專利名稱:水蒸汽轉化法處理鉻渣的制作方法
水蒸汽轉化法處理鉻渣是一種濕式還原處理鉻渣的方法鉻鹽是一種常用的工業(yè)原料，由于鉻鹽生產過程中所排出的鉻渣含有0.5～1.5%左右的對人體有毒害的六價鉻(Cr+6)故消除鉻渣中的Cr+6就成為發(fā)展鉻鹽生產必須解決的一個技術問題。
現(xiàn)已知的濕法處理鉻渣的方法，通常是用含硫還原劑溶液與鉻渣配成渣漿，在壓力為常壓、溫度為100℃左右的條件下，將鉻渣中的Cr+6還原成Cr+3，但這種方法殘余Cr+6高，處理后的鉻渣有Cr+6回升現(xiàn)象發(fā)生，故達不到完全解毒的目的。為了提高還原率，蘇聯(lián)發(fā)明證書969674，1982·10·30 BⅡ Cepega等十人公布了一種新的處理鉻渣的方法，這種方法是用硫和堿金屬硫化物與鉻渣配成渣漿，在120～160℃溫度條件下，進行還原處理。但這種方法處理后的鉻渣Cr+6仍有回升現(xiàn)象發(fā)生。上述這些方法還存在處理工藝流程較長，設備投資比較大，處理成本比較高的共同缺點。
本發(fā)明的任務是提供一種還原率高，處理后的鉻渣Cr+6無回升現(xiàn)象發(fā)生，工藝簡單，設備投資、處理費用低的鉻渣處理方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，即是用發(fā)酵味精生產的廢水或糖蜜廢水與鉻渣混合，其液固比為0.6～0.8，攪拌成渣漿后，置于密閉的容器中加熱，在壓力為0.5～7kg/cm2(表壓)，不低于320℃溫度的過熱蒸汽氣氛中，還原30分鐘，在常壓下出渣，加廢酸中和，使渣的PH值達6～8。
本方法的優(yōu)點是還原率高，可達100%，可使鉻渣完全解毒;處理后的鉻渣經長期放置其Cr+6無回升現(xiàn)象發(fā)生，不產生二次污染，為處理后的鉻渣利用提供了條件，由于使用的還原劑是發(fā)酵味精生產廢水或糖蜜廢水，加之過熱蒸汽中的熱可以回收利用，能源消耗低，工藝流程短，設備投資少，鉻渣的處理費用低，該方法適用于大批量處理鉻渣。
實施例例1、首先將重量為500克，粒度為過60目篩，含Cr+6為1.5%，110℃失重為12.4%的鉻渣與300毫升比重為1.03含氨基酸0.8%的發(fā)酵味精廢水混勻，攪拌成渣漿。
然后置渣漿于電熱的密閉的容器中加熱，當容器內的壓力超過7kg/cm2(表壓)時，容器上的排氣閥開啟排汽，當容器內壓力低于0.5kg/cm2(表壓)時，排氣閥關閉，直至容器內的溫度上升到320℃，保溫30分鐘，然后開啟排氣閥，使容器內的壓力降至常壓時排渣。渣排入耐腐蝕的容器中，一邊攪拌，一邊慢慢加入廢硫酸，使其PH值下降至7為止。
經本法處理的鉻渣，按照國家規(guī)定的標準方法取樣分析，結果Cr+6未檢出。將此渣露天放置240天后，再取樣分析Cr+6仍未檢出。
例2、鉻渣、還原劑、工藝流程同例1。
不同溫度和液固比的試驗結果容器內溫度渣漿液固比保溫時間處理后渣中Cr+6含量(℃) (分鐘) (PPm)180-240 0.8 30 200260-300 0.8 30 18320-360 1.0 30 無320-360 0.8 30 無320-360 0.6 30 無例3、還原液300毫升，含總糖為3%的糖蜜廢水，其鉻渣工藝流程同例1。
不同溫度、液固比的試驗結果容器內溫度渣漿液固比保溫時間處理后渣中Cr+6分析結果(℃) (分鐘) (PPm)180-240 0.8 30 178260-300 0.8 30 20320-360 1.0 30 無320-360 0.8 30 無320-360 0.6 30 無
權利要求
1.水蒸汽轉化法是一種濕式還原處理鉻渣的方法，用還原劑溶液與待處理的鉻渣配成渣漿，加熱，使渣中的Cr+6還原成Cr+3。本發(fā)明的特征在于還原劑溶液是發(fā)酵味精廢水或糖蜜廢水，加熱溫度不低于320℃。
2.根據(jù)權利要求
1所述的水蒸汽轉化法，其特征在于還原反應氣氛為過熱蒸汽。
3.根據(jù)權利要求
1所述的水蒸汽轉化法，其特征在于渣漿的液固比為0.6～0.8。
4.根據(jù)權利要求
1、2所述的水蒸汽轉化法，其特征在于保持時間為30分鐘。
5.根據(jù)權利要求
1所述的水蒸汽轉化法，其特征在于還原處理后的鉻渣加廢酸中和。
專利摘要
水蒸汽轉化法處理鉻渣是一種濕式還原處理鉻渣的方法，用發(fā)酵味精生產廢水或精蜜廢水與待處理的鉻渣拌成渣漿，置于密閉的容器中加熱，通過排出過量蒸汽，控制壓力在0.5～7kg/cm
文檔編號C22B5/00GK85106006SQ85106006
公開日1987年2月25日 申請日期1985年8月7日
發(fā)明者梁興中, 孟麗賢 申請人:廣州市環(huán)境保護科學研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan