卡座,所述卡座的內(nèi)側(cè)卡接有濾網(wǎng),所述清洗組件包括水泵、輸水管、硬管、外接軟管和噴頭,所述過濾組件包括電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、離心濾筒、卡塊和卡槽。
3、進(jìn)一步優(yōu)選地,所述清洗箱的內(nèi)腔焊接有第一導(dǎo)流板,所述第一導(dǎo)流板的兩側(cè)均開設(shè)有排水口,所述電機(jī)設(shè)置于第一導(dǎo)流板的底部,所述轉(zhuǎn)盤固定連接于電機(jī)的輸出端,所述離心濾筒設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的頂部,所述第一導(dǎo)流板的底部且位于電機(jī)的外側(cè)設(shè)置有透明防水罩,所述水泵固定連接于清洗箱底部的右側(cè),所述輸水管連通于水泵的輸出端,所述噴頭連通于輸水管的一端,所述硬管連通于噴頭的頂部,所述外接軟管連通于硬管的一端。
4、進(jìn)一步優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)盤的頂部開設(shè)有卡槽,所述離心濾筒的底部設(shè)置有卡塊,且卡塊卡接于卡槽內(nèi)。
5、進(jìn)一步優(yōu)選地,所述輸水管的表面套設(shè)有連接盤,且連接盤的內(nèi)表面通過多個緊固螺絲與清洗箱頂部螺紋連接。
6、進(jìn)一步優(yōu)選地,所述清洗箱的前側(cè)通過合頁活動連接有箱門,且箱門的前側(cè)固定連接有把手。
7、進(jìn)一步優(yōu)選地,所述清洗箱內(nèi)腔底部的左側(cè)固定連接有第二導(dǎo)流板,且第二導(dǎo)流板的形狀為三角形,所述清洗箱的右側(cè)連通有排水管,且排水管內(nèi)設(shè)置有電磁閥。
8、本實用新型實施例由于采用以上技術(shù)方案,其具有以下優(yōu)點:
9、一、本實用新型通過電機(jī)的輸出端帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)盤帶動離心濾筒轉(zhuǎn)動,使其產(chǎn)生離心力,對離心濾筒內(nèi)清洗后的水體進(jìn)行過濾,可以有效地去除水中的固體顆粒、雜質(zhì)和污染物,從而提高水質(zhì)的純凈度和清潔度,通過清洗組件的設(shè)置,可以將過濾后的水體吸入并經(jīng)過噴頭再次噴灑至需要清洗的金屬線材表面,實現(xiàn)了循環(huán)利用的作用,可以減少水資源的浪費(fèi),節(jié)約用水成本,此外,還有助于減少對環(huán)境的影響,減少廢水排放對水生態(tài)系統(tǒng)的破壞。
10、二、本實用新型通過設(shè)置卡槽和卡塊,可以方便工作人員將離心濾筒與轉(zhuǎn)盤進(jìn)行拆卸,通過設(shè)置連接盤,可以對輸水管進(jìn)行限位,避免其發(fā)生脫落,通過設(shè)置箱門,可以方便工作人員取出濾網(wǎng)與離心濾筒進(jìn)行清理或更換,通過設(shè)置第二導(dǎo)流板,可以起到導(dǎo)流的作用,避免水體堆積于清洗箱內(nèi)腔的底部。
11、上述概述僅僅是為了說明書的目的,并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外,通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述,本實用新型進(jìn)一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。
1.一種精制線材表面清洗裝置,其特征在于:包括清洗箱(1)、清洗組件(11)和過濾組件(14),所述清洗箱(1)的左側(cè)開設(shè)有進(jìn)線孔(2),所述清洗箱(1)的右側(cè)開設(shè)有出線孔(5),所述清洗箱(1)頂部的左右兩側(cè)均設(shè)置有固定環(huán)(8),所述固定環(huán)(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈性清潔海綿(7),所述清洗箱(1)內(nèi)腔的左右兩側(cè)均焊接有卡座(13),所述卡座(13)的內(nèi)側(cè)卡接有濾網(wǎng)(10),所述清洗組件(11)包括水泵(1101)、輸水管(1102)、硬管(1103)、外接軟管(1104)和噴頭(1105),所述過濾組件(14)包括電機(jī)(1401)、轉(zhuǎn)盤(1402)、離心濾筒(1403)、卡塊(1404)和卡槽(1405)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制線材表面清洗裝置,其特征在于:所述清洗箱(1)的內(nèi)腔焊接有第一導(dǎo)流板(6),所述第一導(dǎo)流板(6)的兩側(cè)均開設(shè)有排水口(9),所述電機(jī)(1401)設(shè)置于第一導(dǎo)流板(6)的底部,所述轉(zhuǎn)盤(1402)固定連接于電機(jī)(1401)的輸出端,所述離心濾筒(1403)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(1402)的頂部,所述第一導(dǎo)流板(6)的底部且位于電機(jī)(1401)的外側(cè)設(shè)置有透明防水罩(15),所述水泵(1101)固定連接于清洗箱(1)底部的右側(cè),所述輸水管(1102)連通于水泵(1101)的輸出端,所述噴頭(1105)連通于輸水管(1102)的一端,所述硬管(1103)連通于噴頭(1105)的頂部,所述外接軟管(1104)連通于硬管(1103)的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制線材表面清洗裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(1402)的頂部開設(shè)有卡槽(1405),所述離心濾筒(1403)的底部設(shè)置有卡塊(1404),且卡塊(1404)卡接于卡槽(1405)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制線材表面清洗裝置,其特征在于:所述輸水管(1102)的表面套設(shè)有連接盤(3),且連接盤(3)的內(nèi)表面通過多個緊固螺絲與清洗箱(1)頂部螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制線材表面清洗裝置,其特征在于:所述清洗箱(1)的前側(cè)通過合頁活動連接有箱門(4),且箱門(4)的前側(cè)固定連接有把手。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制線材表面清洗裝置,其特征在于:所述清洗箱(1)內(nèi)腔底部的左側(cè)固定連接有第二導(dǎo)流板(12),且第二導(dǎo)流板(12)的形狀為三角形,所述清洗箱(1)的右側(cè)連通有排水管(16),且排水管(16)內(nèi)設(shè)置有電磁閥。