專利名稱：酒精廢醪濃縮低能耗處理新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酒精廢醪濃縮的處理工藝，特別是低能耗處理新工藝。
酒精廢醪液屬于高濃度有機(jī)酸性廢水。將廢醪液濃縮處理是近年來(lái)研究開(kāi)發(fā)的新課題?，F(xiàn)有技術(shù)中的酒精生產(chǎn)工藝流程圖如附

圖1。酒精發(fā)酵醪液在初餾塔中蒸餾得粗酒精，然后經(jīng)脫醛塔、精餾塔蒸餾后得酒精產(chǎn)品。耗能的蒸汽(0.04～0.1MPa)由蒸餾塔底通入，蒸汽冷凝水與廢醪液混合后由塔底排放，此即需要濃縮處理的酒精廢水。每生產(chǎn)1噸酒精初餾耗蒸汽2.3～2.5噸，精餾塔耗蒸汽約1.8噸、脫醛塔耗蒸汽0.2～0.3噸。每生產(chǎn)1噸酒精，由初餾塔排放的這種廢水約15噸。若將這種廢水濃縮至含固形物75～80％的濃漿液，需蒸發(fā)水份12.5噸，需耗蒸汽4～5噸。雖然濃縮液可制成干粉，用作飼料、肥料或水泥減水劑，又可實(shí)現(xiàn)環(huán)保要求的無(wú)廢水排放，但企業(yè)面臨著巨大的能耗，成本高昂，故在推廣應(yīng)用時(shí)多數(shù)企業(yè)望而卻步，尤其是不愿問(wèn)津廢水的濃縮處理。
本發(fā)明的目的在于避免舊生產(chǎn)工藝能耗大成本高的不足而提供一種低能耗的處理酒精廢醪濃縮液的新工藝。
下面根據(jù)本發(fā)明的節(jié)能酒精蒸餾—廢醪濃縮新工藝流程圖(附圖2)說(shuō)明其實(shí)施要點(diǎn)A、將酒精初餾塔工藝改造現(xiàn)有技術(shù)中酒精塔蒸汽與廢醪液為直接熱交換。本發(fā)明的廢醪液于再沸器內(nèi)間接熱交換，蒸汽冷凝水不排入廢醪液中。每噸酒精生產(chǎn)可減少濃縮處理廢醪液量16—17％。
B、廢醪液閃蒸脫水；由初餾塔排放的廢醪液約105℃，在真空條件下(絕壓0.1—0.2kg)閃蒸脫水，使水量減少8—10％。
C、將酒精蒸餾用的蒸汽先通入廢醪液蒸發(fā)濃縮處理之第I效蒸發(fā)器中，然后由II效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，一部分直接通入初餾塔的再沸器中，作為初餾塔再沸器用汽，另一部分供精餾塔、醛塔使用。第三部分供III效蒸發(fā)器使用。實(shí)施此工藝時(shí)，先將鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力(4—5kg)降壓至0.5—1kg(0.5—0.1MPa)，再通過(guò)蒸發(fā)器供酒精蒸餾使用，此時(shí)絕大部分水份已蒸發(fā)除去。
D、廢醪液濃縮處理的最后一級(jí)即尾效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽用以預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱后的清醪液再進(jìn)入I效蒸發(fā)器，以使整個(gè)廢醪液蒸汽濃縮處理無(wú)二次蒸汽進(jìn)入冷凝器。整個(gè)廢水蒸發(fā)濃縮處理接近不耗汽的工藝技術(shù)。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述；某日產(chǎn)20噸糖蜜的酒精廠，每日排放含固形物12％的廢醪液300噸。采用舊工藝濃縮處理廢醪液時(shí)，需6臺(tái)蒸發(fā)器，每臺(tái)蒸發(fā)器熱交換面積80m2。四效蒸發(fā)，每小時(shí)耗蒸汽4噸，每小時(shí)得含固形物75％的濃縮液2噸。
采用本發(fā)明的工藝時(shí)，廢醪液經(jīng)再沸器和閃蒸處理后，每小時(shí)處理廢醪液由12.5噸減少至9.8噸，廢醪液含固形物由12％增濃至15％；每小時(shí)蒸發(fā)水量由10.5噸減少至8噸。若采用2臺(tái)熱交換面積140m2和一臺(tái)熱交換面積為48m2的蒸發(fā)器，每小時(shí)的耗汽量?jī)H為4噸，不僅滿足廢醪液蒸發(fā)濃縮的蒸汽消耗，而且從二效抽取的二次蒸汽可滿足初餾塔和精餾塔的需要。濃縮處理基本上不耗蒸汽，每小時(shí)同樣可得含固形物75％的濃縮液2噸。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)；a、處理廢水量減小。
現(xiàn)有技術(shù)中，每生產(chǎn)1噸酒精排放廢醪液14—15噸。采用本發(fā)明的再沸器工藝和廢醪液真空閃蒸工藝后，廢水量可減少25％。這種濃縮處理的基建投資和日常運(yùn)行費(fèi)用以及蒸汽消耗大大減少。故可大大節(jié)約成本。
b、酒精廢醪液濃縮處理用的蒸汽消耗大大下降。
現(xiàn)有技術(shù)中，每生產(chǎn)1噸酒精，酒精蒸餾(包括初餾塔、醛塔和精餾塔)所要消耗的蒸汽為4.5—5噸。采用本發(fā)明的工藝時(shí)，接近不耗汽。
c、尾效(最后一效)蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽用澄清后的冷廢醪液冷卻，既加熱進(jìn)入蒸發(fā)器的料液，又將蒸發(fā)操作的二次蒸汽冷凝，節(jié)約了能耗和冷卻用水。
權(quán)利要求
1.一種酒精廢醪濃縮低能耗處理新工藝，其特征在于廢醪液于再沸器內(nèi)間接熱交換，蒸汽冷凝水不排入廢醪液中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新工藝，其特征在于由初餾塔排放的廢醪液在真空條件下(絕壓0.1—0.2kg)閃蒸脫水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新工藝，其特征在于將酒精蒸餾用的蒸汽先通入廢醪液蒸發(fā)濃縮處理之第I效蒸發(fā)器中，然后由II效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，一部分直接通入初餾塔和再沸器中，另一部分供精餾塔、醛塔使用，第三部分供III效蒸發(fā)器使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新工藝，其特征在于廢醪液濃縮處理的最后一級(jí)即尾效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽用以預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱后的清醪液再進(jìn)入I效蒸發(fā)器，以使整個(gè)廢醪液蒸汽濃縮處理無(wú)二次蒸汽進(jìn)入冷凝器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種酒精廢醪濃縮低能耗處理新工藝，其特征在于廢醪液于再沸器內(nèi)間接熱交換，蒸汽冷凝水不排入廢醪液中；廢醪液真空閃蒸脫水和尾效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽用以預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱后的清醪液再進(jìn)入I效蒸發(fā)器，使整個(gè)廢水蒸發(fā)濃縮處理接近不耗汽。采用本發(fā)明的工藝可大大減少基本投資和能耗，大大降低成本。
文檔編號(hào)C02F1/04GK1122365SQ95104478
公開(kāi)日1996年5月15日 申請(qǐng)日期1995年4月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月18日
發(fā)明者李紅光 申請(qǐng)人:李紅光