本技術(shù)涉及污水處理廠供氣系統(tǒng)，尤其是指一種多聯(lián)式智能供氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、生化池、曝氣沉砂池和濾池是污水處理廠常見的三種設(shè)施，其中，生化池是利用微生物的生命活動，將廢水中的可溶性及部分不溶性有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，實現(xiàn)水質(zhì)的凈化，生化池一般分為厭氧區(qū)和好氧區(qū)，好氧區(qū)需要不間斷的為微生物進(jìn)行精準(zhǔn)供氣來確保其高效工作；曝氣沉砂池則是以工作廊道的形式存在，主要作用是曝氣、沉砂，該廊道沿渠壁一側(cè)的整個長度方向，在距池底?20~80cm處設(shè)置一系列曝氣裝置，并在其下部設(shè)置一定坡度的集砂斗，砂水一方面在曝氣的作用下，較重的砂粒沉積在底部，另一方面，此廊道內(nèi)的吸砂泵隨著行車式泵吸砂機(jī)的運動，將池底的砂水抽送至砂水分離器，且曝氣沉砂池為24h不斷供氣；濾池是為了去除廢水中的細(xì)小懸浮物質(zhì)，特別是去除生化處理及混凝沉淀不能去除的一些細(xì)小懸浮顆粒及膠體物質(zhì)，其反沖洗的過程中也需要進(jìn)行供氣，但根據(jù)工作性質(zhì)其為間歇式供氣。

2、目前的污水處理廠，生化池一般設(shè)置多個，所需供氣量較大，常使用多個磁懸浮風(fēng)機(jī)進(jìn)行供氣，而曝氣沉沙池和濾池所需供氣量較小，一般采用單獨的羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行供氣，但是根據(jù)現(xiàn)場使用經(jīng)驗，磁懸浮風(fēng)機(jī)風(fēng)量富余量較大，且風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為全廠最高，可以滿足任意工藝段供氣需求，而羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪音較大，且能耗和后期維護(hù)費用偏高，同時，各供氣系統(tǒng)的閥門均為現(xiàn)場手動控制，過分依賴人為觀察和現(xiàn)場管理，因此，如何將三個處理池的供氣系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合并進(jìn)行智能化控制以達(dá)到節(jié)能降耗目的成為了一個行業(yè)內(nèi)甄待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中污水處理廠的生化池、曝氣沉砂池以及濾池的供氣相互獨立且智能化程度較低進(jìn)而存在浪費能耗以及增加設(shè)備使用成本、人力成本的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種多聯(lián)式智能供氣系統(tǒng)，用于對生化池、曝氣沉砂池以及濾池進(jìn)行集中供氣，包括：

3、多個磁懸浮風(fēng)機(jī)，所述磁懸浮風(fēng)機(jī)的出口設(shè)置有輸入支氣管，所述輸入支氣管上設(shè)置有第一截止閥和第一流量開關(guān)，所述多個磁懸浮風(fēng)機(jī)并聯(lián)設(shè)置；

4、主氣管，所述主氣管連通所述多個磁懸浮風(fēng)機(jī)的出口的輸入支氣管；

5、第一輸出支氣管，其連接所述主氣管遠(yuǎn)離所述輸入支氣管的一端，所述第一輸出支氣管上依次設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥和第二流量開關(guān)，所述第一輸出支氣管通往生化池；

6、第二輸出支氣管，其也連接所述主氣管遠(yuǎn)離所述輸入支氣管的一端，所述第二輸出支氣管上依次設(shè)置第一減壓閥和第一壓力開關(guān)，所述第二輸出支氣管通往曝氣沉砂池；

7、第三輸出支氣管，其也連接所述主氣管遠(yuǎn)離所述輸入支氣管的一端，所述第三輸出支氣管上依次設(shè)置有第二截止閥、第二減壓閥和第二壓力開關(guān)，所述第三輸出支氣管通往濾池；

8、控制器，其連接所述多個磁懸浮風(fēng)機(jī)、所述第一截止閥、所述第一流量開關(guān)、所述流量調(diào)節(jié)閥、所述第二流量開關(guān)、所述第一減壓閥、所述第一壓力開關(guān)、所述第二截止閥、所述第二減壓閥和所述第二壓力開關(guān)，所述控制器用于讀取所述第一流量開關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)而控制所述磁懸浮風(fēng)機(jī)和所述第一截止閥的開閉，所述控制器還用于讀取所述第二流量開關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)而控制所述流量調(diào)節(jié)閥的開度，所述控制器還用于讀取所述第一壓力開關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)而控制所述第一減壓閥的開度，所述控制器還用于讀取所述第二壓力開關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)而控制所述第二減壓閥的開度，所述控制器還用于控制所述第二截止閥的開閉。

