專(zhuān)利名稱：高濃度有機(jī)廢水的好氧-兼氧-厭氧凈化方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一項(xiàng)用生物法凈化高濃度有機(jī)廢水的技術(shù)，特別適用于處理水產(chǎn)品加工廢水和甲醇精餾殘液。
水產(chǎn)品加工廢水指以魚(yú)品為主的水產(chǎn)品在加工過(guò)程中的洗滌水及沖洗水。廢水中含有魚(yú)鱗、內(nèi)臟、泥沙等污染物，屬于高濃度有機(jī)廢水。國(guó)內(nèi)外大都采用好氧或厭氧-好氧或厭氧-好氧-脫氮等技術(shù)進(jìn)行處理。如單采用好氧技術(shù)(表曝或氧化溝)處理，出水不能達(dá)到《國(guó)家綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-88規(guī)定的CODcr＜100mg/l值，NH-N＜15mg/l值，而且不論用氧化溝或Eimo公司的Carrosel裝置，均因溝或槽的深度較淺，水中溶解氧的要求較高，功率消耗也高。若采用厭氧-好氧或厭氧-好氧-脫氮技術(shù)(見(jiàn)“活性污泥法中添加皂角甙的效果”，PPM，1989，20(4)，日本;“從廢水中同時(shí)除去氮和磷”，Yosui to Haisui，1988，30(12)，日本)，則因好氧菌和厭氧菌不能直接接觸，需分步實(shí)施，工藝、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作管理困難，有時(shí)還須加化學(xué)藥品，致使成本大為提高。
本發(fā)明的目的在于提供一種高濃度有機(jī)廢水處理的新型工藝及設(shè)備。在對(duì)氧化溝和Carrosel裝置作實(shí)質(zhì)性改進(jìn)的基礎(chǔ)上，發(fā)明了在同一裝置中同時(shí)進(jìn)行好氧-兼氧-厭氧的處理方法，并把該裝置命名為CTB槽(中國(guó)紡織大學(xué)生化處理裝置的英文簡(jiǎn)稱)，在該好氧-兼氧-厭氮生化裝置中，完成對(duì)高濃度有機(jī)廢水的凈化。
本發(fā)明提供了一種高濃度有機(jī)廢水的凈化方法，其特征在于含CODcr 1000-3000mg/l、BOD5 500-1500mg/l、TN500-800mg/l的廢水進(jìn)入好氧-兼氧-厭氧生化裝置，其中表層為好氧層、中層為兼氧層、下層為厭氧層，廢水在該裝置中被攪拌、充氧、推流至出口，經(jīng)沉淀分離得到凈化水。得到的凈化水，CODcr＜80mg/l、BOD5＜10mg/l NH3-N＜5mg/l。
用于本發(fā)明方法的好氧-兼氧-厭氧生化裝置，包括倒傘型葉輪、廓道式反應(yīng)槽，其特征在于葉輪直徑D、槽寬B、槽深H之比D∶B∶H＝1∶2.04∶1.34，槽深H為2.6-3.4米。
本發(fā)明方法把好氧、厭氧、兼氧三個(gè)過(guò)程結(jié)合在同一系統(tǒng)中進(jìn)行，在好氧區(qū)的含氮有機(jī)物進(jìn)行氨化、亞硝化、硝化作用，在缺氧及無(wú)氧區(qū)，進(jìn)行反硝化，使好氧層和厭氧層的代謝產(chǎn)物互為利用，而且不需加藥，能量和PH自動(dòng)平衡，能耗降低25%左右。其化學(xué)反應(yīng)如下(1)有機(jī)物的氧化
(2)合成細(xì)胞物質(zhì)
(3)氨氧化氧化1kgNH3-N需3.4kg氧，反應(yīng)結(jié)果PH值下降，消耗了混合液鹼度，PH值能自動(dòng)調(diào)節(jié)。
NO-2-N繼續(xù)氧化
