專利名稱：治理鉻渣的解離回收法的制作方法
鉻鹽如重鉻酸鈉是發(fā)展國民經(jīng)濟不可缺少的化工產(chǎn)品。每生產(chǎn)一噸鉻鹽按現(xiàn)有的工藝要排放3噸左右的鉻渣。鉻渣中含有強致癌物質(zhì)，即水溶性的六價鉻，六價鉻遇水溶解，立即滲入地下，嚴重污染地下水，污染環(huán)境，為此一批鉻鹽生產(chǎn)廠家被迫轉產(chǎn)或停產(chǎn)，這是國內(nèi)外鉻鹽生產(chǎn)廠家面臨的一個頭痛的問題。
國內(nèi)外曾為治理鉻渣污染做了大量的研究工作，長期以來各國科學工作者想了不少辦法，企圖解決上述存在的問題，但都不很理想，推廣遇到困難。
現(xiàn)有的治理鉻渣辦法歸納起來大體可分三類一類是既除害又興利的利用鉻渣做玻璃的著色劑等，但因用量太小，產(chǎn)品難銷，給推廣應用帶來困難;一類辦法只注意環(huán)境效益，沒經(jīng)濟效益，即只有經(jīng)濟投入，沒有經(jīng)濟效益產(chǎn)出，如用水泥固化，修筑混凝土防滲墻，這種只解毒，沒有利用的治理辦法，也難以推廣;還有一類治理辦法是，有環(huán)境效益，但經(jīng)濟上投入多而產(chǎn)出少，并且應用中協(xié)調(diào)任務大，制約因素多，如將鉻渣用作制鈣鎂磷肥，鉻渣代替石灰作煉鐵輔料等就屬于這一類，所以這種方法推廣應用也遇到問題。到目前為止國內(nèi)外對治理鉻渣未找到一種切實可行較理想的方法。
本發(fā)明的目的是找出一種治理鉻渣的有效途徑，同時又能為鉻鹽廠創(chuàng)造較好的直接經(jīng)濟效益，既解決鉻渣的污染問題，又增加收入，一舉兩得，便于推廣應用，并且投資少，運行費用低。
其技術方案是在利用鉻鐵礦進行鉻鹽生產(chǎn)之前，先將礦石粉碎研磨，應用物理方法，從粉碎后的鉻鐵礦粉末中重點解離Cr2O3和SiO2，丟棄相當部分的SiO2，提高選礦后的鉻鐵礦粉末的Cr2O3含量，較大幅度減少鉻鹽生產(chǎn)過程中原料入爐量和鉻渣的產(chǎn)生量，提高總鉻的回收率;上述的物理方法，可將鉻鐵礦石研磨，拌水調(diào)漿，用螺旋選礦機和搖床進行選別，分離出精礦和尾礦，丟棄尾礦;
對鉻鹽生產(chǎn)后留下的鉻渣，進行磨渣拌水調(diào)漿，通過化學、物理、機械方法，對鉻渣中有用成份鉻鹽，Cr2O3等和有害成份SiO2進行解離回收，另外，將Cr2O3、CaO、MgO含量較高的鈣鎂渣返回鉻鹽生產(chǎn)中使用，余下鉻尾渣;
鉻渣研磨調(diào)漿濃度約15%，漿化一段時間后，用螺旋溜槽進行粗選，粗選出來的粗精渣進入搖床精選，經(jīng)一次搖床篩選回收含Cr2O3約35%的精渣，返回鉻鹽生產(chǎn)之用，一次搖床精選后的中渣，進入二次搖床再選;二次再選的精渣返回鉻渣粗選前調(diào)漿;二次再選尾渣和一次槽選尾渣合并與螺旋溜槽粗選尾渣一起調(diào)漿，進入一次螺旋掃選;所得精渣返回鉻渣調(diào)漿，一次掃選尾渣進入二次螺旋掃選，二次掃選所得精渣返回一次螺旋調(diào)漿掃選，二次螺旋掃選產(chǎn)生中渣即鈣鎂含量較高的中渣，作鉻鹽生產(chǎn)返燒渣使用，二次螺旋掃選的尾渣，即鉻尾渣進行以解毒為主的利用，在上述工藝過程中不斷提取回收鉻鹽溶液;
鉻尾渣的解毒用1份亞銨造紙廢液與(7.5～15)的鉻尾渣混合均勻，作為制磚原料的1/20-1/30再與一定比例的其它制磚原料混合調(diào)勻，制磚成型，入窯燒結，磚成毒解。
制成的磚進入隧道窯，經(jīng)8小時在400-700℃中予熱，然后在1000-1200℃經(jīng)約16小時焙燒，降溫至800-400℃，保溫6-7小時，冷卻出磚。
圖一為鉻鐵礦為藏礦時，解離Cr2O3和SiO2的工藝流程示意圖，也是解離鉻渣中有用成份和有害成份的工藝流程示意圖。其中(1)為鉻鐵礦石，(2)為鉻渣，(3)礦石或鉻渣的粉碎研磨裝置，(4)為調(diào)漿池，(5)砂泵，(6)螺旋溜槽粗選裝置，(7)一次搖床精選，(8)二次搖床精選，(A)精礦或精渣，(9)一次螺旋掃選，(10)二次螺旋掃選，(B)二次掃選產(chǎn)出中礦或中渣，含Cr2O3鈣鎂化合物較多，(C)尾礦或鉻尾渣;
