本技術涉及鑄件除雜裝置領域，尤其涉及一種高耐磨鑄件制造用分離除雜裝置。

背景技術：

1、在鑄件制造行業(yè)中，需要對廢舊金屬進行的回收和再利用，這些回收的廢舊金屬往往已經經過初步分類，但其中仍可能夾雜著各種雜物，如木屑、灰塵和塑料等，這些雜質需要在重新熔化利用之前被清除或分離出來，以確保金屬的質量和純度。

2、然而，目前這一分離過程主要依賴于人工手動進行，這包括逐一剔除塑料、木屑和灰塵等多個步驟，從而使得整個分離過程變得繁瑣且效率低下，導致了高昂的人工成本和時間成本。

3、因此，針對上述需要人工手動將雜質從廢舊金屬中分離，從而造成人工成本和時間成本較高的情況，可以設計一種高耐磨鑄件制造用分離除雜裝置，通過螺紋傳動結構和過濾分離結構，在對舊金屬進行雜質分離的同時，避免了需要人工手動分離的麻煩。

技術實現思路

1、為了克服需要人工手動將雜質從廢舊金屬中分離，從而造成人工成本和時間成本較高的問題。

2、本實用新型的技術方案為：一種高耐磨鑄件制造用分離除雜裝置，包括有底板、支腳、分離箱、收集盒、超聲波發(fā)生器、分離組件、升降組件、攪拌組件；底板的下端固定連接有四組用于支撐的支腳，底板的上端安裝有進行除雜的分離箱，分離箱的前端開設有與收集盒相適配的收集口，收集盒的左右兩側外壁一體式固定連接有凸軌，分離箱的左右兩側內壁開設有與凸軌相適配的滑槽，收集盒通過凸軌滑動連接于分離箱內，超聲波發(fā)生器安裝于分離箱的左側外壁，分離組件內設置有過濾結構且安裝于分離箱內，升降組件內設置有螺紋傳動結構且安裝于分離組件中的撐板上端，通過電機驅動旋轉的攪拌組件安裝于升降組件中的升降板上端。

3、優(yōu)選的，底板是整個裝置的基礎部分，底板下端的支腳起到支撐和穩(wěn)定整個裝置的作用，收集盒用于收集從分離箱中分離出來的雜質，當收集盒裝滿雜質后，可以方便地將其從分離箱中取出并清空，超聲波發(fā)生器通過產生超聲波來輔助分離過程，超聲波的振動作用可以使廢舊金屬中的雜質與金屬本體產生分離，提高分離效率，分離組件通過篩分網可以有效地分離出廢舊金屬中的木屑、灰塵和塑料等雜質，升降組件通過電機驅動，從而帶動攪拌組件進行升降運動，攪拌組件將廢舊金屬堆進行翻動和攪拌，使其與超聲波發(fā)生器產生的超聲波更好地接觸，提高分離效率。

4、作為優(yōu)選，分離組件包括撐板、氣缸、鉸接座；撐板有兩塊且左右對稱固定連接于分離箱的內壁，左側撐板的上端安裝有兩組前后對稱的氣缸，右側撐板的上端安裝有鉸接座，撐板是分離組件的基礎部分，共有兩塊，氣缸作為動力源，當氣缸動作時，活塞桿會推動篩分板進行轉動，通過鉸接座，從而實現篩分板的角度調整，使得篩分后的金屬可以從出料口取出。

5、作為優(yōu)選，分離組件還包括篩分板、篩分網、出料口；篩分板的右端轉動連接與鉸接座內，篩分板的左端下表面與氣缸的動力輸出元件連接，篩分板內安裝有分離雜質的篩分網，出料口開設于分離箱的右端，篩分板用于安裝篩分網，篩分網由金屬絲或塑料絲等材料制成，通過其網孔將廢舊金屬中的雜質分離出來，同時保證金屬本體能夠被隔絕在篩分網的上端，出料口用于讓工作人員取出分離后的金屬。

