專(zhuān)利名稱(chēng)：一種谷氨酸生產(chǎn)廢液中菌體蛋白的提取工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及谷氨酸生產(chǎn)廢液的處理工藝。
目前我國(guó)味精生產(chǎn)行業(yè)谷氨酸生產(chǎn)廢液的處理是個(gè)難題，為使治理廢液污染走良性循環(huán)的路子，首先要從廢液中提取有用物質(zhì)即菌體蛋白，提取方法主要機(jī)械分離、加熱沉淀等方法，其缺點(diǎn)是菌體蛋白回收率低、COD及BOD值降低率低等。
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種射流溶氣提取菌體蛋白的工藝。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)的根據(jù)細(xì)胞絮凝的機(jī)理，菌體的絮凝主要是由于細(xì)胞壁表面的天然高分子即蛋白質(zhì)與合成聚合物之間通過(guò)靜電引力、氫鍵、配位鍵作用，發(fā)生表面吸附而絮凝成大絮體，絮凝劑作為菌體與菌體之間的架橋物，使菌體溶氣絮凝成團(tuán)漂浮于液體表面而提取。其過(guò)程為
具體工藝是這樣的將離子交換處理后的谷氨酸生產(chǎn)廢液加熱、調(diào)PH值，經(jīng)射流器射流溶氣處理，射流進(jìn)氣是以加壓泵出料液作為射流器的動(dòng)力，料液以高流束從噴嘴射出，在吸氣室形成負(fù)壓區(qū)，將空氣吸入，氣液混合物形成高強(qiáng)度的微湍流進(jìn)行強(qiáng)烈碰撞、剪切，形成乳化狀態(tài)，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能，從而使空氣溶于液體。處理后的廢液再經(jīng)噴射器與絮凝劑溶液混合，料液與藥劑在噴射器內(nèi)進(jìn)行混合，混合物形成高強(qiáng)度的微湍流，微湍流進(jìn)行強(qiáng)烈碰撞，剪切，形成乳化狀態(tài)，使液與液均勻相溶。這樣，料液與藥劑混合均勻，處理徹底。料液與藥劑的混合物在維持缸內(nèi)維持3～5分鐘，保證混合物先進(jìn)先出，目的使料液與藥劑混合均勻。通過(guò)氣浮槽進(jìn)行氣浮處理，在氣浮槽內(nèi)，溶于液體的空氣泡會(huì)逐漸上升，對(duì)絮凝團(tuán)的菌體蛋白質(zhì)起推動(dòng)作用，從而使菌體蛋白質(zhì)上浮于清液表面，由于氣浮槽的特殊結(jié)構(gòu)，完成蛋白質(zhì)分離出來(lái)的全過(guò)程。最后提取絮凝成團(tuán)漂浮于清液表面的菌體蛋白。
其中，谷氨酸廢液加熱至42℃～45℃，調(diào)PH值1.3～3.0。
絮凝劑溶液重量百分比濃度為2‰～5‰，絮凝劑溶液與射流溶氣后處理液的重量配比為1∶8～1∶20。
混合液在維持缸中的維持時(shí)間為3～5分鐘。
絮凝劑為聚丙烯酰鈉、聚丙烯酰胺，甲殼素、聚乙烯亞胺中的一種，本發(fā)明的效果是清液BOD值降低到0.01～0.05以下，COD值降低到40～50％，菌體蛋白回收率達(dá)到95～95％，脫水后的菌體蛋白含水50％～80％，提取后的物質(zhì)含菌體蛋白65～70％。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1將離子交換后的谷氨酸生產(chǎn)廢液加熱至42℃，調(diào)PH值為1.0，經(jīng)射流器射流溶氣處理，將絮凝劑聚丙烯酰鈉、聚丙烯酰胺、甲殼素、聚乙烯亞胺中的一種配成重量百分比濃度為3‰的溶液，將溶氣處理后的廢液與絮凝劑溶液按1∶8的重量配比經(jīng)噴射器混合，將混合液送入維持缸維持3分鐘，通過(guò)氣浮槽進(jìn)行氣浮處理，最后將絮凝成團(tuán)漂浮于清液表面的菌體蛋白提取烘干，利用虹吸管排除清液。
