本技術涉及油水分離器，具體為一種便于更換分離膜的油水分離裝置。

背景技術：

1、油在水體中的存在形態(tài)一般包括浮油（＞100μm）、分散油（10~100μm）、乳化油（＜10μm）、解油（幾微米）以及固體附著油。油分在水中的上浮與其尺寸大小有直接的關系：油滴尺寸越大，上浮速度越快，則越有利于油、水、分層。因此，對于油水分離裝置的分離效果而言，油珠大小是非常重要的。

2、油水分離技術由來已久，主要有重力式分離、離心式分離、電分離、吸附分離以及氣浮分離。其中，重力式（無動力式）油水方法裝置結構簡單、易操作、除油效果穩(wěn)定、不消耗藥劑、無二次污染、運行維護費用低等優(yōu)點，得到了廣泛的應用。但是，重力分離法只能對含油廢水中浮油和分散油這些粒徑較大的油滴有較好的去除，對溶解油、乳化油的去除則基本上沒有效果。聚結技術在油水分離中的應用，在發(fā)揮重力式油水分離優(yōu)勢的同時，很好解決了其存在的不足，因而得到了更加廣泛的應用。但目前大部分裝置運行周期較短，對于小顆粒油滴的污水無法有效除油，導致除油效果不理想，有待進一步提高；其次，目前分離膜的更換存在難度，需要逐級依次更換，無法直接對目標分離膜進行更換。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種便于更換分離膜的油水分離裝置，用于解決現(xiàn)有技術的不足。

2、本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：一種便于更換分離膜的油水分離裝置，包括油水分離容器，所述油水分離容器內(nèi)獨立設置有沉積分離室、波紋聚結室和纖維聚合室，所述沉積分離室內(nèi)設置有初過濾機構，所述初過濾機構包括安裝座和過濾滾筒，所述安裝座固定于所述油水分離容器，所述過濾滾筒轉動穿設在所述安裝座上，且所述過濾滾筒傾斜設置，所述沉積分離室在所述過濾滾筒的低端形成有集油室，所述集油室頂部的一側連通所述沉積分離室，所述油水分離容器的一側設置有進水管，所述進水管的一端延伸至所述過濾滾筒內(nèi)，所述沉積分離室的底部通過第一閥門管道連接所述波紋聚結室，所述波紋聚結室內(nèi)設置有波紋板聚結器，所述波紋聚結室的一側設置有第一集油室，所述波紋聚結室頂部的一側開設有第一排油窗口，所述第一排油窗口連通所述第一集油室，所述波紋聚結室的底部通過第二閥門管道連接所述纖維聚合室，所述纖維聚合室內(nèi)設置有纖維聚合器，所述纖維聚合室的一側設置有第二集油室，所述纖維聚合室頂部的一側開設有第二排油窗口，所述第二排油窗口連通所述第二集油室。

3、進一步地，所述過濾滾筒包括旋轉筒和過濾條，所述旋轉筒轉動安裝在所述安裝座上，所述旋轉筒遠離所述進水管的一端固定有多根所述過濾條，多根所述過濾條沿所述旋轉筒的圓周方向均布，相鄰兩根所述過濾條之間形成過濾間隙。

4、進一步地，所述旋轉筒上套裝有從動鏈輪，所述沉積分離室內(nèi)轉動設置有主軸，所述主軸上套裝有主動鏈輪，所述主動鏈輪通過鏈條傳動連接所述從動鏈輪，所述油水分離容器的側壁開設有電機，所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接所述主軸。

5、進一步地，所述油水分離容器內(nèi)設置有反沖洗室，所述反沖洗室連接有清水管，所述油水分離容器上設置有排水管，所述排水管與清水管均連接所述纖維聚合室，所述反沖洗室連接有反沖洗管道，所述過濾滾筒的上方設置有沖洗管道，所述沖洗管道與所述過濾滾筒同軸設置，所述沖洗管道的底部沿自身軸向安裝有多個沖洗噴頭，所述沖洗管道的一端連接所述反沖洗管道。

6、進一步地，所述波紋板聚結器的下方與纖維聚合器的下方均設置有反沖洗組件，所述反沖洗組件包括多個反沖洗管，多個所述反沖洗管沿水平方向間隔布置，所述反沖洗管的頂部沿自身軸向安裝有多個高壓噴頭，所述反沖洗管通過反沖洗支管連接所述反沖洗管道。

