專利名稱：一種處理青霉素生產(chǎn)廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制藥行業(yè)青霉素生產(chǎn)廢水的凈化方法。
制藥行業(yè)青霉素生產(chǎn)廢水含有大量有機(jī)物，COD值高達(dá)10000～20000mg/l。目前國(guó)內(nèi)外青霉素廢水的治理，一般多采用好氧生化處理，因其廢水濃度太高，需稀釋10倍左右才能進(jìn)生化處理裝置，且基建投資高、電耗高。因此，近年來，國(guó)內(nèi)外科研單位都在探索厭氧生化途徑來處理。但由于青霉素廢水中大量的硫酸根和表面活性劑物質(zhì)和殘余青霉素及其中間產(chǎn)物，對(duì)厭氧微生物產(chǎn)生嚴(yán)重的抑制作用，處理效果不好，如在厭氧之前采用各種預(yù)處理去除抑制物質(zhì)，則又使工藝流程復(fù)雜，降低正常運(yùn)行的可靠性，基建及運(yùn)用費(fèi)用也將大大增加。所以針對(duì)青霉素生產(chǎn)的廢水處理，目前還沒有一種有效而經(jīng)濟(jì)的處理方法，更無生產(chǎn)性運(yùn)行的先例。
七十年代初，美國(guó)Natra Dama大學(xué)的Irvine等在實(shí)驗(yàn)室采用厭氧-好氧間歇式活性污泥法(Sequening Batch Reactor)的生物處理工藝進(jìn)行了基本運(yùn)行特性的研究，后來這項(xiàng)技術(shù)主要被用在城市污水的生物脫氮和除磷上，其進(jìn)水濃度、有機(jī)物容積負(fù)荷等參數(shù)與其它常規(guī)生物法相差不多，這種工藝用來處理高濃度青霉素廢水的情況未見報(bào)道。
本發(fā)明的目的就是找到一種處理青霉素生產(chǎn)廢水的方法、生產(chǎn)裝置及相應(yīng)的工藝參數(shù)，達(dá)到不進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)高進(jìn)水濃度、高容積負(fù)荷、低能耗、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單、節(jié)省用地和費(fèi)用的目的。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的在加有青霉素廢水的曝氣池中接種活性污泥，對(duì)微生物進(jìn)行馴化，控制進(jìn)水PH值及反應(yīng)溫度，確定合適的好氧-厭氧處理周期，即曝氣時(shí)間與閑置時(shí)間的分配。運(yùn)行時(shí)，按間歇式進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水、空載排泥工序在一個(gè)反應(yīng)池內(nèi)周期性進(jìn)行，經(jīng)過這樣一個(gè)處理周期排出的水即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
采用這種工藝處理青霉素廢水，廢水不必進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)表面活性劑的降解去除率很高，硫酸根的存在對(duì)反應(yīng)不產(chǎn)生影響，采用自控技術(shù)使得具有間歇式系統(tǒng)的運(yùn)行能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，管理簡(jiǎn)單易行。由于這種兼氧凈化系統(tǒng)不需要一沉池、二沉池和污泥回流系統(tǒng)，因此可減少占地、降低造價(jià)。同時(shí)該系統(tǒng)中沉淀時(shí)沒有進(jìn)、出水的干擾，是理想靜沉，泥水分離效果好。反應(yīng)池間歇進(jìn)水、排放，高濃度污水是逐漸進(jìn)入反應(yīng)池的，有數(shù)小時(shí)的進(jìn)水時(shí)間，且反應(yīng)時(shí)流進(jìn)的污水只占反應(yīng)池容積的1/3～2/3，有稀釋作用，所以耐濃度負(fù)荷沖擊。


圖1為這種工藝方法及裝置的示意圖。
通過進(jìn)水管(1)將某制藥廠青霉素生產(chǎn)廢水(COD濃度10000～5000mg/l)直接引進(jìn)曝氣池(2)中，COD投配負(fù)荷為4～6kgCOD/d.m3，進(jìn)水PH值為5.5-7.5，最佳值為6.5，溫度控制在18℃～36℃，最佳值為25℃，以12小時(shí)為一周期，一周期分為曝氣反應(yīng)段和閑置段，通過空氣管(3)供氣到曝氣嘴(4)進(jìn)行曝氣，曝氣反應(yīng)段為9小時(shí)，其中進(jìn)水4小時(shí)，反應(yīng)5小時(shí)，然后，關(guān)閉空氣管道閥(5)，將反應(yīng)處理的污水閑置，閑置段為3小時(shí)，在閑置期內(nèi)，污泥自然沉淀而實(shí)現(xiàn)泥水分離，不用潷水器，直接利用進(jìn)水管(1)作為出水管將處理過的水排出，時(shí)間周期及泵閥的開啟均由自控系統(tǒng)完成，經(jīng)過這樣一個(gè)周期處理后的水，COD去除率為85%-90%，將該法兩級(jí)串聯(lián)使用后，排水符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種處理青霉素生產(chǎn)廢水的方法，在加有青霉素廢水的曝氣池中接種活性污泥，對(duì)微生物進(jìn)行馴化，其特征是控制進(jìn)水的PH值及溫度，采用好氧-厭氧結(jié)合的反應(yīng)周期，運(yùn)行時(shí)，按間歇式進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水、空載排泥的工序在一個(gè)反應(yīng)池內(nèi)周期性進(jìn)行，處理后的水直接排放。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是進(jìn)水的最佳PH值為6.5。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是進(jìn)水的最佳溫度值為25℃。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是反應(yīng)操作以12小時(shí)為一周期，一周期中分為曝氣反應(yīng)段和閑置段，曝氣反應(yīng)段為9小時(shí)，其中進(jìn)水4小時(shí)，反應(yīng)5小時(shí)，閑置段為3小時(shí)，其中包括沉淀、排水、閑置。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于制藥行業(yè)青霉素生產(chǎn)廢水的凈化方法。在加有青霉素廢水的曝氣池中接種活性污泥，對(duì)微生物馴化后，控制進(jìn)水pH值及進(jìn)水溫度，確定合適的好氧——厭氧處理周期，運(yùn)行時(shí)，按間歇式進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水、空載排泥工序在一個(gè)反應(yīng)池內(nèi)周期性進(jìn)行。采用這種工藝方法處理青霉素生產(chǎn)廢水，不必進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)高進(jìn)水濃度、高容積負(fù)荷、低能耗、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單、節(jié)省用地和費(fèi)用的目的，COD去除率為85～90％。
文檔編號(hào)C02F3/14GK1110257SQ94103830
公開日1995年10月18日 申請(qǐng)日期1994年4月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月5日
發(fā)明者胡曉東, 胡冠民 申請(qǐng)人:機(jī)械工業(yè)部第七設(shè)計(jì)研究院