本技術屬于玻璃清洗領域，特別涉及一種玻璃鋼化生產過程中的清洗裝置。

背景技術：

1、鋼化玻璃是一種表面具有壓應力的玻璃。又稱強化玻璃，采用鋼化方法對玻璃進行增強，而由于鋼化玻璃一般為雙層或多層進行使用，但其在進行加工過程中，會因密封膠填充時造成表面膠液殘留，為了更好的對于當前玻璃進行后續(xù)的覆膜等加工，需要預先對于鋼化玻璃的表面進行清洗，而現(xiàn)有的鋼化玻璃清洗裝置在進行使用時，由于其缺乏有效的表面搓洗結構，使得鋼化玻璃單純的依靠浸泡清洗無法徹底的對于殘膠進行清洗，存在著局限性。

2、因此，鑒于上述方案于實際制作及實施使用上的缺失之處，而加以修正、改良，同時本著求好的精神及理念，并由專業(yè)的知識、經驗的輔助，以及在多方巧思、試驗后，方創(chuàng)設出本實用新型，特再提供一種玻璃鋼化生產過程中的清洗裝置，用于解決現(xiàn)有的需要預先對于鋼化玻璃的表面進行清洗，而現(xiàn)有的鋼化玻璃清洗裝置在進行使用時，由于其缺乏有效的表面搓洗結構，使得鋼化玻璃單純的依靠浸泡清洗無法徹底的對于殘膠進行清洗，存在著局限性的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出一種玻璃鋼化生產過程中的清洗裝置，解決了現(xiàn)有技術中的需要預先對于鋼化玻璃的表面進行清洗，而現(xiàn)有的鋼化玻璃清洗裝置在進行使用時，由于其缺乏有效的表面搓洗結構，使得鋼化玻璃單純的依靠浸泡清洗無法徹底的對于殘膠進行清洗，存在著局限性的問題。

2、本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的，一種玻璃鋼化生產過程中的清洗裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的主體為頂端單向開口的箱體結構，且清洗箱的底端面上還固定連接有墊塊，墊塊共設有兩處，且兩處墊塊分別固定連接在清洗箱底端面的左右兩側位置，且兩處墊塊的左右兩側面均與清洗箱的左右兩側面相齊平，且墊塊與清洗箱共同組成了支撐結構，清洗箱的頂端面上安裝有蓋板：

3、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述蓋板頂端面上所開設的凹槽為開啟槽，開啟槽為前端單向開口結構，且清洗箱的內部底端面上開設有通孔，該通孔的內部固定連接有收集盤，收集盤的主體為上粗下細的錐臺型結構，且收集盤與清洗箱共同組成了收集結構。

4、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述蓋板與清洗箱為鉸接結構，且蓋板的內部開設有通槽，該通槽的內部固定嵌入有觀察窗，觀察窗與蓋板共同組成了對于清洗箱頂端開口的封閉結構，且蓋板的頂端面前側開設有凹槽。

5、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述收集盤的底端設置有開口，且收集盤底端的開口低于清洗箱的底端面，且收集盤的底端開口上固定連接有排出管，排出管的主體為l形結構，且排出管向外側穿過清洗箱，并凸出清洗箱，清洗箱用于容納玻璃件。

6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述排出管中橫向構件的長度大于縱向構件的長度，且排出管中橫向構件的右端面上固定連接有法蘭盤，且清洗箱的內部固定連接有電動推桿，電動推桿共設有四處，其中每兩處縱向相鄰的電動推桿為一組，且兩組電動推桿呈對向固定連接在清洗箱內部的左右兩側面位置，兩組電動推桿均為統(tǒng)一控制。

7、作為一種優(yōu)選的實施方式，兩組所述電動推桿的內側均安裝有側板，側板共設有四處，其中每兩處縱向相鄰的側板的內側固定連接有連接板，連接板的右端面上安裝有電機，電機的左側輸出端上安裝有清潔盤，且清潔盤的外周面上呈環(huán)形陣列固定連接有傾斜結構的葉片，且清潔盤共設有兩處，兩處清潔盤的內側還呈環(huán)形陣列固定連接有擦拭頭。

8、用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

9、1、本實用新型中，通過設置有清潔盤和擦拭頭，使得在當鋼化玻璃放置到兩處清潔盤的內側時，可以通過電機對于清潔盤的轉動驅動下，通過利用兩處清潔盤內側所固定連接的擦拭頭與鋼化玻璃的表面進行接觸，并通過擦拭頭的轉動來將鋼化玻璃的表面的殘膠進行快速清除的目的。

