專利名稱：洗毛廢水閉路循環(huán)處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及原毛處理、廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，是對(duì)洗毛廢水進(jìn)行處理的一種新工藝流程。
由瑞典、南非、法國共同協(xié)作研制的阿爾法-拉伐(Aefa-Laval)/貝爾(Beier)系統(tǒng)(

圖1)。第1洗毛槽(a1)和第5洗毛槽(a5)定時(shí)交替排放的污水(8)經(jīng)中間槽(b)泵入除砂器(c)去除粗砂，再進(jìn)入臥式螺旋卸料的離心機(jī)(e)去除塵雜，即將其清液(10)送往頭道油離分離機(jī)(f1)提取油脂。(f1)噴咀口排出的混濁液(13)經(jīng)儲(chǔ)存槽(i)泵回離心機(jī)(e)循環(huán)處理，而脫脂后的污水(14)則以每洗一噸原毛有四噸水的速度連續(xù)地送到四效蒸發(fā)系統(tǒng)(g1～g4)去進(jìn)行濃縮處理。與上述情況相同，從第2，3，4三只洗毛槽(a2～a4)定時(shí)交替排出的污水(8)經(jīng)過另一組除砂器及臥螺離心機(jī)去除泥砂后送往(f2)去提取油脂，但(f2)噴咀口排出的混濁液(13)回流到第5洗毛槽(a5)，而脫脂后的污水(12)則回到第3洗毛槽(a3)。由第2洗毛槽(a2)溢流口連續(xù)流出的洗液(8)直接進(jìn)入(f3)去提取油脂。同樣，(f3)噴咀口排出的混濁液(13)回流到第5洗毛槽(a5)，而脫脂后的污水(12)則回用到第3洗毛槽(a3)。由(f1，f2)提得的頭道油脂(11)送(f5)，而由(f3)提得的頭道油脂(11)送(f4)進(jìn)行二次分離。(f5)提得的二道油脂(11)再送(f6)進(jìn)行三次分離，所得油脂盛入油桶(k)出售，而從油脂中分離出來的水分(12)則集中送回第3洗洗毛槽(a3)。
該系統(tǒng)存在的不足之處是1.采用分離因數(shù)較低的臥式螺旋卸料離心機(jī)作為去除微細(xì)雜的主要手段，而且對(duì)各洗毛槽洗液的處理不是連續(xù)的，而是定時(shí)輪換處理的，所以各洗毛槽洗液因除泥不充分而較臟，對(duì)洗凈羊毛不利。為了保證洗凈毛的質(zhì)量，該系統(tǒng)加入了從第1洗毛槽的排水量。在第1洗毛槽的洗液提完油脂后，平均每洗1噸原毛連續(xù)排出4噸廢液去進(jìn)行最終處理，不但增大了蒸發(fā)濃縮處理的設(shè)備負(fù)擔(dān)和操作費(fèi)用，而且使平均洗1噸原毛的用水量達(dá)到5噸之多。
2.用單一的加熱蒸發(fā)濃縮方法來處理高濃度廢液，因這種廢液中含有未被去除的塵雜、乳化的油脂、可溶性動(dòng)物蛋白和洗滌劑等都是粘性物質(zhì)，隨著廢液濃度不斷增高，蒸濃液越來越粘，流動(dòng)性也逐漸變差，不僅蒸發(fā)效率逐漸下降，加熱管積垢堵塞的敏感性也很大，使蒸發(fā)器經(jīng)常要做清潔工作。
3.由于需要進(jìn)行濃縮處理的廢液數(shù)量太多，必須用大量加熱蒸汽才能使之蒸發(fā)，該系統(tǒng)不得不采用多效蒸發(fā)工藝以節(jié)約加熱蒸汽。但即使已經(jīng)采用了四效蒸發(fā)，因其最后一效低溫二次蒸汽的熱能無法直接回用于洗毛過程而只能在冷凝器(m)中將其冷凝潛熱傳給冷卻水并隨之流失。而且蒸發(fā)器效數(shù)越多，通過表面散失的熱量也越多。由于上述各方面的熱量消耗，使該系統(tǒng)專門用于蒸發(fā)廢液而消耗的蒸汽平均每洗一噸原毛多達(dá)0.8噸以上。
4.從加入洗滌用料的第2，3，4三只洗毛槽排出的廢液經(jīng)除泥提油相對(duì)凈化后全部引回第3洗毛槽去循環(huán)洗毛，這就攪亂了各洗毛槽的工藝條件。對(duì)于必須在第2槽和第3槽內(nèi)采用不同工藝條件分別洗滌兩次的中國原毛和其他較難洗凈的原毛，就會(huì)影響洗毛工作的正常進(jìn)行。