6、作為優(yōu)選，升降組件包括一號伺服電機、一號聯軸器、一號旋轉槽、一號螺紋桿、二號螺紋桿；一號旋轉槽有四個且安裝于兩塊撐板的上端，一號伺服電機有兩個且安裝于分離箱的上端，一號螺紋桿有兩根且左右對稱，兩根一號螺紋桿的上端均安裝有一號聯軸器且通過一號聯軸器與一號伺服電機的輸出軸連接，兩根一號螺紋桿的下端均轉動連接于一號旋轉槽內，二號螺紋桿有兩根且左右對稱，兩根二號螺紋桿的下端均轉動連接于一號旋轉槽內且位于一號螺紋桿的前端，兩根二號螺紋桿的上端均向上延伸至分離箱的上端，一號伺服電機作為升降組件的動力源，當電機接收到控制信號時，其輸出軸會帶動一號螺紋桿進行旋轉，一號旋轉槽為一號螺紋桿和二號螺紋桿提供了支撐和旋轉的軌道，確保了一號螺紋桿和二號螺紋桿在旋轉過程中的穩(wěn)定性，一號螺紋桿和二號螺紋桿通過螺紋連接與升降板相互作用，實現升降板的升降運動。

7、作為優(yōu)選，升降組件還包括升降板、主動輪、從動輪、皮帶；升降板有兩塊且內部開設有與一號螺紋桿和二號螺紋桿外螺紋相適配的內螺紋，一號螺紋桿與二號螺紋桿均螺紋連接于兩塊升降板內，主動輪固定連接于一號螺紋桿的外壁，從動輪固定連接于二號螺紋桿的外壁，主動輪與從動輪共同轉動連接有皮帶，當一號伺服電機驅動一號螺紋桿旋轉時，由于螺紋的作用，升降板會沿著螺紋桿進行升降運動，同時，由于二號螺紋桿與一號螺紋桿通過皮帶和主動輪、從動輪相連，因此二號螺紋桿也會同步旋轉，從而確保兩塊升降板能夠同步升降。

8、作為優(yōu)選，攪拌組件包括固定板、二號旋轉槽；固定板固定連接于左側的升降板上端，二號旋轉槽安裝于固定板的右端，固定板起到支撐和連接的作用，二號旋轉槽為轉軸提供了旋轉的軌道和支撐，旋轉槽內部設計有與轉軸相匹配的軸承，以減少轉軸在旋轉過程中的摩擦。

9、作為優(yōu)選，攪拌組件還包括二號伺服電機、二號聯軸器、轉軸、攪拌扇葉；二號伺服電機安裝于右側的升降板上端，轉軸的左端轉動連接于二號旋轉槽內，轉軸的右端安裝有二號聯軸器且通過二號聯軸器與二號伺服電機的輸出軸連接，轉軸的外壁一體式固定連接有三塊攪拌扇葉且沿著轉軸的軸線方向分布，二號伺服電機作為攪拌組件的動力源，當二號伺服電機接收到控制信號時，其輸出軸會驅動二號聯軸器和轉軸進行旋轉，攪拌扇葉用于在轉軸旋轉時產生攪拌力，使其與超聲波發(fā)生器產生的超聲波更好地接觸，提高分離效率。

10、本實用新型的有益效果：

11、1、當分離組件、升降組件和攪拌組件聯合運作時，不僅精準地將雜質從廢金屬中有效分離出來，還能巧妙地翻動和攪拌廢舊金屬堆，確保這些金屬與超聲波發(fā)生器產生的超聲波充分接觸，從而極大地提高了分離效率，而升降組件展現出其靈活性，能夠根據需求調整攪拌組件的高度，有效避免了與其他組件之間的潛在干擾；