10、2、本實用新型通過在清潔盤的外側固定連接有葉片，使得其在不但可以對于水體進行攪動加快清潔液對于鋼化玻璃表面的接觸溶解，還可以通過葉片的轉動來來促進清潔后的殘膠進入到設置在清洗箱中的收集盤的內部進行統(tǒng)一收集，使得其可以加快對于收集盤中所收集的清潔廢屑進行快速排出，進而達到更加實用的目的。

技術特征：

1.一種玻璃鋼化生產過程中的清洗裝置，其特征在于，包括清洗箱（1），所述清洗箱（1）的主體為頂端單向開口的箱體結構，且清洗箱（1）的底端面上還固定連接有墊塊（2），墊塊（2）共設有兩處，且兩處墊塊（2）分別固定連接在清洗箱（1）底端面的左右兩側位置，且兩處墊塊（2）的左右兩側面均與清洗箱（1）的左右兩側面相齊平，且墊塊（2）與清洗箱（1）共同組成了支撐結構，清洗箱（1）的頂端面上安裝有蓋板（3）。

2.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼化生產過程中的清洗裝置，其特征在于，所述蓋板（3）與清洗箱（1）為鉸接結構，且蓋板（3）的內部開設有通槽，該通槽的內部固定嵌入有觀察窗（4），觀察窗（4）與蓋板（3）共同組成了對于清洗箱（1）頂端開口的封閉結構，且蓋板（3）的頂端面前側開設有凹槽。

3.根據權利要求2所述的一種玻璃鋼化生產過程中的清洗裝置，其特征在于，所述蓋板（3）頂端面上所開設的凹槽為開啟槽（5），開啟槽（5）為前端單向開口結構，且清洗箱（1）的內部底端面上開設有通孔，該通孔的內部固定連接有收集盤（6），收集盤（6）的主體為上粗下細的錐臺型結構，且收集盤（6）與清洗箱（1）共同組成了收集結構。

4.根據權利要求3所述的一種玻璃鋼化生產過程中的清洗裝置，其特征在于，所述收集盤（6）的底端設置有開口，且收集盤（6）底端的開口低于清洗箱（1）的底端面，且收集盤（6）的底端開口上固定連接有排出管（7），排出管（7）的主體為l形結構，且排出管（7）向外側穿過清洗箱（1），并凸出清洗箱（1），清洗箱（1）用于容納玻璃件（16）。

5.根據權利要求4所述的一種玻璃鋼化生產過程中的清洗裝置，其特征在于，所述排出管（7）中橫向構件的長度大于縱向構件的長度，且排出管（7）中橫向構件的右端面上固定連接有法蘭盤（8），且清洗箱（1）的內部固定連接有電動推桿（9），電動推桿（9）共設有四處，其中每兩處縱向相鄰的電動推桿（9）為一組，且兩組電動推桿（9）呈對向固定連接在清洗箱（1）內部的左右兩側面位置，兩組電動推桿（9）均為統(tǒng)一控制。

6.根據權利要求5所述的一種玻璃鋼化生產過程中的清洗裝置，其特征在于，兩組所述電動推桿（9）的內側均安裝有側板（10），側板（10）共設有四處，其中每兩處縱向相鄰的側板（10）的內側固定連接有連接板（11），連接板（11）的右端面上安裝有電機（12），電機（12）的左側輸出端上安裝有清潔盤（13），且清潔盤（13）的外周面上呈環(huán)形陣列固定連接有傾斜結構的葉片（14），且清潔盤（13）共設有兩處，兩處清潔盤（13）的內側還呈環(huán)形陣列固定連接有擦拭頭（15）。

技術總結
本技術提出了一種玻璃鋼化生產過程中的清洗裝置，涉及玻璃清洗領域，包括清洗箱，所述清洗箱的主體為頂端單向開口的箱體結構，且清洗箱的底端面上還固定連接有墊塊，解決了現(xiàn)有技術中的需要預先對于鋼化玻璃的表面進行清洗，而現(xiàn)有的鋼化玻璃清洗裝置在進行使用時，由于其缺乏有效的表面搓洗結構，使得鋼化玻璃單純的依靠浸泡清洗無法徹底的對于殘膠進行清洗，存在著局限性的問題，通過設置有清潔盤和擦拭頭，使得在當鋼化玻璃放置到兩處清潔盤的內側時，可以通過電機對于清潔盤的轉動驅動下，通過利用兩處清潔盤內側所固定連接的擦拭頭與鋼化玻璃的表面進行接觸，并通過擦拭頭的轉動來將鋼化玻璃的表面的殘膠進行快速清除的目的。

技術研發(fā)人員：洪周民,高榮振,張紅喜,朱小闖,孫劍勇,任家付
受保護的技術使用者：泰州天恩電子有限公司
技術研發(fā)日：20240521
技術公布日：2025/1/2