專利名稱：處理含三價(jià)鉻污泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含三價(jià)鉻污泥的處理工藝，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
在處理高價(jià)鉻〔Cr+6〕的廢液中，無論是電滲析法，還是薄膜蒸發(fā)法，離子交換法，電解法和化學(xué)法等，都存在著對(duì)環(huán)境二次污染問題。尤其是電解法和化學(xué)法，把高價(jià)鉻〔Cr+6〕變成三價(jià)鉻〔Cr+3〕，只降低了毒害作用。三價(jià)鉻污泥或燃燒、或堆放，都未能解決其再次對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明所涉及的處理方法，是為了消除三價(jià)鉻的再次污染而提出的，并且其生成物可用作水泥速凝劑。
本發(fā)明方法的技術(shù)實(shí)質(zhì)是，在硫酸性介質(zhì)的溶液中，加入三價(jià)鉻污泥，使其溶解并形成過飽和溶液，污泥中的鉻和鐵離子生成不溶性硫酸鹽(復(fù)鹽)-硫酸鉻Cr2(So4)3和硫酸鐵Fe2(So4)3，冷卻至室溫，待沉淀物析出過濾并將沉淀物干燥，可用作水泥速凝劑。
下面敘述本發(fā)明方法處理三價(jià)鉻污泥的最佳實(shí)施例。
1.將濃硫酸徐徐加入盛有水的反應(yīng)槽中，所得液中硫酸與水的比例保持在1∶0.5～1.5。(如果加稀硫酸液，則應(yīng)保持最后形成的硫酸性介質(zhì)溶液與上述相同);
2.向上述的熱酸溶液中，加入已經(jīng)去除砂粒和泥土的含三價(jià)鉻污泥，每次轉(zhuǎn)化反應(yīng)，其加入量控制在溶液和污泥之重量比為3∶2～5;
3.反應(yīng)溫度控制在60℃～130℃，并不斷進(jìn)行攪拌，加速反應(yīng)應(yīng)進(jìn)行。
4.將反應(yīng)溶液冷卻至室溫，待其沉淀物全部析出，將沉淀物瀘出，瀘液可作循環(huán)水使用;
5.將沉淀物烘干或炒干，其烘干或炒干的加熱溫度為100℃～400℃;
6.干燥物過4900孔/厘米2篩，所得物為硫酸鹽(復(fù)鹽)，其組份是硫酸鉻〔Cr2(So4)3〕17-45%，余量是硫酸鐵〔Fe2(So4)3〕。
經(jīng)過干燥和篩選的沉淀物是很好的水泥速凝劑。
這種處理三價(jià)鉻污泥的工藝方法，整個(gè)過程不排放一滴污泥，不冒煙，不扔一滴殘?jiān)?jiǎn)便易行，較徹底地解決鉻污泥水對(duì)人類的危害。
權(quán)利要求
1.一種含三價(jià)鉻污泥的處理方法，其特征在于利用硫酸性介質(zhì)溶液，使污泥中三價(jià)鉻轉(zhuǎn)化成硫酸鹽(復(fù)鹽)，即硫酸鉻[Cr2(So4)3]和硫酸鐵[Fe2(SO4)3]沉淀物析出的方法；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于硫酸性介質(zhì)溶液其硫酸酸和水之重量比為1∶0.5～1.5;
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于每次轉(zhuǎn)化反應(yīng)，硫酸性介質(zhì)溶液和污泥之重量比為3∶2～5;
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于反應(yīng)溫度控制在60°～130℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于沉淀物烘干或炒干的加熱溫度為100℃～400℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5所述的方法，其沉淀物，即硫酸鹽(復(fù)鹽)的組分是硫酸鉻〔Cr2(So4)3〕占17～45%，硫酸鐵〔Fe2(So4)3〕余量。
全文摘要
一種處理三價(jià)鉻污泥的方法，它是用硫酸性介質(zhì)溶液，使三價(jià)鉻污泥轉(zhuǎn)化成硫酸鹽(復(fù)鹽)沉淀析出的方法，其沉淀物可作為水泥速凝劑，溶液中酸與水之重量比為1∶0.5～1.5，溶液與加入三價(jià)鉻污泥之重量比為3∶2～5，反應(yīng)溫度為60℃～130℃，沉淀物干燥溫度100℃～400℃。
文檔編號(hào)C02F1/52GK1030219SQ8710502
公開日1989年1月11日 申請(qǐng)日期1987年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1987年6月28日
發(fā)明者王洪學(xué) 申請(qǐng)人:國營錦華機(jī)械廠