專利名稱：無動力油水凈化分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及分離或去除油脂或油狀懸浮物的裝置。
目前應用于石油、冶金、化工及環(huán)境保護方面的各類油水分離裝置，結(jié)構(gòu)上均采用簡單的底部排水方式，在操作中易出現(xiàn)停水后未及時關閉排水閥而使有機相從排水口流出的現(xiàn)象。同時對于油分粘度大和油水乳化作用的影響，分離效果較差，若在油水中加入絮凝劑，雖可使水的凈化程度提高，但分離后的浮油卻不能作為燃油回收利用，易造成二次污染。
本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足而設計一種使燃料油回收和水質(zhì)凈化一次性完成的設備，它在運行中不需添加填加劑，操作簡便，性能可靠，可有效地解決含有高粘度、高凝固點的渣油的燃料油庫排水的處理問題。
本實用新型有靜置器(9)，安置在靜置器內(nèi)部的進水裝置(2)、溢油槽(27)、排水裝置(6)四部分裝置。靜置器是立塔式或臥式的封閉容器，頂部開有呼吸孔(3)，與大氣連通，底部安裝排渣閥(17)，用以排除油水中的沉渣。靜置器的下方通過支架(19)與底座(18)固定連接。進水裝置(2)由進水槽(1)、縱向進水通路(25)和反沖圓盤(22)組成，進水槽上部敞口，底部或兩側(cè)開口連接縱向進水通路(25)，縱向進水通路的側(cè)壁上交錯開有上尖下圓的擴散(26)，底部形成2－4個拱形缺口(23)，并與水平放置的反沖圓盤(22)連接。溢油槽(27)是一開口的矩形槽，槽底呈坡形并與溢流管(24)連通。排水裝置(6)中包括水柜(7)、排水管(12)和緩沖器(13)三個部分，水柜(7)為一密封柜，頂部及底部分別連接排水管(12)的出水端及進水端，其中排水管排水端出口(15)設置在本裝置下方，中段位置設有一根放空管(4)，與大氣連通，排水管的進水端與緩沖器(13)相連。緩沖器由與排水管進口端相連的中心管(31)和處于中心管周圍的緩沖小管(32)組成。
為加強對粘度較大的流體的阻流作用，提高分離效果，在進水槽(1)內(nèi)設置篦網(wǎng)結(jié)構(gòu)的隔油網(wǎng)籃(28)。為確保溢油流的暢通，在溢油槽的外部包覆熱載體夾套層(33)，并設有熱載體進口(5)和出口(8)，熱載體可采用水或蒸汽。在立塔式結(jié)構(gòu)的靜置器中，設有擋渣板(21)、備用排水口(10)和備用排油閥(20)，擋渣板是一矩形傾斜放置在緩沖器上部的平板，用支架固定在外殼內(nèi)側(cè)壁上，其作用是對水中油渣起一阻隔作用，防止油渣侵入排水裝置，堵塞管道。備用排水口(10)設在排水管(12)的出水端中部，當遇到水處理量較大時，可通過備用排水口再行連接一相同結(jié)構(gòu)的裝置起到二級分離作用。備用排油閥(20)則設置在略高于緩沖器進水位置的靜置器側(cè)壁上，一般用于間斷式處理方式和因操作不當，兩相分界面無限制地降低時的特殊情況。在靜置器為臥式結(jié)構(gòu)的分離器中，等距安設二個隔油結(jié)構(gòu)，將靜置區(qū)域分隔為集油回收區(qū)(43)、水凈化初區(qū)(44)和水凈化次區(qū)(45)三個區(qū)段，其中集油回收區(qū)(43)左側(cè)設置進水裝置(2)、溢油槽(27)，并增設處于溢油槽下部的排管換熱器(42)、用以加熱分離流體，水凈化次區(qū)(45)中放置排水裝置(6)。上述隔油結(jié)構(gòu)是由相互位置平行的隔油板(34)、液位保持換熱復合板(35)和進水緩沖板(36)組成的。隔油板(34)為立式平板，上端面與靜置器頂部固定連接，下端面則與靜置器底端面之間保留一定間距液位保持換熱復合板(35)是有熱載體夾層的密封平板，內(nèi)部設有交錯排列的柵格(37)，夾層的上、下部位分別連接熱載體進口(38)和出口(39)，復合板(35)放置在隔油板(34)的右側(cè)，上部與靜置器頂部留有間距。復合板(35)的右側(cè)設置進水緩沖緩(36)，板面上交錯排列兩排長孔，長孔的一側(cè)均有與板面呈一定角度的長方形擋板(50)。