專利名稱:用生產(chǎn)紅霉素廢渣制取硫酸鋅的方法及燃燒設(shè)備的制作方法
本發(fā)明涉及一種利用生產(chǎn)紅霉素藥物后形成的由菌絲蛋白和鋅相結(jié)合生成的絡(luò)合物廢渣制取硫酸鋅的工藝方法，具體地講，該方法是采用氧化法燃燒處理上述絡(luò)合物廢渣，從中回收氧化鋅并與硫酸反應(yīng)制取硫酸鋅。
本發(fā)明同時涉及一種采用氧化法處理上述絡(luò)合物廢渣所使用的燃燒設(shè)備。
現(xiàn)有背景技術(shù)：
中，國內(nèi)生產(chǎn)紅每素制藥廠采用的生產(chǎn)工藝過程大致相同，其生產(chǎn)發(fā)酵過程需要使用硫酸鋅做為凝固劑，從而使硫酸鋅中的鋅離子與菌絲蛋白反應(yīng)形成絡(luò)合物。該絡(luò)合物既為生產(chǎn)紅霉素產(chǎn)生的廢渣，此廢渣中約含百分之二點(diǎn)五左右的金屬鋅。目前該含有鋅的廢渣一直沒有得到開發(fā)利用，生產(chǎn)廠家只能將其作為廢物全部排放掉。據(jù)調(diào)查，作為國內(nèi)生產(chǎn)紅霉素廠家之一的大連制藥廠，每天生產(chǎn)紅霉素所產(chǎn)生的廢渣約有十五噸左右。如此大量地排放廢渣，不僅給環(huán)境帶來了嚴(yán)重污染，而且生產(chǎn)廠家還需要專門征用土地用于存放廢渣，并向有關(guān)部門交納一定數(shù)額罰款。排放廢渣，既增加了制約廠費(fèi)用支出，同時也浪費(fèi)了許多的金屬鋅。
本發(fā)明的目的在于提供一種采用氧化法燃燒處理生產(chǎn)紅霉素過程產(chǎn)生的廢渣，將廢渣中含有的鋅以氧化鋅的形式回收，并與硫酸反應(yīng)制取硫酸鋅的工藝方法。
本發(fā)明的又一目的提供一種氧化處理上述廢渣所使用的燃燒設(shè)備。
本發(fā)明采用氧化法燃燒處理廢渣是現(xiàn)有技術(shù)中一種常見的處理廢物的工藝方法。然而，采用氧化法燃燒處理生產(chǎn)紅霉素過程產(chǎn)生的廢渣，并從中回收氧化鋅與硫酸反應(yīng)制取硫酸鋅，做為生產(chǎn)原料再供給制藥廠或者其它單位使用，則是一項首創(chuàng)的處理上述廢渣的工藝方法。盡管該方法整個生產(chǎn)工藝過程極為簡單，但是本發(fā)明以其工藝方法的可行性、經(jīng)濟(jì)的合理性，解決了人們頭腦中長期固有的思想意識問題和排放廢渣帶來的環(huán)境污染問題，為國內(nèi)生產(chǎn)紅霉素的各制藥廠尋求到了一條成功處理其生產(chǎn)廢渣之路，同時亦由于燃燒處理上述廢渣的經(jīng)濟(jì)合理性，為生產(chǎn)廠采用本發(fā)明奠定了相應(yīng)的基礎(chǔ)。
眾所周知，生產(chǎn)紅霉素過程中產(chǎn)生的大量度渣是在其生產(chǎn)發(fā)酵工藝中采用硫酸鋅作為凝固劑、由鋅離子與菌絲蛋白相結(jié)合形成的絡(luò)合物。該絡(luò)合物為褐色糊狀物，含有80％左右的水份。正是由于上述廢渣中含有如此大量的水份，很大程度上限制住了人們的思維，而沒有考慮采用燃燒法處理上述廢渣。同時更沒有考慮從廢渣中回收氧化鋅，再用該氧化鋅與硫酸反應(yīng)生成硫酸鋅，從而實現(xiàn)了變廢為寶，不僅解決了環(huán)境污染，而且創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明所提供的工藝方法是將失去適當(dāng)水份的上述絡(luò)合物廢渣，投入加熱燃燒設(shè)備中燃燒，從中回收粗制氧化鋅，利用該氧化鋅與硫酸反應(yīng)，經(jīng)過濾、蒸發(fā)、分離、干燥，制取硫酸鋅。上述工藝方法中，為降低生產(chǎn)成本，可采用自然干燥或者余熱干燥方式，將廢渣中水份盡可能降低，通常情況下，廢渣失去50％以上水份時，廢渣含水量達(dá)到40％以下時，既可使用加熱方式使其燃燒，加熱方式可采用燃?xì)馊紵訜帷⒚夯蚪固既紵訜?、電加熱等不同形式。為充分?jié)省能源、降低生產(chǎn)成本，應(yīng)很好利用燃燒廢渣所產(chǎn)生的熱量，干燥廢渣使其所含水份進(jìn)一步降低，以便充分燃燒達(dá)到完全燃燒目的。
本發(fā)明為處理生產(chǎn)紅霉素制藥廠產(chǎn)生的廢渣，提供了一條經(jīng)濟(jì)合理之路，它既解決了廢渣帶來的占用土地污染環(huán)境問題，又為制藥廠節(jié)省了排污費(fèi)用支出。同時又回收了金屬鋅，并使金屬鋅能夠以硫酸鋅的形式達(dá)到重復(fù)使用。實踐證明，應(yīng)用本發(fā)明方法制得硫酸鋅的重量與生產(chǎn)紅霉素投入的硫酸鋅原料的重量相當(dāng)，而硫酸鋅的回收成本約只有其售價的一半。本發(fā)明有利于保護(hù)環(huán)境。
下面詳細(xì)介紹本發(fā)明具體實施例及其一種加熱燃燒設(shè)備。