(4)反硝化作用本發(fā)明方法由于如上連鎖反應(yīng)，剩余污泥量是常規(guī)活性污泥量的1/60～1/75左右，減輕了污泥處理負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明對(duì)Carrsel裝置進(jìn)行重大改進(jìn)，將D∶B∶H由1∶2.5∶1.2改為1∶2.04∶1.34，亦即B∶H從2.08改為1.48，循環(huán)槽面積縮小28.8%，槽深增加到2.6-3.4米，使系統(tǒng)形成上層好氧層(水下0～1.5米左右)，下層厭氧層(水下2米以下)，并通過(guò)中間兼氧層(水下1.5米左右)來(lái)相互聯(lián)結(jié)。由于好氧、兼氧、厭氧三種菌屬的相互協(xié)同作用，使高濃度有機(jī)廢水的凈化達(dá)到很高效率，處理魚(yú)加工廢水時(shí)，本方法和厭氧-好氧-脫氮法比較結(jié)果見(jiàn)表1，處理甲醇精餾殘液時(shí)，本方法和其它專(zhuān)利方法比較結(jié)果見(jiàn)表2。
本發(fā)明裝置系推流式和完全混合式兩者結(jié)合，能承受沖擊負(fù)荷;且由于好氧、兼氧、厭氧三個(gè)反應(yīng)在同一裝置中完成，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)力消耗低，操作管理方便。
附圖
用于描述本發(fā)明所提出的主要流程，水產(chǎn)品廢水1通過(guò)格柵2，除去魚(yú)鱗等污染物，進(jìn)入兼氧調(diào)節(jié)池3穩(wěn)定水質(zhì)水量并初步降解，然后經(jīng)入口4(1)在倒傘型葉輪4(2)的推動(dòng)下進(jìn)入CTB槽4，并在廓道式槽4(3)中循環(huán)流動(dòng)反應(yīng)后經(jīng)出口4(4)進(jìn)入沉淀池5，上層凈化清水6排出，小部分污泥7回流至CTB槽大部分污泥8進(jìn)入濃縮池9脫水。
下面列舉實(shí)施本發(fā)明的具體例子，說(shuō)明本發(fā)明，但不是對(duì)本發(fā)明的一種限制。
實(shí)例1 某水產(chǎn)品加工廢水，經(jīng)本流程處理，結(jié)果見(jiàn)表3。
實(shí)例2 某甲醇精餾殘液，經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)行入本發(fā)明裝置處理，結(jié)果見(jiàn)表4。
實(shí)例3 某維生素B6制藥廢水，經(jīng)本裝置處理，結(jié)果見(jiàn)表5。
表1
表2
表3
表4
<p>表權(quán)利要求
1.一種高濃度有機(jī)廢水的凈化方法，其特征在于含CODcr1000-3000mg/l，BOD5 500-1500mg/l，TN500-800mg/l的廢水進(jìn)入好氧-兼氧-厭氧生化裝置，其中表層為好氧層，中層為兼氧層，下層為厭氧層，廢水在該裝置中被攪拌、充氧、推流至出口，經(jīng)沉淀分離得到凈化水。
2.一種用于權(quán)利要求1方法的好氧-兼氧-厭氧生化裝置，包括倒傘型葉輪、廓道式反應(yīng)槽，其特征在于葉輪直徑D、槽寬B、槽深H之比D∶B∶H＝1∶2.04∶1.34，槽深H為2.6-3.4米。
全文摘要
本發(fā)明高濃度有機(jī)廢水的好氧—兼氧—厭氧凈化方法及裝置是一項(xiàng)用生物法凈化高濃度有機(jī)廢水的新技術(shù)。一般好氧或厭氧—好氧或厭氧—好氧—脫氮技術(shù)處理高濃度有機(jī)廢水不是難以達(dá)標(biāo)，就是工藝復(fù)雜、設(shè)備龐大，成本也高。本發(fā)明解決了已有技術(shù)的不足，CODcr1000—3000mg/l、BOD
文檔編號(hào)C02F3/30GK1065645SQ9210843
公開(kāi)日1992年10月28日 申請(qǐng)日期1992年5月22日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月22日
發(fā)明者陳季華, 奚旦立 申請(qǐng)人:中國(guó)紡織大學(xué)