專利名稱：氯化亞鐵溶液的生產(chǎn)方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種金屬化合物溶液，特別涉及一種鐵鹽溶液的生產(chǎn)方法和作為凈水劑的應(yīng)用。
目前，作為凈水劑，特別是紡織、印染污水的凈水劑，主要是有聚合氯化鋁和氯化鐵活性碳等。這兩種類型的凈水劑，可以對污水實現(xiàn)一定程度的凈化，對印染污水的前期處理和使用疏水性染料的印染污水處理效果雖然較好，但是，處理水仍帶有一定的色度，特別對使用親水性染料的印染污水，則處理效果極差，即使增加藥品投入量，效果也仍很不理想;并且，這種類型的凈水劑，成本較高，具有較強的腐蝕性，使用不夠方便。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種氯化亞鐵溶液的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)氯化亞鐵溶液，并用作凈水劑，使之對污水的去濁率高，處理效果好，成本低，特別是能有效地解決親水性染料印染污水的脫色問題，以克服現(xiàn)有技術(shù)凈水劑所存在的上述不足。
本發(fā)明的任務(wù)是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一、氯化亞鐵溶液的生產(chǎn)方法，其工藝之步驟為(一)將鹽酸和足量鐵屑投入熟化池，時而攪拌進行反應(yīng)，反應(yīng)方程式為
(二)待鹽酸與鐵屑充分反應(yīng)后，靜止沉淀;
(三)抽取清液、灌裝，即得氯化亞鐵溶液成品。
本發(fā)明方法中所說的鹽酸可為稀鹽酸，其濃度以4-20%較為適宜，最好為8-12%，可以用普通鹽酸加水稀釋。
所說工藝步驟(二)中的靜止沉淀，時間一般不應(yīng)少于6小時，最好掌握在8-12小時，使反應(yīng)液充分沉淀，增加澄清度，提高產(chǎn)品質(zhì)量;為達此目的，還可以在充分反應(yīng)后，先進行一次過濾，將濾液送入另設(shè)的沉淀池，再進行靜止沉淀，并將濾渣返回熟化池，使過量的鐵屑再行利用。
在工藝步驟(二)中，為了解和掌握反應(yīng)液的狀況，防止鐵屑加量不足，反應(yīng)后，還可以對反應(yīng)液的酸堿度和比重進行檢測，實行中間控制。
二、氯化亞鐵溶液的應(yīng)用，是用作污水的凈水劑，特別是用于印染污水的凈水劑，使用方法為首先檢測污水的PH值，當(dāng)PH值低于9.5時，加石灰水進行調(diào)節(jié)，使污水的PH不低于9.5;然后在流水條件下，按噸污水100-150克將氯化亞鐵溶液投入污水中，從而實現(xiàn)污水凈化的目的。
本發(fā)明方法、工藝步驟簡單，生產(chǎn)成本低。所生產(chǎn)的氯化亞鐵溶液用作凈水劑，使用方便，對污水去濁率高，混凝反應(yīng)迅速，反應(yīng)沉淀物緊密，沉淀污泥脫水性能好。經(jīng)試驗檢測，污水懸浮物去除率95%，色度去除率98%，COD去除率60-70%，重金屬離子去除60-70%，BOD和CN-去除率60%以上。
權(quán)利要求
1.一種氯化亞鐵溶液的生產(chǎn)方法，其特征在于工藝步驟為(一)將稀鹽酸和足量鐵屑投入熟化池，時而攪拌，進行反應(yīng)，反應(yīng)式為(二)待鹽酸與鐵屑充分反應(yīng)后，靜止沉淀；(三)抽取清液、灌裝，即得氯化亞鐵溶液成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說的稀鹽酸，其濃度為4-20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所說的濃度為8-12%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說步驟(二)中的靜止沉淀，其時間至少6小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所說的時間至少6小時，是8-12小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說步驟(二)中的充分反應(yīng)和靜止沉淀，其間進行一次過濾。
7.一種氯化亞鐵溶液的應(yīng)用，其特征在于是用作污水的凈水劑。
全文摘要
一種氯化亞鐵溶液的生產(chǎn)方法，工藝步驟為(一)稀鹽酸與足量鐵硝，在攪拌條件下進行反應(yīng)；(二)反應(yīng)后進行沉淀；(三)抽取清液、灌裝即得氯化亞鐵成品。工藝簡單，生產(chǎn)成本低。所產(chǎn)氯化亞鐵溶液用作污水的凈水劑，使用方便，去污率高，混凝反應(yīng)迅速，沉淀污泥脫水性能好，還非常適于使用親水性染料印染污水的凈化處理。
文檔編號C02F1/52GK1085190SQ9311217
公開日1994年4月13日 申請日期1993年9月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月22日
發(fā)明者劉元江 申請人:山東蒙陰綿紡織廠染織分廠