圖1為本發(fā)明燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)局部剖示圖。
圖中 1.廢渣投料門2.燃料投料門3.煙道4.出料門5.鼓風(fēng)機(jī)6.耐火材料7.磚體8.出渣口9.回火煙道10.上燃燒室11.下燃燒室12.燃燒床13.爐排本發(fā)明實施例采取的工藝方法如下一、自然干燥廢渣將廢渣在干凈的地面上露天展開厚約20cm，利用氣溫進(jìn)行自然干燥，夏、秋季氣溫高時，需要3～10天時間，氣溫低時可適當(dāng)延長干燥時間，至廢渣成為不規(guī)則塊狀物，失去50％以上水份為止。
二、燃燒回收氧化鋅將自然干燥成塊的廢渣由圖1所示燃燒設(shè)備的廢渣投料門1投進(jìn)上燃燒室10內(nèi)的燃燒床12上；燃料由下燃燒室11投料門2加入，由鼓風(fēng)機(jī)5供風(fēng)使燃料在爐排13上燃燒，所產(chǎn)生的高溫從該設(shè)備兩側(cè)回火煙道9，由下燃燒室11進(jìn)入上燃燒室10，當(dāng)上燃燒室10內(nèi)溫度達(dá)到600～800℃時，廢渣便產(chǎn)生自燃，待廢渣完全燃盡，便可得到灰白色粗氧化鋅。
三、制取硫酸鋅將上述粗氧化鋅90公斤加入耐酸耐熱容器內(nèi)，再將100公斤工業(yè)用硫酸加水300公斤稀釋，使之與粗氧化鋅反應(yīng)。整個反應(yīng)過程需要不斷攪拌，至止反應(yīng)不產(chǎn)生泡沫，pH值達(dá)到4.5為止。如果反應(yīng)液有色，可適當(dāng)加入脫色碳脫色。上述反應(yīng)粗氧化鋅應(yīng)過量加入，如果反應(yīng)不完全可轉(zhuǎn)入下次反應(yīng)中繼續(xù)使用。
四、蒸發(fā)、過濾、干燥將反應(yīng)完全的反應(yīng)液趁熱過濾，濾去雜質(zhì)和脫色炭，濾液移到蒸發(fā)鍋中，蒸發(fā)至有大量結(jié)晶性粉末析出時止，放冷至392以下時用分離機(jī)過濾。然后，在常溫下通風(fēng)干燥，即得含量為98％的硫酸鋅。
上述燃燒設(shè)備由耐火材料、磚體制成爐體，爐體設(shè)有投料門1、2，出料門4，出渣門8及燃燒室，其特點(diǎn)是該設(shè)備的爐體內(nèi)包括上燃燒室10和下燃燒室11，上、下燃燒室由爐體兩側(cè)設(shè)置多個回火煙道9。
為了充分利用燃料廢渣燃燒產(chǎn)生的余熱干燥廢渣，可在上燃燒室10的燃燒床12上方設(shè)置一層或一層以上余熱干燥廢渣裝置，該裝置的理想結(jié)構(gòu)為翻板結(jié)構(gòu)，這樣廢渣由上層逐漸加熱，通過翻板操縱機(jī)構(gòu)將廢渣傾倒在下層翻板上，以此逐層下移，最后在燃燒床12上完全燃燒，得到氧化鋅，用于制取硫酸鋅。
權(quán)利要求
1.一種用生產(chǎn)紅霉素廢渣制取硫酸鋅的方法，首行將由菌絲蛋白和鋅離子結(jié)合形成的絡(luò)合物廢渣進(jìn)行自然干燥失去部分水份后，放入燃燒設(shè)備中加熱燃燒，其特征在于該方法燃燒處理廢渣的溫度為400～800℃，從燃燒廢渣物中回收氧化鋅，用該氧化鋅與硫酸反應(yīng)，再經(jīng)過濾、蒸發(fā)、分離、干燥制取固體硫酸鋅。
2.一種用于處理紅霉素廢渣的燃燒設(shè)備，包括由耐火材料[6]、磚體[7]制成的爐體，爐體設(shè)有投料門[1，2]、出料門[4]、出渣門[8]及燃燒室[10，11]，其特點(diǎn)在于該燃燒設(shè)備的爐體設(shè)有上、下兩個燃燒室，上燃燒室[10]下燃燒室[11]之間由爐體兩側(cè)多個煙道[9]相連通，上燃燒室[10]與內(nèi)燃燒床[12]的上方設(shè)有一層或一層以上余熱干燥廢渣裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的燃燒設(shè)備，其特征在于所說的余熱干燥廢渣裝置采用翻板結(jié)構(gòu)。
專利摘要
一種用生產(chǎn)紅霉素廢渣制取硫酸鋅的工藝方法及燃燒設(shè)備，該方法將由菌絲蛋白和鋅離子結(jié)合形成的絡(luò)合物廢渣放入燃燒設(shè)備中燃燒，從中回收氧化鋅并使其與硫酸反應(yīng)，經(jīng)過過濾、蒸發(fā)、分離、干燥制取硫酸鋅。本發(fā)明解決了國內(nèi)紅霉素生產(chǎn)廠家廢渣排放所帶來的占用土地和污染環(huán)境問題，為制取硫酸鋅提供了一種新途徑。
文檔編號B09B3/00GKCN1033158SQ94110022
公開日1996年10月30日 申請日期1994年1月13日
發(fā)明者劉用杲 申請人:劉用杲導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan