專利名稱：：纖維板廢水處理雙回收工藝的制作方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明屬于工業(yè)污水處理中纖維板廢水處理方法。工業(yè)污水是污染環(huán)境的主要源泉之一。纖維板廢水是工業(yè)污水。它主要來源于纖維板的生產(chǎn)過程中的成型污水、熱壓機污水、設備水封水等，其水質(zhì)污染狀況隨生產(chǎn)原料和制漿工藝而異。若未處理或處理不佳即行排放，其污染物如SS、COD、BOD5、油類、游離酚等有毒有害物質(zhì)，則超過國家規(guī)定標準的數(shù)倍或乃至數(shù)十倍。目前纖維板廢水處理主要有物化法、生化法、物化-生化(生化-物化)相結(jié)合的處理等幾種方法。在物化法處理中，多采用化學混凝沉淀(或氣浮)處理，藥劑費(包括混凝劑、石灰乳和有機高分子助凝劑等)特別是混凝劑藥費就約占處理成本的百分之五十，所以該工藝很難推廣應用。生物法處理，多采用局部封閉循環(huán)的厭氧、好氧處理方法，由于污染物濃度較高，所以不僅處理周期長、投資高、而且耗能高、占地面積大。目前在纖維板廢水處理中多用物化-生物處理工藝，如一九八六年九月中國建筑工業(yè)出版社出版的《給水排水設計手冊》第6冊的第230～231頁上4.8.3“纖維板污水”一例是典型的處理工藝。熱壓機污水經(jīng)隔油池后，與過剩長網(wǎng)成型污水(白液)、生活污水等稀釋水用泵抽送，經(jīng)計量混合槽入調(diào)節(jié)池，鼓風攪拌，加入石灰乳和聚合鋁(PAC)，在管道內(nèi)混合均勻后，進反應池，再流向異向流斜板沉淀池，沉淀池出水一部分進生物轉(zhuǎn)盤，一部分進吸附再生曝氣池，出水分別進入二個沉淀池，凈化水分別排放下水道。污泥進濃縮池并投石灰，調(diào)整PH值到9～10，濃縮后經(jīng)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機脫水，泥餅外運。該處理工藝雖有較好的去除率，但藥劑費用高，PH值大，不僅污泥不能利用，而且需要相當多經(jīng)費進行濃縮、脫水制餅外運，處理不好還要二次污染。本發(fā)明的目的是依據(jù)我國環(huán)境污染治理總方針進行綜合治理，做到化害為利、變廢為寶，既處理好纖維板污水保護好環(huán)境，又要達到投資省、運行成本(藥劑、耗電等)低，處理效果穩(wěn)定可靠、操作管理方便，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，處理后的污水保證回用的新工藝方法，既無二次污染，又能成功地解決污水與泥渣的回用。本發(fā)明的主要內(nèi)容纖維板在生產(chǎn)過程中，隨水排放的物質(zhì)，絕大部分是生產(chǎn)原料與添加物中的極微細成份，它們呈溶解或半溶解狀流失在水中，通常在最后排放時，已為很稀的泥漿，難于著網(wǎng)回收，所以排放后，造成對環(huán)境污染。本發(fā)明是在現(xiàn)有纖維板廢水處理工藝基礎上進行改進，主要工藝為二次混凝沉淀及射流曝氣二級處理。一次混凝時在反應槽加入適量堿液，PAM及活性泥渣，然后再經(jīng)二次混凝沉淀、既降低藥劑成本，又使污水大部回收利用，且其沉淀的污染物(泥渣)全部可以作為纖維板原料的一部分壓入板中，無需進行濃縮、脫水、制餅外運，解決了二次污染。下面結(jié)合本發(fā)明所附的工藝流程圖作進一步的說明附圖中的Ⅰ為第一級處理，Ⅱ為第二級處理。(1)為廢水，(2)為隔油沉砂池，(3)為集水井，(4)為調(diào)節(jié)池(予曝氣)，(5)為助凝劑，(6)為PH調(diào)整劑，(7)為攪拌槽，(8)為予沉池，(9)為沉淀物中間池，(10)為混凝劑，(11)為攪拌槽，(12)為沉淀池，(13)為回用水池，(14)為回用，(15)為集水井，(16)為曝氣池，(17)為二沉池，(18)為污泥回流，(19)為回用處理池。