7、進一步地，所述纖維聚合室內(nèi)固定有環(huán)形安裝臺，所述環(huán)形安裝臺位于所述纖維聚合器的上方，所述環(huán)形安裝臺上通過螺釘安裝有細濾板。

8、進一步地，所述波紋聚結室的側壁與纖維聚合室的側壁均開設有維護窗口，所述維護窗口內(nèi)設置有可拆擋板，所述可拆擋板通過螺釘連接所述油水分離容器，所述維護窗口的內(nèi)壁形成有環(huán)形密封臺階，所述環(huán)形密封臺階靠近可拆擋板的端面設置有密封環(huán)，所述可拆擋板上固定有密封壓板，所述密封壓板抵接在所述密封環(huán)上。

9、進一步地，所述集油室內(nèi)傾斜安裝有過濾板，所述過濾板的底端靠近所述油水分離容器的外壁設置，所述油水分離容器的側壁連接有負壓排污管，所述負壓排污管的吸入端口靠近所述過濾板的底端設置。

10、進一步地，所述集油室內(nèi)固定有傾斜環(huán)形臺，所述過濾板通過螺釘安裝在所述傾斜環(huán)形臺。

11、進一步地，所述集油室、第一集油室與第二集油室均連接有排污管。

12、本實用新型的有益效果是：

13、1、通過過濾滾筒將雜質(zhì)與油水分離，大油滴漂浮在水面溢入集油室內(nèi)，含小油滴的污水進入波紋聚結室內(nèi)，通過波紋板聚結器聚合成較大的油滴溢入第一集油室內(nèi)，含更小顆粒的油滴進入纖維聚合室內(nèi)，通過纖維聚合器將細小油滴聚合成較大的油滴溢入第二集油室內(nèi)，提高了油水分離效果，能有效的分離污水中的細小油滴。

