專利名稱：廢水制磚瓦技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一項(xiàng)廢水處理技術(shù)，利用廢水代替天然水拌粘土燒制磚瓦。
目前，一方面，由于拌粘土燒制磚瓦，磚瓦生產(chǎn)廠家用掉了大量的天然水，加劇了水源的緊張狀況。另一方面，由于現(xiàn)行廢水處理技術(shù)尚存在某些限制，煤氣，造紙，釀酒等廠家，排放了大量的嚴(yán)重破壞水體環(huán)境的工業(yè)廢水。
本發(fā)明的目的在于尋找一種對(duì)含高濃有機(jī)污染物廢水的處理技術(shù)，既能解決此類廢水的環(huán)境污染問題，又能節(jié)約水源和降低能耗。本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵是若廢水為堿性，中性或弱酸性的含高濃有機(jī)污染物的廢水(如，煤氣化工業(yè)排放的廢水)，可直接代替天然水伴粘土制磚瓦；若廢水的酸性偏高(PH值＜6)，先調(diào)整廢水酸堿性，而后再用于拌粘土制磚瓦，以保證磚瓦窯的壽命和磚瓦本身的質(zhì)量。在磚瓦焙燒過程中，有機(jī)污染物多轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，同時(shí)放出熱量，基本上無二次污染問題。實(shí)施本技術(shù)制磚瓦，既不傷害窯體，又能保證產(chǎn)出磚瓦成品的質(zhì)量，符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，其中塑性指數(shù)，孔隙率和飽和系數(shù)等重要技術(shù)指標(biāo)，均優(yōu)于國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)值，優(yōu)于常規(guī)用粘土，天然水和煤粉生產(chǎn)出的磚瓦的平行檢測結(jié)果本技術(shù)解決了此類廢水的環(huán)境污染問題，節(jié)約了水源和能源，既降低了磚瓦的生產(chǎn)成本，又提高了磚瓦的成品質(zhì)量。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明本發(fā)明的目的在于尋找一種對(duì)含高濃有機(jī)污染物廢水的處理技術(shù)，既能解決此類廢水的環(huán)境污染問題，又能節(jié)約水源和降低能耗。
實(shí)施例一廢水取自煙臺(tái)管道煤氣公司煤氣廠初步冷卻工序排放的工業(yè)廢水，其水質(zhì)如下(量綱均為mg／L，廢水的PH值為9．3)氰化物 酚 硫化物 油COD 氨氮0．045 273455．4 660．819300 3360該廠現(xiàn)靠活性污泥對(duì)這種廢水進(jìn)行生物氧化降解處理。此種處理方法不僅占地面積大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高，而且處理結(jié)果達(dá)不到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，特別是相關(guān)的氨氮指標(biāo)和COD指標(biāo)。
本發(fā)明處理這種廢水的原理是這樣的，用此種廢水直接代替天然水調(diào)和粘土，其用量為對(duì)應(yīng)天然水用量的1．3倍。磚瓦在燒制過程中，生成了大量的二氧化碳和水，并釋放出一定的熱量。同平行條件下常規(guī)制磚方法(除用水量不同外，本法未在坯上涂加1％煤粉)產(chǎn)出成品的檢測結(jié)果相比，本技術(shù)下磚瓦的塑性指數(shù)提高，表觀密度和干坯密度降低，孔隙率增大，于燥穩(wěn)定性等保持不變，抗壓強(qiáng)度略有下降，但完全符合國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而且只要控制好坯泥的潤濕程度，適當(dāng)增加熟化時(shí)間，促使水分均勻分布，即可以明顯提高抗壓強(qiáng)度。重要的是，本磚瓦生產(chǎn)技術(shù)可以節(jié)約用水和降低能耗。
實(shí)施例二廢水取自煙臺(tái)招遠(yuǎn)化工總廠DSD酸生產(chǎn)過程排放的工業(yè)廢水，其水質(zhì)如下(廢水的PH值為2-3，主要污染物為硝基化合物和胺類化合物)
COD(mg／L) 色度(倍)40000 30000該廠現(xiàn)靠燃燒法對(duì)這種廢水進(jìn)行處理。由于廢水量大，此種處理方法運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用過高。
本發(fā)明處理這種廢水的原理是這樣的，用適量石灰粉或造紙廠排放的工業(yè)廢水調(diào)節(jié)此種廢水酸堿性至中性或弱酸性(PH值＞6)，然后代替天然水調(diào)和粘土，其用量為對(duì)應(yīng)天然水用量的1．5倍。石灰粉可以使粘土顆粒凝聚，從而增大毛細(xì)管的直徑，縮短磚坯干燥的時(shí)間。磚瓦在燒制過程中，生成了大量的二氧化碳和水，并釋放出一定的熱量。同平行條件下常規(guī)制磚方法(除用水量不同外，本法未在坯上涂加1％煤粉)產(chǎn)出成品的檢測結(jié)果相比，本技術(shù)下磚瓦的塑性指數(shù)提高，表觀密度和干坯密度降低，孔隙率增大，干燥穩(wěn)定性等保持不變，抗壓強(qiáng)度略有下降，但完全符合國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而且控制坯泥的潤濕程度，適當(dāng)增加熟化時(shí)間，促使水分均勻分布，即可以明顯提高抗壓強(qiáng)度。重要的是，本磚瓦生產(chǎn)技術(shù)可以節(jié)約用水和降低能耗。
權(quán)利要求
1 一種廢水處理技術(shù)，其特征是將含高濃有機(jī)污染物的堿性，中性或弱酸性廢水，直接代替天然水拌粘土制磚瓦坯。
2 根據(jù)權(quán)利要求1的廢水處理技術(shù)，其特征是，若廢水的酸性偏高(PH值＜6)，先調(diào)整廢水酸堿性，而后再用于拌粘土制磚瓦。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一項(xiàng)廢水處理技術(shù),利用廢水代替天然水拌粘土燒制磚瓦。本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵是:若廢水為堿性,中性或弱酸性的含高濃有機(jī)污染物的廢水(如,煤氣化工業(yè)排放的廢水),可直接代替天然水拌粘土制磚瓦;若廢水的酸性偏高(pH值< 6),先調(diào)整廢水酸堿性,而后再用于拌粘土制磚瓦。在磚瓦焙燒過程中,污染物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水,同時(shí)放出熱量。實(shí)施本技術(shù)制磚瓦,既不傷害窯體,又能保證生產(chǎn)出的磚瓦成品質(zhì)量,符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),其中塑性指數(shù),孔隙率和飽和系數(shù)等重要指標(biāo),優(yōu)于國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)于常規(guī)磚瓦的平行檢測結(jié)果。顯然,本技術(shù)既解決了廢水的環(huán)境污染問題,又節(jié)約了水源和能源。
文檔編號(hào)C02F1/00GK1206692SQ97105188
公開日1999年2月3日 申請(qǐng)日期1997年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月26日
發(fā)明者宮寶安, 李碩, 徐惠中, 程建波, 張強(qiáng) 申請(qǐng)人:宮寶安