車間熱壓機等廢水(1)，經(jīng)隔油沉砂池(2)進入集水井(3)，用泵送入調(diào)節(jié)池(4)，通過池內(nèi)射流器進行曝氣降溫并使污染物均勻后入攪拌槽(7)，同時從中間池(9)中吸入廢水的10～20%的活性泥渣，并注入堿液(6)，調(diào)整PH至所需值，加入助凝劑(5)拌勻后入予沉池(8)進行回液分離，上清液再送入攪拌槽(11)加混凝劑(10)經(jīng)攪拌反應后入斜管沉淀池(12)固液分離，泥渣送沉淀物中間池(9)，上清液入回水池(13)，80%作生產(chǎn)用水回用(14)，20%入集水井(15)進曝氣池(16)，利用射流氧化溝進行生物好氧處理，入二沉池(17)后，其水回用，沉淀物部分進行回流處理(18)，余入沉淀物中間池(9)。中間池(9)中的沉淀物在加入2～6PPM的PAM經(jīng)回用處理池(19)再次處理后，送車間作纖維板原料。本發(fā)明在纖維廠應用，各項指標均可達到國家污水排放標準，其處理效果是COD污染量減少95%以上;BOD5污染量減少98%以上;SS污染量減少97%以上;節(jié)省藥劑費60%左右，80%污水得到回用，沉淀泥渣全部作為纖維板原料壓入板中，解決了二次污染問題。采用本發(fā)明方法處理的纖維板廢水所得的沉淀泥渣全部應用作纖維板原料，按原纖維板壓制程序進行，它直接加在木漿原料中，加入的泥渣量只要不大于10%，其纖維板質(zhì)量與未加沉淀泥渣的纖維板在同等壓板條件下，所得纖維板性能從下表可看出無論吸水率、密度、厚度和強度基本一致。這樣就為制造纖維板的企業(yè)解決污染物存放問題。</tables>本發(fā)明在對日廢水量為1100立方米的纖維板污水處理中實施，在第一級混凝反應中，加入活性泥渣為10～20%，堿液濃度為5%，可使PH值調(diào)整在4～6之間，其最佳值為5～5.5，所用助凝劑可為百萬分之1～2的高分子助凝劑(PAM)，如聚丙烯酰胺。混凝劑用硫酸鋁或復合混凝劑，一般投入量為0.2～0.6‰。所用攪拌機轉(zhuǎn)速在150～250轉(zhuǎn)/分攪拌時間2～10分鐘。本發(fā)明二級處理和在第一級加活性泥渣的方法處理纖維板廢水，實際每處理一立方米污水只有一公斤左右泥渣，而混凝劑大大減少，與未處理污水排放費比可節(jié)省0.951元，一個日產(chǎn)15噸纖維板的企業(yè)，一年按300天計，目前實際經(jīng)濟效益可達32萬元。應用本發(fā)明不僅投資省，而且運行成本低，處理效果穩(wěn)定，污水和泥渣雙雙得到回收利用，既節(jié)約新鮮水，又無需使用濃縮、脫水、制餅和運輸設備，且解決了二次污染問題。權(quán)利要求1.一種纖維板廢水處理工藝的流程為廢水→隔油沉砂池→集水井→調(diào)節(jié)池→攪拌槽→予沉池→攪拌槽→沉淀池→回用水池→集水井→曝氣池→二沉池→回用或經(jīng)沉淀物中間池→回用處理池后的泥渣回用，其特征在于a.該工藝在一次混凝反應過程中投入能代替混凝劑的活性泥渣；b.該工藝流程中活性泥渣投加量為10～20%，混凝劑的投入量為萬分之2～6，反應最佳PH值為5～5.5，一般為4～6。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于處理后的沉淀泥渣可全部作為纖維板的一部分原料，加入纖維板中泥渣量不大于百分之十。全文摘要本發(fā)明是一種在現(xiàn)有纖維板廢水處理工藝基礎上的改進，主要工藝為二次混凝沉淀及射流曝氣二級處理。一次混凝時，在反應槽中加入適量堿液、PAM及活性泥渣，然后再經(jīng)二次混凝沉淀。既降低60％左右藥劑成本，又使80％污水回收利用，且其全部沉淀泥渣(污染物)成為纖維板原料的一部分，無需進行濃縮、脫水、制餅外運，解決了二次污染。文檔編號C02F3/12GK1051031SQ8910411公開日1991年5月1日申請日期1989年10月14日優(yōu)先權(quán)日1989年10月14日發(fā)明者李成中,吳光裕,薛波,陸文瑜申請人:成都華西環(huán)?？萍脊?