這種結(jié)構(gòu)處理連續(xù)作業(yè)的大面積含油區(qū)域的水凈化，保證含油水在分離器內(nèi)有較長靜置過程和較大的靜置容積，能提高水處理質(zhì)量。根據(jù)需要，在水凈化初區(qū)(44)和水凈化次區(qū)(45)的側(cè)壁中部均固定連接斜置的附聚隔板(41)，對乳化油珠起沉聚作用，它們位于進水緩沖板(36)的右側(cè)，兩者結(jié)構(gòu)相同。在這兩個區(qū)段的上部還分別設有液位可調(diào)溢流槽(49)，它由一個有大、小端的轉(zhuǎn)筒(53)、溢流槽(51)和可調(diào)手柄(52)組成，轉(zhuǎn)筒的小口徑一端為封閉端，端面上連接轉(zhuǎn)軸(54)和軸瓦(59)，大口徑一端是開口端，并在端口依次緊固套裝環(huán)形轉(zhuǎn)動軸(55)、環(huán)形軸套(56)、密封墊(57)，轉(zhuǎn)筒筒體上安置一可調(diào)手柄(52)，手柄斜伸出靜置器頂部，轉(zhuǎn)筒筒體順軸向開有一梯形缺口，缺口上焊接溢槽(51)。利用這兩個溢流槽，可隨時方便地調(diào)節(jié)及控制溢油流量。集油回收區(qū)(43)中設置的排管換熱器(42)的結(jié)構(gòu)是上排管(46)與下排管(47)平行排列，兩者之間用并列的小排管(48)相通，上排管與溢油槽外部的熱載體夾套層(33)相連，下排管(47)的管口通向靜置器外部。根據(jù)含油水的成份的不同，將緩沖器設計為兩種結(jié)構(gòu)，一種是中心管(31)是一通管，中心管的四周均勻分布一圈上、下連通的緩沖小管(32)，緩沖器底部呈倒錐臺形，并連接有緩沖器排污閥(16)，整個緩沖器的外圍包覆一熱交換夾層(30)，并連有熱載體進口(11)、出口(14)。另一種是中心管(31)的側(cè)壁上開具與靜置器相通的小孔，緩沖小管(32)放射狀地分布在中心管周圍，并在管壁上開有一排通孔。
本實用新型的優(yōu)點是1、本裝置利用位差的勢能，使有機相和水相的數(shù)次相對靜止分離過程自動順次 完成，無需外加動力，運行費用低，且分離后的兩相均不改變各自的性質(zhì)，無二次污染。
2、由于進水裝置結(jié)構(gòu)設計合理，能保證兩相分界面及其乳化層與排水口具有足夠的位差后再行排水，排水凈化質(zhì)量高。
3、本裝置具有自動控制兩相界面的最低界位限制的功能，能杜絕已分離的有機相從底層排出的事故。且在每次停車后具有自動反沖洗功能。
4、適用范圍廣，能有效地處理含有數(shù)拾mg／L一數(shù)百g／L有機相的水質(zhì)，并可從水中回收各種油質(zhì)和凈化排水。
實施例及
圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1－進水槽，2－進水裝置，3－呼吸孔，4－放空管，5－溢油槽熱載體進口，6－排水裝置，7－水柜，8－溢油槽熱載體出口，9－靜置器，10－備用排水口，11－熱載體進口，12－排水管，13－緩沖器，14－緩沖器熱載體出口，15－排水管排水端出口，16－緩沖器排污閥，17－排渣閥，18－底座，19－支架，20－備用排油閥，21－擋渣板，22－反沖圓盤，23－拱形缺口，24－溢流管，25－縱向進水通路，26－擴散孔，27－溢油槽，28－隔油網(wǎng)籃，29－油類溢流管。
圖2是圖1的A－A剖視圖。(去掉隔油網(wǎng)籃)其中33－溢油槽熱載體夾套層。
圖3是圖1的C－C剖視圖。
圖4是緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中30－熱交換夾層，31－中心管，32－緩沖水管。
圖5是緩沖器的俯視圖。
本實施例的靜置器為立塔式，內(nèi)部 有兩個縱向進水通路(25)，對稱地設置在進水槽(1)的兩側(cè)。它適用于處理各種貯油罐排水的油水分離。使用方法是油水由進水裝置進入，順著縱向通路流下，乳油可 通過擴散孔向外排出，在進水裝置中完成油水兩相的一次分離過程。分離后的油進入溢油槽排出裝置外部回收，底部的水由緩沖小管進入整個排水管依次經(jīng)由排水管入口端、水柜和排水管出口端排出。這個過程是一自動虹吸過程，當進水停止后，液面逐漸下降至水柜(7)的下部，放空管中進入空氣，虹吸被破壞，排水也就自動終止。