9、在本實用新型的一個實施例中，所述第二輸出支氣管上設(shè)置有第三截止閥，所述第三截止閥也連接所述控制器。

10、在本實用新型的一個實施例中，所述第一輸出支氣管設(shè)置有多個，多個所述第一輸出支氣管并聯(lián)設(shè)置。

11、本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

12、本實用新型所述的這種多聯(lián)式智能供氣系統(tǒng)，利用控制器實現(xiàn)供氣控制過程的集中統(tǒng)一分配，磁懸浮風(fēng)機(jī)從外界抽取空氣后通過第一輸出支氣管給生化池供氣，第一輸出支氣管上的第二流量開關(guān)將管路內(nèi)的氣體流量實時反饋給控制器，控制器通過控制流量調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)對生化池的精準(zhǔn)供氣；同時，磁懸浮風(fēng)機(jī)從外界抽取空氣后通過第二輸出支氣管給曝氣沉砂池供氣，第二輸出支氣管上的第一壓力開關(guān)將管路內(nèi)的氣體壓力實時反饋給控制器，控制器通過控制第一減壓閥來實現(xiàn)對生化池的精準(zhǔn)供氣；磁懸浮風(fēng)機(jī)從外界抽取空氣后還通過第三輸出支氣管給濾池供氣，第三輸出支氣管上的第三壓力開關(guān)將管路內(nèi)的氣體壓力實時反饋給控制器，控制器通過控制第二減壓閥來實現(xiàn)對濾池的精準(zhǔn)供氣，此外，控制器根據(jù)預(yù)先的時間設(shè)定并通過控制第三輸出支氣管上的第二截止閥來滿足對濾池的間歇性供氣，而磁懸浮風(fēng)機(jī)設(shè)置多個，工作時可只啟動其中一臺，當(dāng)控制器檢測到磁懸浮風(fēng)機(jī)出口的輸入支氣管上的第一流量開關(guān)達(dá)到該風(fēng)機(jī)的最大載荷時，打開第二臺磁懸浮風(fēng)機(jī)和與其對應(yīng)的第一截止閥，反之，當(dāng)不需要那么多空氣時依次關(guān)閉對應(yīng)輸入支氣管上的第一截止閥同時關(guān)閉磁懸浮風(fēng)機(jī)即可，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了僅利用一種風(fēng)機(jī)即可對三個處理池的智能控制，不僅能夠達(dá)到節(jié)能降耗的目的，還大大提高了智能化程度，節(jié)約了人力和物力成本。

技術(shù)特征：

1.一種多聯(lián)式智能供氣系統(tǒng)，用于對生化池、曝氣沉砂池以及濾池進(jìn)行集中供氣，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多聯(lián)式智能供氣系統(tǒng)，其特征在于：所述第二輸出支氣管上設(shè)置有第三截止閥，所述第三截止閥也連接所述控制器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多聯(lián)式智能供氣系統(tǒng)，其特征在于：所述第一輸出支氣管設(shè)置有多個，多個所述第一輸出支氣管并聯(lián)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種多聯(lián)式智能供氣系統(tǒng)，多個磁懸浮風(fēng)機(jī)通過第一、第二、第三輸出支氣管分別給生化池、曝氣沉砂池和濾池供氣，第一輸出支氣管上的流量開關(guān)將管內(nèi)流量反饋給控制器，控制器控制流量調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)對生化池的精準(zhǔn)供氣，第二、第三輸出支氣管上的壓力開關(guān)將管內(nèi)壓力反饋給控制器，控制器控制減壓閥來實現(xiàn)對生化池和濾池的精準(zhǔn)供氣，此外，控制器控制第三輸出支氣管上的截止閥來滿足對濾池的間歇性供氣，工作時可只啟動一臺風(fēng)機(jī)，當(dāng)控制器檢測到風(fēng)機(jī)出口的輸入支氣管上的流量開關(guān)達(dá)到該風(fēng)機(jī)最大載荷時，打開第二臺風(fēng)機(jī)和與其對應(yīng)的截止閥，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了僅利用一種風(fēng)機(jī)即可對三個處理池的智能控制，節(jié)約了人力和物力成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李麗麗,楊利軍,焦志華,劉潤,王文磊,李偉,楊文亮,趙明,徐曉君,鄧建慧,梁永健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陽泉昇陽污水凈化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240628
技術(shù)公布日：2024/12/23