本申請涉及含油泥污處理，尤其涉及一種含油泥污處理系統(tǒng)。

背景技術：

1、油基鉆井液主要采用柴油或白油作為基礎，輔以乳化劑、穩(wěn)定劑及降濾失劑等其它添加劑配置而成。在石油、天然氣、頁巖氣等資源的大規(guī)模勘探開發(fā)過程中，油基鉆井液以其粘度穩(wěn)定性好、耐熱性強、頁巖抑制能力強、抗污染能力好、潤滑性好、機械鉆速快等優(yōu)勢被廣泛應用于黏土含量高、易塌方油氣層、高溫高壓深井、大斜度定向井或水平井等鉆探作業(yè)。然而，在鉆井作業(yè)過程中，油基鉆井液的使用會伴隨大量含油鉆屑，也即含油泥污的產生。該含油泥污中含有油類、黏土、各類化學處理劑、加重材料、污油、污水、及重金屬離子等復雜的成分，具有含油率高、有機污染物多等特點，屬于危險廢物。如若處理不當，會對環(huán)境造成嚴重污染。因此，需要對含油泥污進行處理。

2、相關技術中，含油泥污一般采用熱脫附技術進行處理。也即，含油泥污通過熱脫附裝置處理后，再經由冷凝裝置冷卻降溫，其獲得的固體經由沉降分離單元進行沉降分離，其獲得的氣體經由尾氣處理單元進行尾氣處理。由于進入尾氣處理裝置的尾氣會經由冷凝裝置，存在尾氣溫度偏低，通常需要額外增設加熱件來加熱尾氣，以確保尾氣處理裝置能夠處理獲得達標的尾氣。這不僅增加了熱脫附處理系統(tǒng)的運行成本，還會在尾氣處理裝置處造成熱能浪費。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N含油泥污處理系統(tǒng)，以解決傳統(tǒng)含油泥污處理系統(tǒng)的運行成本、能耗高的技術問題。

2、為此，本申請實施例提供了一種含油泥污處理系統(tǒng)，其包括：進料單元，具有第一廢料出口、第一熱循環(huán)入口及第一熱循環(huán)出口；脫附沉降單元，具有第二廢料入口、廢氣出口、第二熱循環(huán)入口及第二熱循環(huán)出口，第二廢料入口與第一廢料出口連通，第二熱循環(huán)出口與第一熱循環(huán)入口連通；散熱單元，具有第一散熱進口、第二散熱進口及第一散熱出口，第一散熱進口與第二熱循環(huán)出口連通，第二散熱進口與第一熱循環(huán)出口連通，第一散熱出口與第二熱循環(huán)入口連通；以及尾氣處理單元，具有廢氣入口、第三熱循環(huán)入口及第三熱循環(huán)出口，廢氣入口與廢氣出口連通，第三熱循環(huán)入口與第二熱循環(huán)出口連通，第三熱循環(huán)出口與第二散熱進口連通。

3、在一種可能的實施方式中，還包括第一管道、設置在第一管道上的第一閥體、第二管道及設置在第二管道上的第二閥體，第二管道的徑向尺寸小于或者等于第一管道的徑向尺寸，第一閥體用于連通或斷開第一管道，第二閥體用于連通或斷開第二管道；第二熱循環(huán)出口通過第一管道與第一熱循環(huán)入口連通，第二熱循環(huán)出口通過第二管道與第三熱循環(huán)入口連通。

4、在一種可能的實施方式中，尾氣處理單元包括連通的換熱裝置和活性炭裝置，廢氣入口、第三熱循環(huán)入口及第三熱循環(huán)出口均設于換熱裝置。

5、在一種可能的實施方式中，活性炭裝置的作業(yè)溫度為20℃～40℃；和/或，

6、活性炭裝置中的尾氣流速為0.8m/s～1.2m/s。

7、在一種可能的實施方式中，尾氣處理單元還包括依次設置的第一噴淋裝置和第二噴淋裝置，第一噴淋裝置與活性炭裝置連通，第一噴淋裝置中噴淋第一藥劑，第二噴淋裝置中噴淋第二藥劑。

