專利名稱：反應(yīng)分離一體化生產(chǎn)中草藥糖甙鹽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及糖甙領(lǐng)域，特別涉及一種反應(yīng)分離一體化生產(chǎn)中草藥糖甙鹽的方法。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，糖甙一直是天然有機(jī)化學(xué)和藥物化學(xué)的重要研究對(duì)象，許多研究結(jié)果表明，糖甙具有多種生理活性和良好的藥理作用，如抗癌、調(diào)節(jié)免疫功能、防治心血管疾病、降血壓、抗菌、消炎、利尿、抗病毒、解熱鎮(zhèn)痛、抗過(guò)敏、護(hù)肝、抗疲勞和強(qiáng)筋壯體等。中草藥糖甙是中草藥的主要有效成分，它對(duì)中草藥藥效的發(fā)揮具有至關(guān)重要的作用，目前世界上所使用的中草藥糖甙藥物已超過(guò)500多種。中草藥糖甙藥物作用溫和、毒副作用小，對(duì)身體起到調(diào)理作用，是綠色藥品，應(yīng)用前景非常廣闊。但中草藥糖甙藥物存在療程長(zhǎng)、需要大劑量的配伍使用等缺點(diǎn)，主要是因?yàn)橹胁菟幪沁叭菀着c其它分子作用相互抵消，降低中草藥糖甙的抗病功效。中草藥糖甙鹽由中草藥糖甙與鹽類反應(yīng)制得，與中草藥糖甙相比，中草藥糖甙鹽具有更好的品質(zhì)穩(wěn)定性、滲透性、抗氧化性、抗癌性、殺菌性、抗激性等性能。目前中草藥糖甙鹽的生產(chǎn)方法是中草藥提取液經(jīng)樹(shù)脂柱吸附中草藥糖甙，然后用去離子水洗滌樹(shù)脂柱，再用乙醇進(jìn)行洗脫，洗脫液經(jīng)蒸餾塔脫除乙醇，進(jìn)入反應(yīng)罐與反應(yīng)原料進(jìn)行反應(yīng)生產(chǎn)中草藥糖甙鹽，再經(jīng)結(jié)晶、洗滌、干燥生產(chǎn)中草藥糖甙鹽產(chǎn)品；但這種生產(chǎn)方法工藝復(fù)雜，且處理過(guò)程中產(chǎn)生大量的脫附廢水，生產(chǎn)成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的反應(yīng)分離一體化生產(chǎn)中草藥糖甙鹽的方法。
本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本反應(yīng)分離一體化生產(chǎn)中草藥糖甙鹽的方法包括下述步驟——(1)將中草藥提取物裝入樹(shù)脂柱進(jìn)行有效成分糖甙吸附；中草藥提取物中的中草藥糖甙從中草藥提取物中分離出來(lái)并吸附在樹(shù)脂上。
(2)在吸附有中草藥糖甙的樹(shù)脂柱中加入再生劑進(jìn)行樹(shù)脂的再生，再生的同時(shí)反應(yīng)生成中草藥糖甙鹽并從樹(shù)脂上脫附下來(lái)，得到含有中草藥糖甙鹽的洗脫液。
(3)將含有中草藥糖甙鹽的洗脫液經(jīng)結(jié)晶、洗滌、干燥，得到中草藥糖甙鹽。
步驟(2)所述再生劑為可溶性的金屬鹽或可溶性的堿。
所述可溶性的金屬鹽再生劑是陰離子為Cl-、陽(yáng)離子為能與糖甙發(fā)生配位反應(yīng)的金屬離子的可溶性金屬鹽，如MgCl2、ZnCl2、CaCl2等。
所述可溶性的堿是陽(yáng)離子能與糖甙發(fā)生配位反應(yīng)的金屬氫氧化物，如NaOH、KOH等。
步驟(2)所述再生劑再生及反應(yīng)的溫度為50℃～70℃。
步驟(2)所述再生劑的用量為樹(shù)脂體積的3～6倍。
步驟(2)所述再生劑的濃度為4～8mmol/L。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果(1)工藝簡(jiǎn)單；樹(shù)脂再生的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了中草藥糖甙鹽的生成反應(yīng)和脫附分離；(2)生產(chǎn)成本低；再生劑同時(shí)作為反應(yīng)原料反應(yīng)生成中草藥糖甙鹽；(3)污染少；不產(chǎn)生脫附廢水，環(huán)保效果好，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1將甘草提取液裝入樹(shù)脂柱內(nèi)，甘草提取液中的甘草酸(糖甙)從甘草提取液中分離出來(lái)并吸附在樹(shù)脂上；吸附有甘草酸(糖甙)的樹(shù)脂用去離子水洗滌后，在60℃下加入體積為3倍樹(shù)脂體積、濃度為5mmol/L的ZnCl2溶液為再生劑，以2倍樹(shù)脂床體積的速度洗脫樹(shù)脂，樹(shù)脂再生的同時(shí)反應(yīng)生成甘草酸鋅并從樹(shù)脂上脫附下來(lái)，得到含有甘草酸鋅的洗脫液；再將上述洗脫液加熱濃縮，結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、干燥，最后得到甘草酸鋅晶體，產(chǎn)品的純度99.6％。