實(shí)施例2將離子交換后的谷氨酸生產(chǎn)廢液加熱至44℃，調(diào)PH值為2.0，經(jīng)射流器射流溶氣處理，將絮凝劑聚丙烯酰鈉、聚丙烯酰胺、甲殼素、聚乙烯亞胺中的一種配成重量百分比濃度為4‰的溶液，將溶氣處理后的廢液與絮凝劑溶液按1∶15的重量配比經(jīng)噴射器混合，將混合液送入維持缸維持4分鐘，通過(guò)氣浮槽進(jìn)行氣浮處理，最后將絮凝成團(tuán)漂浮于清液表面的菌體蛋白提取烘干，利用虹吸管排出清液。
實(shí)施例3將離子交換后的谷氨酸生產(chǎn)廢液加熱至45℃，調(diào)PH值3.0，經(jīng)射流器射流溶氣處理，將絮凝劑聚丙烯酰鈉、聚丙烯酰胺、甲殼素、聚乙烯亞胺中的一種配成重量百分比濃度為5‰，將溶氣處理后的廢液與絮凝劑溶液按1∶20的重量配比經(jīng)噴射器混合，將混合液送入維持缸維持5分鐘，通過(guò)氣浮槽進(jìn)行氣浮處理，最后將絮凝成團(tuán)漂浮于清液表面的菌體蛋白提取烘干，利用虹管排除清液。
權(quán)利要求
1.一種谷氨酸生產(chǎn)廢液中菌體蛋白的提取工藝，其特征是將離子交換后的谷氨酸生產(chǎn)廢液加熱、調(diào)PH值，經(jīng)射流器射流溶氣處理，處理后的廢液再經(jīng)噴射器與絮凝劑溶液混合；將混合液送入維持缸維持一段時(shí)間后，通過(guò)氣浮槽進(jìn)行氣浮處理，最后提取絮凝成團(tuán)漂浮于清液表面的菌體蛋白。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷氨酸生產(chǎn)廢液菌體蛋白的提取工藝，其特征是谷氨酸廢液加熱至42℃～45℃，調(diào)PH值1.0～3.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的谷氨酸生產(chǎn)廢液中菌體蛋白的提取工藝，其特征是絮凝劑溶液重量百分比濃度為2‰～5‰，絮凝劑溶液與射流溶氣后處理液的重量配比為1∶8～1∶20。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的谷氨酸生產(chǎn)廢液中菌體蛋白的提取工藝，其特征是混合液在維持缸中的維持時(shí)間為3～5分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的谷氨酸生產(chǎn)廢液中菌體蛋白的提取工藝，其特征是絮凝劑為聚丙烯酰鈉、聚丙烯酰胺、甲殼素、聚乙烯亞胺中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種谷氨酸生產(chǎn)廢液中菌體蛋白的提取工藝，為克服現(xiàn)有技術(shù)中菌體蛋白回收率低的缺點(diǎn)，本發(fā)明將離子交換后的谷氨酸生產(chǎn)廢液加熱、調(diào)pH值，經(jīng)射流器射流溶氣處理，處理后的廢液再經(jīng)噴射器與絮劑溶液混合，將混合液送入維持缸維持一段時(shí)間后，通過(guò)氣浮槽進(jìn)行氣浮處理，最后提取絮凝成團(tuán)漂浮于清液表面的菌體蛋白。本發(fā)明廣泛用于味精生產(chǎn)行業(yè)廢液處理上。
文檔編號(hào)C02F9/00GK1163706SQ9710569
公開(kāi)日1997年11月5日 申請(qǐng)日期1997年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月31日
發(fā)明者寇天平, 楊玉嶺, 王會(huì)賢, 李健 申請(qǐng)人:菱花集團(tuán)公司