5.從第2，3，4三只洗毛槽排出的洗液經(jīng)提油離心機(jī)提油后，由離心機(jī)噴咀口排出的混濁廢液被引到作為最終漂洗槽的第5槽當(dāng)作漂洗水回用。由于這兩股噴咀口排出液中含有洗劑、乳化油脂以及未被去除干凈的塵雜等對(duì)漂洗質(zhì)量有害的物質(zhì)，污染了漂洗水的水質(zhì)并影響洗凈毛的質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，向毛紡業(yè)、制氈業(yè)、地毯業(yè)提供一套處理更加完善，使用更加可靠，運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)的羊毛洗滌廢水處理技術(shù)。用閉路循環(huán)處理的方法清除各種對(duì)洗毛過程有害的污染物質(zhì)，回用水和水中含有的各種對(duì)洗毛過程有用的物質(zhì)及熱能，避免洗毛機(jī)在正常開車時(shí)的廢水排放，基本解決洗毛廢水對(duì)環(huán)境的污染問題。同時(shí)達(dá)到大量節(jié)約洗毛用水、節(jié)能、節(jié)約洗滌用料和回收羊毛脂，實(shí)行廢棄物資綜合利用的目的。
洗毛廢水中含有泥砂、油脂、洗劑、純堿或其他助洗劑、羊汗、可溶性蛋白、各種病毒、病菌以及各種溶解性無機(jī)鹽類、有機(jī)色素等。為了保證長期穩(wěn)定地閉路循環(huán)洗毛，首先必須從“物料平衡”的觀點(diǎn)出發(fā)，用不同的手段清除對(duì)洗毛過程有害的不同物質(zhì)，而且用經(jīng)濟(jì)合理的方式將所采用的各種手段組合成一個(gè)相互聯(lián)系、相互保護(hù)的系統(tǒng)。其次是必須保證最后一只漂洗槽的漂洗水有足夠快的換水速度。
本發(fā)明是由除泥系統(tǒng)，提油系統(tǒng)，超過濾循環(huán)系統(tǒng)，蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)組成(圖2)。除泥系統(tǒng)采用玻璃旋流器(B)、活塞排渣的碟片式離心分離機(jī)(C)及斜板沉淀箱(D)分別對(duì)第1洗毛槽(A1)、第2洗毛槽(A2)、第3洗毛槽(A3)的洗液進(jìn)行連續(xù)除泥處理并使洗液回原洗毛槽進(jìn)行循環(huán)洗毛。提油系統(tǒng)采用加熱器(E)、頭道提油離心機(jī)(F)、頭道油加熱箱(G)、油脂精分離離心機(jī)(H)以及洗液冷卻器(N)，定時(shí)交替地將經(jīng)過除泥處理的第1洗毛槽及第2洗毛槽的洗液提取羊毛脂并冷卻到洗毛工藝溫度后再流回原洗毛槽進(jìn)行循環(huán)洗毛。經(jīng)過精分離的油脂(27)盛入油桶(I)出售。超過濾循環(huán)系統(tǒng)采用超過濾循環(huán)箱(J)、超過濾器(K)、加熱器(Q)、油脂離心分離機(jī)(P)以及緩沖箱(L)來清除定期從第1洗毛槽排出的少量廢液中的洗劑、可溶性蛋白、乳化油脂、離心機(jī)未能除去的極微細(xì)塵雜等粘性物質(zhì)以及各種細(xì)菌。蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)采用蒸發(fā)器(M)、蒸濃液循環(huán)箱(R)來清除超過濾后廢水中殘存的有機(jī)色素并滅殺各種病毒。