實施例二圖二為解離鉻鐵礦粉中Cr2O3和SiO2的另一工藝流程示意圖、圖中(1)鉻鐵礦石，(3)礦石粉碎研磨裝置，(11)礦石粉碎粗細分級裝置，(7)一次粗粒搖床選別，(A)精礦，(8)二次粗粒搖床選別，(B)粗粒中礦，(C)粗粒尾礦，(7′)一次細粒搖床選別，(A′)細粒精礦，(8′)二次細粒搖床選別，(B′)細粒中礦，(C′)細粒尾礦。
鉻渣的解離回收工藝流程同實施例一。
通過上述的工藝流程，使鉻鹽廠的鉻鐵礦原料入爐量減少約1/3，鉻渣產(chǎn)生量也相應減少1/3，入爐的精礦含Cr2O3達55%以上，含SiO2降到4%以下，丟掉尾礦中含Cr2O3在5%以下，含SiO2達50%左右，總鉻的回收率可提高4%以上。
在鉻渣的解離回收工藝中，100噸鉻渣可回收1噸重鉻酸鈉(半成品)，同時也回收含Cr2O3約為35%的精渣2噸，可返回鉻鹽生產(chǎn)之用。
用鉻尾渣制成的磚各項質(zhì)量指標符合要求，磚的水溶性六價鉻為1.32毫克/公斤，在國標GB4284-84《鉻鹽工業(yè)污染物放標準》規(guī)定的5-8毫克/公斤之內(nèi)。
本發(fā)明實施后，使鉻鹽廠生產(chǎn)原料入爐量減少1/3，大大節(jié)約能源消耗，又提高礦石粉中的Cr2O3的含量，為提高生產(chǎn)效率創(chuàng)造條件，并減少1/3鉻渣處理，大大減輕環(huán)境污染，大幅度減少鉻渣處理量，節(jié)省一大筆費用，同時使噸紅釩鈉增加120元的經(jīng)濟效益。
處理一噸鉻渣會產(chǎn)生10元的經(jīng)濟效益，余下的鉻尾渣做制磚原料，基本上消除鉻渣的環(huán)境污染。
總之鉻渣治理的解離回收，具有較好的經(jīng)濟效益和巨大的社會效益，這種既有經(jīng)濟效益，也有環(huán)境效益，比起以前各種方法都有其優(yōu)越性，較為理想，值得推廣應用。
權利要求
1.一種治理鉻渣的解離的收法，本發(fā)明的特征是(1)在利用鉻鐵礦進行鉻鹽生產(chǎn)之前，先把礦石粉碎研磨，應用物理方法，從粉碎后的鉻鐵礦粉末中重點解離Cr2O3和SiO2，丟棄相當部分的SiO2，提高選礦后的鉻鐵礦粉末的Cr2O3含量，較大幅度減少鉻鹽生產(chǎn)過程中原料入爐量和鉻渣的產(chǎn)生量，提高總鉻的回收率；(2)對鉻鹽生產(chǎn)后留下的鉻渣，進行磨渣拌水調(diào)漿，通過化學、物理、機械方法，對鉻渣中有用成份鉻鹽、Cr2O3等和有害成份SiO2進行解離回收，另外，將Cr2O3、CaO、MgO含量較高的鈣鎂渣返回鉻鹽生產(chǎn)中使用，余下鉻尾渣；鉻鐵礦解離用水和鉻渣解離用水各自形成閉路循環(huán)；(3)對鉻尾渣進行以解毒為主的利用，用1份亞銨造紙廢液與(7.5～15)份的鉻尾渣混合調(diào)勻，作為制磚原料的1/20～1/30再與一定比例的其它制磚原料混合調(diào)勻，制磚成型，入窯燒結，磚成毒解；
2.根據(jù)權利要求1所述的治理鉻渣的解離回收法，其特征是先將鉻鐵礦粉碎研磨，用螺旋選礦機和搖床進行選別，分離出精礦，尾礦，丟棄尾礦;
3.根據(jù)權利要求1所述的治理鉻渣的解離回收法，其特征是對鉻鹽生產(chǎn)后產(chǎn)生的鉻渣，拌水研磨，調(diào)漿，濃度約為15%，漿化一定時間后用螺旋溜槽進行粗選，粗選出來的粗精渣進入搖床精選，經(jīng)一次搖床選別回收含Cr2O3約35%的精渣，返回鉻鹽生產(chǎn)之用，一次搖床精選后的中渣，進入二次搖床再選;二次再選的精渣返回鉻渣粗選調(diào)漿;二次再選尾渣和一次搖床精選尾渣合并與螺旋溜槽粗選尾渣一起調(diào)漿，進入一次螺旋掃選;所得精渣返回鉻渣調(diào)漿，一次掃選尾渣進入二次螺旋掃選，二次掃選所得精渣返回一次螺旋調(diào)漿掃選，二次螺旋掃選產(chǎn)生中渣即鈣鎂含量較高的中渣，作鉻鹽生產(chǎn)返燒渣使用，二次螺旋掃選的尾渣，即鉻尾渣進行以解毒為主的利用，在上述工藝過程中不斷提取回收鉻鹽溶液;
4.根據(jù)權利要求1所述的治理鉻渣的解離回收法，其特征是制成的磚進遂道窯，經(jīng)8小時在400-700℃中予熱，然后在1000-1200℃經(jīng)約16小時焙燒，降溫至800-400℃，保溫6-7小時，冷卻出磚。
全文摘要
一種治理鉻渣的解離回收法。把鉻鐵礦石粉碎研磨，重點解離Cr
文檔編號B09B3/00GK1064317SQ9110099
公開日1992年9月9日 申請日期1991年2月12日 優(yōu)先權日1991年2月12日
發(fā)明者夏在舟 申請人:夏在舟