12、2、由于二號螺紋桿與一號螺紋桿通過皮帶和主動輪、從動輪相連，因此二號螺紋桿也會同步旋轉，從而確保兩塊升降板能夠同步升降。

技術特征：

1.一種高耐磨鑄件制造用分離除雜裝置，包括有底板(1)、支腳(2)、分離箱(3)、收集盒(4)、超聲波發(fā)生器(5)；其特征在于：還包括有分離組件、升降組件、攪拌組件；底板(1)的下端固定連接有四組用于支撐的支腳(2)，底板(1)的上端安裝有進行除雜的分離箱(3)，分離箱(3)的前端開設有與收集盒(4)相適配的收集口，收集盒(4)的左右兩側外壁一體式固定連接有凸軌(6)，分離箱(3)的左右兩側內壁開設有與凸軌(6)相適配的滑槽(7)，收集盒(4)通過凸軌(6)滑動連接于分離箱(3)內，超聲波發(fā)生器(5)安裝于分離箱(3)的左側外壁，分離組件內設置有過濾結構且安裝于分離箱(3)內，升降組件內設置有螺紋傳動結構且安裝于分離組件中的撐板(801)上端，通過電機驅動旋轉的攪拌組件安裝于升降組件中的升降板(906)上端。

2.根據權利要求1所述的高耐磨鑄件制造用分離除雜裝置，其特征在于：分離組件包括撐板(801)、氣缸(802)、鉸接座(803)；撐板(801)有兩塊且左右對稱固定連接于分離箱(3)的內壁，左側撐板(801)的上端安裝有兩組前后對稱的氣缸(802)，右側撐板(801)的上端安裝有鉸接座(803)。

3.根據權利要求2所述的高耐磨鑄件制造用分離除雜裝置，其特征在于：分離組件還包括篩分板(804)、篩分網(805)、出料口(806)；篩分板(804)的右端轉動連接與鉸接座(803)內，篩分板(804)的左端下表面與氣缸(802)的動力輸出元件連接，篩分板(804)內安裝有分離雜質的篩分網(805)，出料口(806)開設于分離箱(3)的右端。

4.根據權利要求2所述的高耐磨鑄件制造用分離除雜裝置，其特征在于：升降組件包括一號伺服電機(901)、一號聯軸器(902)、一號旋轉槽(903)、

5.根據權利要求4所述的高耐磨鑄件制造用分離除雜裝置，其特征在于：升降組件還包括升降板(906)、主動輪(907)、從動輪(908)、皮帶(909)；

6.根據權利要求5所述的高耐磨鑄件制造用分離除雜裝置，其特征在于：攪拌組件包括固定板(1001)、二號旋轉槽(1002)；固定板(1001)固定連接于左側的升降板(906)上端，二號旋轉槽(1002)安裝于固定板(1001)的右端。

7.根據權利要求6所述的高耐磨鑄件制造用分離除雜裝置，其特征在于：攪拌組件還包括二號伺服電機(1003)、二號聯軸器(1004)、轉軸(1005)、攪拌扇葉(1006)；二號伺服電機(1003)安裝于右側的升降板(906)上端，轉軸(1005)的左端轉動連接于二號旋轉槽(1002)內，轉軸(1005)的右端安裝有二號聯軸器(1004)且通過二號聯軸器(1004)與二號伺服電機(1003)的輸出軸連接，轉軸(1005)的外壁一體式固定連接有三塊攪拌扇葉(1006)且沿著轉軸(1005)的軸線方向分布。

技術總結
本技術涉及鑄件除雜裝置領域，尤其涉及一種高耐磨鑄件制造用分離除雜裝置，技術問題：需要人工手動將雜質從廢舊金屬中分離，從而造成人工成本和時間成本較高；技術方案：一種高耐磨鑄件制造用分離除雜裝置，包括有底板、支腳、分離箱、收集盒、超聲波發(fā)生器、分離組件、升降組件、攪拌組件；本技術通過當分離組件、升降組件和攪拌組件聯合運作，不僅精準地將雜質從廢金屬中有效分離出來，還能巧妙地翻動和攪拌廢舊金屬堆，確保這些金屬與超聲波發(fā)生器產生的超聲波充分接觸，從而極大地提高了分離效率，而升降組件展現出其靈活性，能夠根據需求調整攪拌組件的高度，有效避免了與其他組件之間的潛在干擾。

技術研發(fā)人員：程軍,陶秀利,遲道鑫,劉海華
受保護的技術使用者：馬鞍山市華東耐磨合金有限公司
技術研發(fā)日：20240708
技術公布日：2025/1/2