洗毛機(jī)三個(gè)漂洗槽A4、A5及A6的洗液未予專門處理，但在逐槽向前補(bǔ)充洗毛損失水時(shí)逐步得到更新。為杜絕各洗槽中洗液因人為操作失誤溢水而造成的無意識(shí)排放，本系統(tǒng)以各洗槽的付槽(X1～X6)水位為控制信號(hào)，對(duì)各槽的補(bǔ)充進(jìn)水實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。這種排放也可以用加強(qiáng)人工監(jiān)控的辦法加以消除。本發(fā)明要求把洗毛機(jī)改造成由六個(gè)洗槽組成的大槽(A1～A3)洗滌，小槽(A4～A6)漂洗的洗毛系統(tǒng)，其最后一只漂洗槽A6的容積為1.5～2立方米，以保證在洗毛用水量小到每洗1噸原毛用水僅為1.5噸以下時(shí)，最后一只漂洗槽仍能有足夠的換水速度，并能適應(yīng)洗滌土雜量很大的中國原毛的需要。
附面說明如下圖1，阿爾法-拉伐/貝爾系統(tǒng)流程示意圖。
1.二次蒸汽;2.濃縮物;3.冷卻水;4.水蒸汽;5.冷凝水;6.洗凈毛;7.原毛;8.洗液或污水;9.污泥;10.清液;11.油脂;12.脫脂后的污水;13.混濁液;14.脫脂后的污水。
a.洗毛槽;b.中間槽;c.除砂器;d.沉淀槽;e.臥式螺旋卸料離心機(jī);f.提油離心機(jī);g.蒸發(fā)器;h.污泥池;i.儲(chǔ)存槽;k.油桶;m.冷凝器。
圖2，洗毛廢水閉路循環(huán)處理系統(tǒng)流程示意圖。
21.原毛;22.水;23.洗凈毛;24.洗液;25.水蒸汽;26.冷凝水;27.油脂;28.冷卻水;29.廢液;30.帶色清液;31.最終濃縮物;32.污泥。
A.洗毛槽;B.玻璃旋流器;C.活塞排渣的碟片式離心分離機(jī);D.斜板沉淀箱;E.加熱器;F.頭道提油離心機(jī);G.頭道油加熱箱;H.油脂精分離離心機(jī);I.油桶;J.超過濾循環(huán)箱;K.超過濾器;L.緩沖箱;M.蒸發(fā)器;N.冷卻器;P.油脂分離機(jī);Q.加熱器;R.蒸濃液循環(huán)箱。
圖3，除泥系統(tǒng)流程圖。
24.洗液;32.污泥。
A.洗毛槽;B.玻璃旋流器;C.活塞排渣的碟片式離心分離機(jī);D.斜板沉淀箱;T.回槽平衡箱;S.羊毛過濾器。
圖4，提油系統(tǒng)流程圖。
22.水;24.洗液;25.水蒸汽;26.冷凝水;27.油脂;28.冷卻水;33.油脂分離水。
A.洗毛槽;E.加熱器;F.頭道提油離心機(jī);G.頭道油加熱箱;H.油脂精分離離心機(jī);I.油桶;N.冷卻器;U.緩沖箱;V.水封水循環(huán)箱;T.回槽平衡箱。
圖5，超過濾循環(huán)系統(tǒng)流程圖。
24.洗液;25.水蒸汽;26.冷凝水;27.油脂;29.廢液;30.帶色清液;31.最終濃縮物;36.超過濾濃縮液。
A.洗毛槽;J.超過濾循環(huán)箱;K.超過濾器;P.油脂分離機(jī);Q.加熱器;T.回槽平衡箱;W.清洗循環(huán)箱;L.緩沖箱。
圖6，蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)流程圖。
25.水蒸汽;26.冷凝水;30.帶色清液;31.最終濃縮物;34.二次蒸汽;35.蒸濃液。
A.洗毛槽;M.蒸發(fā)器;R.蒸發(fā)循環(huán)箱;W.清洗循環(huán)箱;X.洗毛槽付槽;Y.冷凝加熱器;Z.冷凝水儲(chǔ)槽。
結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述系統(tǒng)工作過程如下1.除泥系統(tǒng)的流程第1.2.3三只洗毛槽A1.A2.A3的底部裝有連續(xù)回轉(zhuǎn)的排泥螺旋蝸桿進(jìn)行低速轉(zhuǎn)動(dòng)。依靠左、右旋螺旋片將沉底的土雜匯集到長槽底中點(diǎn)的排出口，無洩漏的污水泵將洗液(24)連同沉底的粗泥砂以及懸浮在水中的微細(xì)塵雜一起抽出，經(jīng)過羊毛過濾器(S)擋住漏到槽底的碎毛后，泵入玻璃旋流器(B)，依靠高速旋流的離心力去除粗泥砂，上清液再被引入活塞排渣的碟片式離心分離機(jī)(C)，進(jìn)一步去除微細(xì)塵雜，最后經(jīng)回槽平衡箱(T)回到原洗毛槽去參與循環(huán)洗毛。從旋流器底孔以及碟片離心機(jī)排渣口排出的濃縮泥漿在斜板沉淀箱(D)中進(jìn)行污泥脫水，上清液返回原洗毛槽底部作循環(huán)處理，較干的污泥渣(32)從放渣口放出，或供農(nóng)村漚制肥料使用，或作為工業(yè)垃圾廢棄。