8、在一種可能的實施方式中，尾氣處理單元還包括抽吸裝置，抽吸裝置設于脫附沉降單元和換熱裝置之間。

9、在一種可能的實施方式中，進料單元包括料斗、加熱件及輸送泵，加熱件環(huán)設于料斗的外側，輸送泵用于將料斗中的廢料泵送至脫附沉降單元中，第一熱循環(huán)入口和第一熱循環(huán)出口均設于加熱件。

10、在一種可能的實施方式中，進料單元還包括設置在料斗上的第一料位計和第二料位計，第一料位計位于第二料位計的上方。

11、在一種可能的實施方式中，脫附沉降單元包括依次設置的熱脫附裝置、冷凝裝置及沉降分離裝置，第二廢料入口設于熱脫附裝置，廢氣出口和第二熱循環(huán)入口設于冷凝裝置，第二熱循環(huán)出口設于沉降分離裝置。

12、在一種可能的實施方式中，散熱單元還包括第二散熱出口，脫附沉降單元還包括排料裝置，排料裝置與熱脫附裝置的出口連通，用于輸送熱脫附裝置產生的固體廢渣，排料裝置具有第四熱循環(huán)入口和第四熱循環(huán)出口，第四熱循環(huán)入口與第二散熱出口連通，第四熱循環(huán)出口與第一熱循環(huán)入口連通。

13、根據本申請實施例提供的含油泥污處理系統(tǒng)，其包括：進料單元，具有第一廢料出口、第一熱循環(huán)入口及第一熱循環(huán)出口；脫附沉降單元，具有第二廢料入口、廢氣出口、第二熱循環(huán)入口及第二熱循環(huán)出口，第二廢料入口與第一廢料出口連通，第二熱循環(huán)出口與第一熱循環(huán)入口連通；散熱單元，具有第一散熱進口、第二散熱進口及第一散熱出口，第一散熱進口與第二熱循環(huán)出口連通，第二散熱進口與第一熱循環(huán)出口連通，第一散熱出口與第二熱循環(huán)入口連通；以及尾氣處理單元，具有廢氣入口、第三熱循環(huán)入口及第三熱循環(huán)出口，廢氣入口與廢氣出口連通，第三熱循環(huán)入口與第二熱循環(huán)出口連通，第三熱循環(huán)出口與第二散熱進口連通。本申請技術方案，將脫附沉降單元中的余熱傳送至進料單元中，以利用系統(tǒng)余熱加熱進料單元中的含油泥污，有效縮短了含油泥污在脫附沉降單元中的處理時間，提高了含油泥污的處理效率，降低了含油泥污處理系統(tǒng)的運行成本；同時，將脫附沉降單元中的余熱傳送至尾氣處理單元中，以利用系統(tǒng)余熱加熱尾氣處理單元中的尾氣，使尾氣處理單元處于最佳處理溫度范圍，提高尾氣處理效果；另外，提高尾氣溫度，使尾氣由飽和狀態(tài)轉變?yōu)榉秋柡蜖顟B(tài)，可有效防止尾氣在尾氣處理單元中冷凝，延長尾氣處理單元的使用壽命。相較于傳統(tǒng)熱脫附處理系統(tǒng)中需單獨在進料單元和尾氣處理單元處分別布置加熱件、以分別預熱含油泥污和尾氣的處理工藝，本實施例將系統(tǒng)中產生的余熱分別傳送至進料單元和尾氣處理單元處，以同時實現(xiàn)對含油泥污和尾氣的預熱，合理利用系統(tǒng)中產生的余熱，有效解決了含油泥污處理系統(tǒng)能耗高的問題，降低了整個系統(tǒng)的運行成本，整個系統(tǒng)的結構簡單，布局緊湊，含油泥污處理效果優(yōu)異。