圖6是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中34－隔油板，35－液位保持換熱復合板，36－進水緩沖板，41－附聚隔板，42－排管換熱器，43－集油回收區(qū)，44－水凈化初區(qū)，45－水凈化次區(qū)，49－液位可調(diào)溢流槽。
圖7是實施例2的俯視圖。
40－限流閥，60－液位指示盤。
限流閥安在排水管出口端部，起調(diào)節(jié)排水流量作用。液位指示盤與液位可調(diào)溢流槽配套，用以顯示油水液位。
圖8是圖6的D－D剖面圖。
其中46－排管換熱器的上排管，47－下排管，48－小排管。
圖9是圖6的F－F剖視圖。
圖10是圖6的E－E剖視圖。
圖11是保持換熱復合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是圖11的右視圖。
其中37－柵格，38－熱載體進口，39－熱載體出口。
圖13是進水緩沖板及附 聚 隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中50－擋板。
圖14是圖13的左視圖。
圖15是圖13的俯視圖。
圖16是液位可調(diào)溢流槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中51－溢槽，52－可調(diào)手柄，53－轉(zhuǎn)筒，圖17是圖16的俯視圖。
其中54－轉(zhuǎn)軸，55－環(huán)形轉(zhuǎn)動軸，56－環(huán)形軸套，57－密封墊，59－軸瓦。
圖18是圖16的左視圖。
實施例2的靜置器為臥式結(jié)構(gòu)，有三段靜置分離區(qū)域，適用于處理來自廠礦廢水調(diào)節(jié)池的油水和與油輪聯(lián)合作業(yè)，清除水域浮油污染。
權利要求1.一種無動力油水凈化分離裝置，其特征在于本裝置由靜置器(9)和安置在靜置器內(nèi)部的進水裝置(2)、溢油槽(27)、排水裝置(6)四部分組成，其中靜置器(9)是立塔式或臥式的封閉容器，頂部開有呼吸孔(3)，底部安裝排渣閥(17)，靜置器下方通過支架(19)與底座(18)固定連接；進水裝置(2)由進水槽(1)、縱向進水通路(25)和反沖圓盤(22)組成，進水槽上部敞口，底部或兩側(cè)開口連接縱向進水通路(25)，縱向進水通路的側(cè)壁上交錯開有上尖下圓的擴散孔(26)，底部形成2～4個拱形缺口(23)，并與水平放置的反沖圓盤(22)連接；溢油槽(27)是一上開口的矩形槽，槽底呈坡形，并與溢流管連通；排水裝置(6)中包括水柜(7)、排水管(12)和緩沖器(13)三個部分，水柜(7)為一密封柜，頂部及底部分別連接排水管(12)的出水端及進水端，其中排水管排水端出口(15)設置在本裝置下方，中段位置設有一根放空管(4)，與大氣連通，排水管進水端與緩沖器(13)相連，緩沖器由與排水管進口端相連的中心管(31)和處于中心管周圍的緩沖小管(32)組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的無動力油水分離裝置，其特征在于進水槽(1)內(nèi)設置篦網(wǎng)結(jié)構(gòu)的隔油網(wǎng)籃(28)。
3.根據(jù)權利要求1所述的無動力油水凈化分離裝置，其特征在于溢油槽外部包覆有熱載體夾套層(33)，并設有熱載體進口(5)和出口(8)。