2.提油系統(tǒng)的流程需要提取羊毛脂的洗液(24)從除泥系統(tǒng)的終點(diǎn)回槽平衡箱(T)的底部泵經(jīng)加熱器(E)，把洗液加熱到70℃左右，再進(jìn)入頭道提油離心機(jī)(F)分離羊毛脂。脫脂后的洗液經(jīng)緩沖箱(U)泵經(jīng)冷卻器(N)，將洗液冷卻到洗毛工藝溫度后，返回原洗毛槽去參與閉路循環(huán)洗毛。含水較多的頭道油脂(27)在頭道油加熱箱(G)中加熱后送羊毛脂精分離離心機(jī)(H)進(jìn)行二次分離，二次分離所得到的水(33)作為離心機(jī)(H)的水封水，進(jìn)入水封水循環(huán)箱(V)循環(huán)使用，而精分后的油脂盛入油桶(I)出售。由于實(shí)行了無排水的閉路循環(huán)洗毛，第1洗毛槽洗液中羊汗?jié)舛炔粩喾e累，而表現(xiàn)出明顯的洗滌效果，使第1槽洗液中的羊毛脂上升并明顯超過了第3洗毛槽。所以，本發(fā)明要求對(duì)第1洗毛槽A1和第2洗毛槽A2的洗液實(shí)行交替輪番提油，而后面各槽洗液中的少量油脂在洗液逐槽向前一只洗毛槽補(bǔ)充時(shí)，仍可以得到提油處理。
3.超過濾循環(huán)系統(tǒng)流程每天洗毛機(jī)停止洗毛之后(24小時(shí))，最臟的第1洗毛槽A1洗液的除泥流程應(yīng)繼續(xù)工作。從除泥流程終端的回槽平衡箱(T)的底部，用已經(jīng)除盡塵雜的廢液(29)將超過濾循環(huán)箱(J)注滿。各洗毛槽用后面一槽的洗液補(bǔ)滿，并將最終漂洗槽補(bǔ)滿清水后，洗毛機(jī)可以繼續(xù)洗毛。用泵將廢液(29)不斷地在超過濾循環(huán)箱(J)和超過濾器(K)之間循環(huán)。在超過濾器中，循環(huán)廢液在靜壓力的作用下，一部份水分帶著可溶性的無機(jī)鹽類及有機(jī)色素透過超過濾膜成為“清液”(30)不斷地進(jìn)入清洗循環(huán)箱(W)，而廢液中的微細(xì)塵雜、乳化油脂、洗劑、蛋白質(zhì)分子以及各種細(xì)菌等被超過濾膜截留，并在高速流動(dòng)的循環(huán)液流沖刷下，不斷地被循環(huán)液帶走，從而使循環(huán)液逐漸得到濃縮。在超過濾廢液(36)循環(huán)濃縮的同時(shí)，廢液中的乳化油脂因濃度不斷提高而表現(xiàn)出明顯的破乳效應(yīng)，為避免循環(huán)廢液因越來越濃而變得越來越粘，從超濾循環(huán)中引出一股分流，經(jīng)加熱器(Q)加熱后，送入油脂分離機(jī)(P)將破乳的羊毛脂及大部份殘存塵雜分離出來，脫脂廢液經(jīng)緩沖箱(L)泵回超過濾循環(huán)箱(J)，繼續(xù)參與超過濾循環(huán)。最終的少量超過濾濃縮物(31)可放出摻入煤中送鍋爐焚燒加以消滅，或供農(nóng)村漚制成肥料使用。超過濾濃縮物放出后，用循環(huán)泵將儲(chǔ)存在清洗循環(huán)箱(W)中的清液在超過濾器(K)與清洗循環(huán)箱(W)之間循環(huán)，以清洗超過濾膜。最后放入超過濾循環(huán)箱，待下一批廢液進(jìn)入后一并處理。