14、2、不用從上至下依次進行逐級拆卸，直接就能更換波紋板聚結器與纖維聚合器，操作簡單且快捷。

技術特征：

1.一種便于更換分離膜的油水分離裝置，包括油水分離容器（1），其特征在于，所述油水分離容器（1）內(nèi)獨立設置有沉積分離室（2）、波紋聚結室（3）和纖維聚合室（4），所述沉積分離室（2）內(nèi)設置有初過濾機構，所述初過濾機構包括安裝座（5）和過濾滾筒（6），所述安裝座（5）固定于所述油水分離容器（1），所述過濾滾筒（6）轉動穿設在所述安裝座（5）上，且所述過濾滾筒（6）傾斜設置，所述沉積分離室（2）在所述過濾滾筒（6）的低端形成有集油室（7），所述集油室（7）頂部的一側連通所述沉積分離室（2），所述油水分離容器（1）的一側設置有進水管（8），所述進水管（8）的一端延伸至所述過濾滾筒（6）內(nèi)，所述沉積分離室（2）的底部通過第一閥門管道（9）連接所述波紋聚結室（3），所述波紋聚結室（3）內(nèi)設置有波紋板聚結器（10），所述波紋聚結室（3）的一側設置有第一集油室（11），所述波紋聚結室（3）頂部的一側開設有第一排油窗口（12），所述第一排油窗口（12）連通所述第一集油室（11），所述波紋聚結室（3）的底部通過第二閥門管道（13）連接所述纖維聚合室（4），所述纖維聚合室（4）內(nèi)設置有纖維聚合器（14），所述纖維聚合室（4）的一側設置有第二集油室（15），所述纖維聚合室（4）頂部的一側開設有第二排油窗口（16），所述第二排油窗口（16）連通所述第二集油室（15）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種便于更換分離膜的油水分離裝置，其特征在于，所述過濾滾筒（6）包括旋轉筒（17）和過濾條（18），所述旋轉筒（17）轉動安裝在所述安裝座（5）上，所述旋轉筒（17）遠離所述進水管（8）的一端固定有多根所述過濾條（18），多根所述過濾條（18）沿所述旋轉筒（17）的圓周方向均布，相鄰兩根所述過濾條（18）之間形成過濾間隙。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種便于更換分離膜的油水分離裝置，其特征在于，所述旋轉筒（17）上套裝有從動鏈輪（19），所述沉積分離室（2）內(nèi)轉動設置有主軸（20），所述主軸（20）上套裝有主動鏈輪（21），所述主動鏈輪（21）通過鏈條傳動連接所述從動鏈輪（19），所述油水分離容器（1）的側壁開設有電機（22），所述電機（22）的輸出軸通過聯(lián)軸器連接所述主軸（20）。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種便于更換分離膜的油水分離裝置，其特征在于，所述油水分離容器（1）內(nèi)設置有反沖洗室（23），所述反沖洗室（23）連接有清水管（26），所述油水分離容器（1）上設置有排水管（25），所述排水管（25）與清水管（26）均連接所述纖維聚合室（4），所述反沖洗室（23）連接有反沖洗管道（24），所述過濾滾筒（6）的上方設置有沖洗管道（27），所述沖洗管道（27）與所述過濾滾筒（6）同軸設置，所述沖洗管道（27）的底部沿自身軸向安裝有多個沖洗噴頭（28），所述沖洗管道（27）的一端連接所述反沖洗管道（24）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種便于更換分離膜的油水分離裝置，其特征在于，所述波紋板聚結器（10）的下方與纖維聚合器（14）的下方均設置有反沖洗組件，所述反沖洗組件包括多個反沖洗管（29），多個所述反沖洗管（29）沿水平方向間隔布置，所述反沖洗管（29）的頂部沿自身軸向安裝有多個高壓噴頭（30），所述反沖洗管（29）通過反沖洗支管連接所述反沖洗管道（24）。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種便于更換分離膜的油水分離裝置，其特征在于，所述纖維聚合室（4）內(nèi)固定有環(huán)形安裝臺（31），所述環(huán)形安裝臺（31）位于所述纖維聚合器（14）的上方，所述環(huán)形安裝臺（31）上通過螺釘安裝有細濾板（32）。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種便于更換分離膜的油水分離裝置，其特征在于，所述波紋聚結室（3）的側壁與纖維聚合室（4）的側壁均開設有維護窗口（33），所述維護窗口（33）內(nèi)設置有可拆擋板（34），所述可拆擋板（34）通過螺釘連接所述油水分離容器（1），所述維護窗口（33）的內(nèi)壁形成有環(huán)形密封臺階（35），所述環(huán)形密封臺階（35）靠近可拆擋板（34）的端面設置有密封環(huán)（36），所述可拆擋板（34）上固定有密封壓板（37），所述密封壓板（37）抵接在所述密封環(huán)（36）上。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種便于更換分離膜的油水分離裝置，其特征在于，所述集油室（7）內(nèi)傾斜安裝有過濾板（38），所述過濾板（38）的底端靠近所述油水分離容器（1）的外壁設置，所述油水分離容器（1）的側壁連接有負壓排污管（39），所述負壓排污管（39）的吸入端口靠近所述過濾板（38）的底端設置。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種便于更換分離膜的油水分離裝置，其特征在于，所述集油室（7）內(nèi)固定有傾斜環(huán)形臺（40），所述過濾板（38）通過螺釘安裝在所述傾斜環(huán)形臺（40）。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種便于更換分離膜的油水分離裝置，其特征在于，所述集油室（7）、第一集油室（11）與第二集油室（15）均連接有排污管。

技術總結
本技術公開了一種便于更換分離膜的油水分離裝置，涉及油水分離領域，包括油水分離容器，油水分離容器內(nèi)獨立設置有沉積分離室、波紋聚結室和纖維聚合室，沉積分離室內(nèi)形成有集油室，集油室頂部的一側連通沉積分離室，油水分離容器的一側連接進水管，進水管的一端延伸至過濾滾筒內(nèi)，沉積分離室的底部通過第一閥門管道連接波紋聚結室，波紋聚結室內(nèi)設置有波紋板聚結器，波紋聚結室的一側設置有第一集油室，波紋聚結室頂部的一側連通第一集油室，波紋聚結室的底部通過第二閥門管道連接纖維聚合室，纖維聚合室內(nèi)設置有纖維聚合器，纖維聚合室的一側設置有第二集油室，提高了油水分離效果，能分離污水中的細小油滴。

技術研發(fā)人員：劉順治,周游,李夢瑤
受保護的技術使用者：成都熙凱環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術研發(fā)日：20241129
技術公布日：2025/1/2