實(shí)施例2將從乙醇分級(jí)法獲得的靈芝粗多糖裝入樹(shù)脂柱內(nèi)，靈芝粗多糖中的甘露糖醇(糖甙)從靈芝粗多糖中分離出來(lái)并吸附在樹(shù)脂上；上述吸附有甘露糖醇(糖甙)的樹(shù)脂用去離子水洗滌后，在70℃下加入體積為4倍樹(shù)脂體積、濃度為4mmol/L的CuCl2溶液為再生劑，以3倍樹(shù)脂床體積的速度洗脫樹(shù)脂，樹(shù)脂再生的同時(shí)反應(yīng)生成甘露糖醇銅并從樹(shù)脂上脫附下來(lái)，得到含有甘露糖醇銅的洗脫液；再將上述洗脫液加熱濃縮，結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、干燥，最后得到甘露糖醇銅晶體，產(chǎn)品的純度99.5％。
實(shí)施例3將從乙醇分級(jí)法獲得的西洋參皂甙裝入樹(shù)脂柱內(nèi)，西洋參皂甙中的半乳糖醇(糖甙)從西洋參皂甙中分離出來(lái)并吸附在樹(shù)脂上；上述吸附有半乳糖醇(糖甙)的樹(shù)脂用去離子水洗滌后，在50℃下加入體積為6倍樹(shù)脂體積、濃度為8mmol/L的SnCl4溶液為再生劑，以2倍樹(shù)脂床體積的速度洗脫樹(shù)脂，樹(shù)脂再生的同時(shí)反應(yīng)生成半乳糖醇錫并從樹(shù)脂上脫附下來(lái)，得到含有半乳糖醇錫的洗脫液；再將上述洗脫液加熱濃縮，結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、干燥，最后得到半乳糖醇錫晶體，產(chǎn)品的純度99.5％。
權(quán)利要求
1.一種反應(yīng)分離一體化生產(chǎn)中草藥糖甙鹽的方法，首先用樹(shù)脂柱吸咐分離中草藥提取液中的中草藥糖甙，其特征在于包括下述步驟在吸附有中草藥糖甙的樹(shù)脂柱中加入再生劑進(jìn)行樹(shù)脂的再生，再生的同時(shí)反應(yīng)生成中草藥糖甙鹽并從樹(shù)脂上脫附下來(lái)，得到含有中草藥糖甙鹽的洗脫液；將含有中草藥糖甙鹽的洗脫液經(jīng)結(jié)晶、洗滌、干燥，得到中草藥糖甙鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)分離一體化生產(chǎn)中草藥糖甙鹽的方法，其特征在于所述再生劑為可溶性的金屬鹽或可溶性的堿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)分離一體化生產(chǎn)中草藥糖甙鹽的方法，其特征在于所述可溶性的金屬鹽是陰離子為Cl-、陽(yáng)離子為能與糖甙發(fā)生配位反應(yīng)的金屬離子的可溶性金屬鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)分離一體化生產(chǎn)中草藥糖甙鹽的方法，其特征在于所述可溶性的堿是陽(yáng)離子能與糖甙發(fā)生配位反應(yīng)的金屬氫氧化物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)分離一體化生產(chǎn)中草藥糖甙鹽的方法，其特征在于所述再生劑再生及反應(yīng)的溫度為50℃～70℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)分離一體化生產(chǎn)中草藥糖甙鹽的方法，其特征在于所述再生劑的用量為樹(shù)脂體積的3～6倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)分離一體化生產(chǎn)中草藥糖甙鹽的方法，其特征在于所述再生劑的濃度為4～8mmol/L。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種反應(yīng)分離一體化生產(chǎn)中草藥糖甙鹽的方法，包括首先用樹(shù)脂柱吸咐分離中草藥提取液中的中草藥糖甙；然后在吸附有中草藥糖甙的樹(shù)脂柱中加入再生劑進(jìn)行樹(shù)脂的再生，再生的同時(shí)反應(yīng)生成中草藥糖甙鹽并從樹(shù)脂上脫附下來(lái)，得到含有中草藥糖甙鹽的洗脫液；將含有中草藥糖甙鹽的洗脫液經(jīng)結(jié)晶、洗滌、干燥，得到中草藥糖甙鹽。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，樹(shù)脂再生的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了中草藥糖甙鹽的生產(chǎn)反應(yīng)和脫附分離；生產(chǎn)成本低，再生劑同時(shí)作為反應(yīng)原料反應(yīng)生成中草藥糖甙鹽；污染少，不產(chǎn)生脫附廢水，環(huán)保效果好，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C07G3/00GK1491953SQ0314032
公開(kāi)日2004年4月28日 申請(qǐng)日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月29日
發(fā)明者扶雄, 于淑娟, 高文宏, 扶 雄 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)