4.蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)流程定期從最臟的第1洗毛槽A1排出的少量廢液，經(jīng)過超過濾循環(huán)處理后變成了澄清的帶色清液(30)，通過超過濾循環(huán)系統(tǒng)的清洗循環(huán)箱(W)的溢流口進(jìn)入蒸發(fā)循環(huán)箱(R)，用泵使帶色清液在蒸發(fā)循環(huán)箱(R)與蒸發(fā)器(M)之間不斷進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，由于蒸汽加熱，液體在加熱管中受熱，使一部份水份相變成為二次蒸汽(34)，從而使溶解在液體中的鹽類及有機(jī)色素被不斷濃縮。數(shù)量很少的最終濃縮物(31)排出后與超過濾濃縮物混合一并處理。蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽(34)在正壓下被引到設(shè)于各洗毛槽進(jìn)水端的冷凝加熱器(Y)，各洗毛槽的洗液從付槽(X1～X6)用泵通過冷凝加熱器的列管內(nèi)回到主槽(A1～A6)并在其間不斷循環(huán)。在冷凝加熱中，二次蒸汽(34)與洗液進(jìn)行熱交換，二次蒸汽被冷凝成冷凝水(26)，并將其冷凝潛熱傳給洗液，作維持各洗毛槽洗液工藝溫度的補(bǔ)充加熱熱源使用。各個(gè)冷凝加熱器中的冷凝水(26)匯集于冷凝水儲(chǔ)槽(Z)用作補(bǔ)充漂洗(A6)的清水，并逐槽向前轉(zhuǎn)移，以補(bǔ)充各洗毛槽的水份損失。
用本發(fā)明的流程處理洗毛廢水，可達(dá)到如下主要效果1.由于本發(fā)明對(duì)洗液中所有的污染物質(zhì)都用不同手段分別進(jìn)行了比較完善的處理，最后除了少量濃縮物得以焚燒方式加以消滅外，幾乎使全部廢水都回用于洗毛，所以本發(fā)明可以做到只要洗毛機(jī)在洗毛，就沒有廢水向下水道排放。
2.由于采用了比臥式螺旋卸料離心機(jī)分離因數(shù)高得多的活塞排渣的碟片式離心分離機(jī)作為去除微細(xì)塵雜的主要手段，強(qiáng)化了除泥效果，可以將進(jìn)入洗毛槽的泥砂絕大部份清除出來，幾乎接近了物料平衡，保證了將本發(fā)明用于閉路循環(huán)洗毛時(shí)平均洗1噸原毛只需要從最后一只漂洗槽補(bǔ)入1.5噸以下的清水(包括冷凝水和自來水)。同時(shí)也保證了平均洗1噸原毛只需要從第1洗毛槽排出0.5噸以下的高濃度廢水去進(jìn)行濃縮最終處理就可以將原毛洗干凈，從而大大降低了最終處理的能耗和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
3.由于本發(fā)明在處理定期排出的少量廢液時(shí)，對(duì)這種高濃度廢液中的各種粘稠性物質(zhì)先用超過濾手段清除掉，然后再用加熱蒸發(fā)的方法去除色素。同時(shí)在超過濾器對(duì)廢液的循環(huán)濃縮前先用活塞排渣的碟片離心分離機(jī)去除微細(xì)塵雜。在濃縮過程中，還將廢液引出一股分流送入提油離心機(jī)提取羊毛脂，以降低其粘度，用這樣的方法使各設(shè)備相互保護(hù)，保證了各設(shè)備運(yùn)行的可靠性。
4.由于整個(gè)系統(tǒng)保證了進(jìn)入蒸發(fā)器的廢液量很少，同時(shí)采用了單效蒸發(fā)器進(jìn)行正壓強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)并把蒸發(fā)器的冷凝器分散成幾個(gè)冷凝加熱器，移到各洗毛槽上去，使蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽的熱能，能完全回用于洗毛過程中的洗液加熱，做到在蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)即可停止向各洗毛槽供應(yīng)鍋爐蒸汽。其最終效果是本發(fā)明專門用于蒸發(fā)廢液而多消耗的蒸汽平均每洗1噸原毛僅為0.05噸汽以下，使系統(tǒng)運(yùn)行比較經(jīng)濟(jì)。
5.由于本發(fā)明要求采用大槽洗滌，小槽漂洗，明顯縮小了最終漂洗槽的容積，同時(shí)在各洗槽上增設(shè)了冷凝加熱器之后，使原來從各個(gè)洗槽分散進(jìn)入的加熱蒸汽冷凝水全部集中到最終漂洗槽加入，因此即使洗毛補(bǔ)充水量小到1.5噸水/噸原毛以下，仍能保證最終漂洗槽有足夠的換水速度，保證洗凈毛的質(zhì)量。