技術特征：

1.一種含油泥污處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的含油泥污處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一管道、設置在所述第一管道上的第一閥體、第二管道及設置在所述第二管道上的第二閥體，所述第二管道的徑向尺寸小于或者等于所述第一管道的徑向尺寸，所述第一閥體用于連通或斷開所述第一管道，所述第二閥體用于連通或斷開所述第二管道；所述第二熱循環(huán)出口通過所述第一管道與所述第一熱循環(huán)入口連通，所述第二熱循環(huán)出口通過所述第二管道與所述第三熱循環(huán)入口連通。

3.根據權利要求1所述的含油泥污處理系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣處理單元包括連通的換熱裝置和活性炭裝置，所述廢氣入口、所述第三熱循環(huán)入口及所述第三熱循環(huán)出口均設于所述換熱裝置。

4.根據權利要求3所述的含油泥污處理系統(tǒng)，其特征在于，所述活性炭裝置的作業(yè)溫度為20℃～40℃；和/或，

5.根據權利要求3所述的含油泥污處理系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣處理單元還包括依次設置的第一噴淋裝置和第二噴淋裝置，所述第一噴淋裝置與所述活性炭裝置連通，所述第一噴淋裝置中噴淋第一藥劑，所述第二噴淋裝置中噴淋第二藥劑。

6.根據權利要求5所述的含油泥污處理系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣處理單元還包括抽吸裝置，所述抽吸裝置設于所述脫附沉降單元和所述換熱裝置之間。

7.根據權利要求1所述的含油泥污處理系統(tǒng)，其特征在于，所述進料單元包括料斗、加熱件及輸送泵，所述加熱件環(huán)設于所述料斗的外側，所述輸送泵用于將所述料斗中的廢料泵送至所述脫附沉降單元中，所述第一熱循環(huán)入口和所述第一熱循環(huán)出口均設于所述加熱件。

8.根據權利要求7所述的含油泥污處理系統(tǒng)，其特征在于，所述進料單元還包括設置在所述料斗上的第一料位計和第二料位計，所述第一料位計位于所述第二料位計的上方。

9.根據權利要求1所述的含油泥污處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫附沉降單元包括依次設置的熱脫附裝置、冷凝裝置及沉降分離裝置，所述第二廢料入口設于所述熱脫附裝置，所述廢氣出口和所述第二熱循環(huán)入口設于所述冷凝裝置，所述第二熱循環(huán)出口設于所述沉降分離裝置。

10.根據權利要求9所述的含油泥污處理系統(tǒng)，其特征在于，所述散熱單元還包括第二散熱出口，所述脫附沉降單元還包括排料裝置，所述排料裝置與所述熱脫附裝置的出口連通，用于輸送所述熱脫附裝置產生的固體廢渣，所述排料裝置具有第四熱循環(huán)入口和第四熱循環(huán)出口，所述第四熱循環(huán)入口與所述第二散熱出口連通，所述第四熱循環(huán)出口與所述第一熱循環(huán)入口連通。

技術總結
本申請涉及一種含油泥污處理系統(tǒng)，其包括：進料單元，具有第一廢料出口、第一熱循環(huán)入口及第一熱循環(huán)出口；脫附沉降單元，具有第二廢料入口、廢氣出口、第二熱循環(huán)入口及第二熱循環(huán)出口，第二廢料入口與第一廢料出口連通，第二熱循環(huán)出口與第一熱循環(huán)入口連通；散熱單元，具有第一散熱進口、第二散熱進口及第一散熱出口，第一散熱進口與第二熱循環(huán)出口連通，第二散熱進口與第一熱循環(huán)出口連通，第一散熱出口與第二熱循環(huán)入口連通；以及尾氣處理單元，其廢氣入口與廢氣出口連通，第三熱循環(huán)入口與第二熱循環(huán)出口連通，第三熱循環(huán)出口與第二散熱進口連通。本申請技術方案有效解決了傳統(tǒng)含油泥污處理系統(tǒng)的運行成本、能耗高的技術問題。

技術研發(fā)人員：喻甫成,陳海濤,汪偉,阮畇瑕,于洋
受保護的技術使用者：杰瑞環(huán)保科技有限公司
技術研發(fā)日：20240523
技術公布日：2025/1/6