4.根據(jù)權利要求1所述的無動力油水凈化分離裝置，其特征在于立塔式結(jié)構(gòu)形式的裝置中，設有擋渣板(21)、備用排水口(10)和備用排油閥(20)，擋渣板為一矩形傾斜放置的平板，用支架固定在外殼內(nèi)側(cè)壁上，備用排水口(10)設在排水管(12)的出水端中部，備用排油閥(20)則設置在略高于緩沖器進水位置的靜置器的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權利要求1所述的無動力油水凈化分離裝置，其特征在于臥式結(jié)構(gòu)的裝置 用二個隔油結(jié)構(gòu)將靜置區(qū)域分隔為集油回收區(qū)(43)、水凈化初區(qū)(44)和水凈化次區(qū)(45)三個區(qū)段，其中集油回收區(qū)(43)左側(cè)設置進水裝置(2)、溢油槽(27)，并增設處于溢油槽下部的排管換熱器(42)，水凈化次區(qū)(45)中放置排水裝置(6)。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的無動力油水凈化分離裝置，其特征在于隔油結(jié)構(gòu)由相互位置平行的隔油板(34)，液位保持 換熱復合板(35)和進水緩沖板(36)組成；隔油板(34)為立式平板，上端面與靜置器頂部固定連接，下端面則與靜置器底端面之間保留一定間距；液位保持換熱復合板(35)是有熱載體夾層的密封平板，內(nèi)部設有交錯排列的柵格(37)，夾層的上、下部位分別連接熱載體進口(38)和出口(39)，復合板(35)放置在隔油板(34)的右側(cè)，上部與靜置器頂部之間留有間距；復合板的右側(cè)設置進水緩沖板(36)，板面上交錯排列兩排長孔，長孔的一側(cè)均有與板面呈一定角度的長方形擋板(50)。
7.根據(jù)權利要求1或5所述的無動力油水凈化分離裝置，其特征在于水凈化初區(qū)(44)和水凈化次區(qū)(45)的側(cè)壁中部均固定連接斜置的附聚隔板(41)，它們位于進水緩沖板(36)的右側(cè)，兩者結(jié)構(gòu)相同。
8.根據(jù)權利要求1、5所述的無動力油水凈化分離裝置，其特征在于水凈化初區(qū)(44)和水凈化次區(qū)(45)上部分別設有液位可調(diào)溢流槽(49)，它由一個有大、小端的轉(zhuǎn)筒(53)、溢槽(51)和可調(diào)手柄(52)組成，轉(zhuǎn)筒的小口徑一端為封閉端，端面上連接轉(zhuǎn)軸(54)和軸瓦(59)，大口徑一端為開口端，并在端口 依次緊固套裝環(huán)形轉(zhuǎn)動軸(55)、環(huán)形軸套(56)、密封墊(57)，轉(zhuǎn)筒筒體上安置一可調(diào)手柄(52)，手柄斜伸出靜置器頂部，轉(zhuǎn)筒筒體順軸向開有一梯形缺口，缺口上焊接溢槽(51)。
9.根據(jù)權利要求1或5所述的無動力油水凈化分離裝置，其特征在于集油回收區(qū)(43)中設置的排管換熱器(42)的結(jié)構(gòu)是上排管(46)和下排管(47)平行排列，兩者之間用并列的小排管(48)相通，上排管與溢油槽外部的熱載體夾套層(33)相連，下排管(47)的管口通向靜置器外部。
10.根據(jù)權利要求1所述的無動力油水凈化分離器，其特征在于緩沖器的結(jié)構(gòu)為二種，一種是中心管(31)是一通管，中心管的四周均勻分布一圈上、下連通的緩沖小管(32)，緩沖器底部呈倒錐臺形，并連接緩沖器排污閥(16)，整個緩沖器的外圍包罩一熱交換夾層(30)，并連有熱載體進口(11)、出口(14)；另一種是中心管(31)的側(cè)壁上開有與靜置器相通的小孔，緩沖小管(32)放射狀地分布在中心管周圍，并在管壁上開有一排通孔。
專利摘要屬于分離或去除油脂或油狀懸浮物的裝置。特征是有一密封的靜置器內(nèi)安置進水裝置、溢油槽和排水裝置。進水裝置由進水槽和縱向進水通路和反沖圓盤組成。溢油槽設在靜置器上部，排水裝置由排水管、水柜和緩沖器組成，具有自動虹吸功能。本裝置結(jié)構(gòu)設計合理，可有效地處理含油量為數(shù)拾mg/l-數(shù)百g/l的廢水，并可回收油類和凈化排水，無二次污染。操作方便且運行費用低。
文檔編號C02F1/40GK2070294SQ9020941
公開日1991年1月30日 申請日期1990年6月29日 優(yōu)先權日1990年6月29日
發(fā)明者高占祥, 王德龍, 劉迺榮, 徐伯麟, 楊笑梅, 趙福田, 趙慶軾, 于果生, 高雅軒, 趙華 申請人:高占祥, 王德龍, 劉迺榮, 徐伯麟, 楊笑梅, 趙福田, 趙慶軾, 于果生, 高雅軒, 趙華