6.由于本發(fā)明不論對(duì)于除泥處理還是提油處理，洗液都嚴(yán)格地實(shí)行在同一只洗毛槽中閉路循環(huán)。除了從后面一只洗毛槽補(bǔ)充少量損失水之外，在洗毛過程中，各洗毛槽的洗液是不會(huì)相互摻合的，這就可以保證各洗毛槽洗液工藝條件的穩(wěn)定性，而且可以根據(jù)原毛情況，獨(dú)立地對(duì)各槽調(diào)整洗毛工藝，對(duì)處理各種原毛的適應(yīng)性比較大。同時(shí)也克服了國外已有技術(shù)中存在的混濁洗液污染最終漂洗槽漂洗水質(zhì)而影響洗毛質(zhì)量的問題。
權(quán)利要求
1.一種洗毛廢水閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，有離心分離法提取洗液中的羊毛脂，其特征是將超過濾循環(huán)系統(tǒng)用于定期排出的少量廢水的最終處理，先用離心分離法清除洗液中的泥砂和油脂，再用超過濾器去除各種粘稠性物質(zhì)，最后用蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)，濃縮去除有機(jī)色素，離心分離法在去除洗毛廢水中的泥砂時(shí)，先用玻璃旋流器(B)去除粗粒砂子，再用活塞排渣的碟片式離心分離機(jī)(C)去除微細(xì)塵雜，使從洗毛廢水中去除泥砂的量與羊毛帶入的泥砂量接近物料平衡，在超過濾濃縮循環(huán)中，將逐步濃縮的廢液引出一股分流送入提油離心分離機(jī)去除油脂并分離出大部份殘存塵雜，保證超過濾循環(huán)液在高倍濃縮時(shí)的流動(dòng)性及超過濾器(K)的工作可靠性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的洗毛廢水閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征是采用單效蒸發(fā)器進(jìn)行正壓強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，并將蒸發(fā)器的冷凝器分散成幾只冷凝加熱器(Y)，裝在各個(gè)洗毛槽的進(jìn)水端。蒸發(fā)器(M)產(chǎn)生的二次蒸汽引向各冷凝加熱器，將其熱能完全回用于洗毛過程中的洗液加熱。而二次蒸汽的冷凝水全部集中輸至最終漂洗槽作洗毛補(bǔ)充用水使用，并逐漸補(bǔ)充到前面各槽，以此來增大最終漂洗槽的換水次數(shù)，保證洗毛質(zhì)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的洗毛廢水閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征是采用大槽洗毛，小槽漂洗的洗毛機(jī)，進(jìn)一步增大最終漂洗槽的換水次數(shù)，并保證即使在洗毛用水量小到1.5噸水/噸原毛以下的情況下，仍能洗凈含土雜很高的中國原毛。
全文摘要
本發(fā)明提供了一套洗毛廢水閉路循環(huán)處理系統(tǒng)的新工藝流程，用這套流程來處理洗毛廢水，可以保證在洗毛機(jī)開車時(shí)沒有廢水排往下水道，同時(shí)使每洗一噸原毛的用水量從常規(guī)洗毛工藝的20-40噸下降到1.5噸以下(取決羊毛類型)，相應(yīng)地節(jié)約洗滌用料、蒸汽并可提取羊毛脂。
文檔編號(hào)C02F1/38GK1035811SQ8910145
公開日1989年9月27日 申請(qǐng)日期1989年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月22日
發(fā)明者周國忠 申請(qǐng)人:國營綠洲機(jī)器廠