專利名稱：水處理離心方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及旋流離心分離降解、萃取、曝氣、油粒氣浮破乳技術(shù)。
目前，污水處理仍普遍使用平流沉淀池進(jìn)行懸浮物的降解。此法有占地面積大，懸浮物降解周期長達(dá)五天以上，和清理池底淤泥的工作量大的缺點(diǎn)。離心機(jī)卸料是最有效的污水處理辦法之一，但其生產(chǎn)能力多在7噸/小時以下，日處理量太小?，F(xiàn)行及新近公開的離心機(jī)專利技術(shù)仍然都采用滾筒做轉(zhuǎn)子。如世界專利WO9717139A1“旋子清洗式離心分離裝置”(A method and a device forintemal cleaning of a centrifugal rotor,and a centrifugal seperator equipment with a device ofthis kind)、德國專利DE4322415C2“懸浮物收集離心筒”(Schleudertrommel zurKoncentrierung suspendierter Feststoffe)等。這些技術(shù)采用的滾筒筒體直徑小，滾筒較長，轉(zhuǎn)速高達(dá)6000轉(zhuǎn)/分鐘，動平衡等級要求較高，使得離心機(jī)耗能很大，限制了離心機(jī)的使用范圍。
本發(fā)明的目的是，提出一種新的能夠大流量以較低能耗連續(xù)處理漿液，同時能兼容曝氣、氣浮破乳和外加液傳質(zhì)的離心方法，提出一套分別能進(jìn)行懸浮物降解、萃取、除油、醫(yī)藥合成，可以在其上設(shè)計(jì)施行污水凈化及其它化工工藝，輕便的綜合水處理方法與裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一是一種綜合水處理離心方法，在直圓筒或變截面筒內(nèi)進(jìn)行軸流式物相離心分離，有一套傳動裝置，一個與傳動裝置連接的轉(zhuǎn)子，其特征在于，(1)在進(jìn)水口2一端采用一種由線材呈輻射狀均勻密集排列組合在輪轂上的針苗末端自由的針輪6代替現(xiàn)行的滾筒作為轉(zhuǎn)子，與本體9同軸，通過軸5和/或軸承箱3與電機(jī)1相連，轉(zhuǎn)子可以做高速旋轉(zhuǎn)，啟動一個自針輪6之后逐漸衰減的旋流場，(2)在本體9內(nèi)壁附近安置著一組襯體11，襯體11的內(nèi)壁輪廓與針輪6同軸，與本體9之間有完全和或不完全間隙。襯體11內(nèi)壁上有很多通道，通道大小與形狀的確定以既能夠使懸浮物充分通過又能盡量減輕中心旋流對間隙內(nèi)層的擾動為準(zhǔn)。在主要磨損段的襯體[11]需要有充分的降低懸浮物對殼體磨損的功能，以便提高殼體的使用壽命。
(3)在針輪6之后旋流場中心部位安置一個軸對稱障礙物，它與針輪6同軸，以強(qiáng)迫旋流場中心部位重相物質(zhì)從高速度離心場位通過，技術(shù)方案一中若分別沒有襯體11、錘體10的特征，便構(gòu)成衍生技術(shù)方案二、三，可用于離心萃取、除油等。
本發(fā)明的技術(shù)方案之四是一種立式綜合水處理離心裝置，用于固相與液相物質(zhì)分離，或用于液相與液相物質(zhì)分離，或用于固相、液相與氣相三相物質(zhì)分離。它有一套位于直立殼體上部的傳動裝置、一個與傳動裝置連接的轉(zhuǎn)子。進(jìn)水口2上側(cè)面本體9頂端固定著一個電機(jī)1。殼體上部有與進(jìn)水口和傳動裝置相貫連接的旋浮物分離腔體。旋浮物分離腔體有排氣孔15和旋浮物排出口16。殼體中部為離心分離腔體。殼體下部是與離心分離腔體連接的落料斗12，以及與落料斗12相貫連接的拐頭或彎頭13。在轉(zhuǎn)子之上或之下可以附加有一套曝氣系統(tǒng)7。在轉(zhuǎn)子之上或之下還可以附加有一套噴液系統(tǒng)8。其特征是(1)、在離心分離腔內(nèi)接進(jìn)水口2的一端懸掛著一個由線材密集呈輻射狀均勻密集排列組合在輪轂上的針苗末端自由的針輪6。它通過軸5或/和伸入殼體內(nèi)的軸承箱3與電機(jī)1相連。
(2)、在殼體中部離心分離腔體內(nèi)固定著一個襯體11。它由金屬或非金屬材料制成。襯體11可以選用很多種型式，如有很多孔或者槽口的薄壁筒和/或在外筒壁上加有翼板的型式，或者由直板和環(huán)形板交叉組成的格柵筒式，或者由葉片串接在圓環(huán)上的百葉窗式，或者由不同直徑的短圓筒依次用桿或板連接的倒錐塔式，或者用板條旋卷成的倒螺塔式，或者不同型式分段組合，或者不同型式分段組合并留有缺口，或者同一型式分段留有缺口。襯體11與針輪6力求保持同軸。襯體11主要段與離心分離腔外壁之間有一定的完全或不完全間隙。襯體11的上端口高出針輪6頂面一定距離。襯體11的下端口直徑大于等于拐頭(彎頭)13的直徑，與拐頭(彎頭)13的入口以一定的軸向和徑向間距相對應(yīng)。襯體11的下端口也可以低于拐頭(彎頭)13入口。襯體11由桿件或者板條固定在殼體和/或拐(彎頭)13上。
(3)、在離心分離腔內(nèi)針輪6下方固定著一個與針輪6同軸的空心的接近流線型的錘體10。它由桿件或條、板固定在外圍構(gòu)件上。
(4)、在離心分離腔之上有與針輪同軸的錐臺形導(dǎo)流消旋罩4。導(dǎo)流消旋罩4上緣與旋浮物排出口16的拐頭相連，上緣口與軸承箱3或軸之間有一定的間隙，拐頭與軸承箱座3相連。在導(dǎo)流消旋罩4的腰部留有與針輪同軸的環(huán)形進(jìn)水豁口或在導(dǎo)流消旋罩4下端與襯體11之間留有進(jìn)水間隙。在導(dǎo)流消旋罩4之上有另一錐度略小且下端固定于本體的錐臺18或本體錐臺段與導(dǎo)流消旋罩4同軸套夾，并與上部進(jìn)水拐頭相接。
(5)、有一個或多個入口直徑大小不同錯開一定角度依次包含相貫套接的拐頭或彎頭13與落料斗12相貫連接。
技術(shù)方案四若沒有錘體10、或襯體11的特征，或同時沒有襯體11和錘體10的特征，便分別構(gòu)成衍生技術(shù)方案五、六和七，可用于離心萃取、除油、攪拌混合等。
本發(fā)明的技術(shù)方案一、二、三、四、五、六、七都是可以綜合曝氣和氣浮破乳的水處理方法或裝置，在針輪6之前或之后固定一套曝氣裝置7，噴氣嘴在離心分離腔內(nèi)沿直徑線左右線性分布或呈環(huán)向輻射分布或呈不規(guī)則狀分布，旋流便可以離散氣泡。利用這種水處理方法或裝置可以直接在腔體內(nèi)進(jìn)行污水耗氧處理，也可以進(jìn)行除油。
本發(fā)明技術(shù)方案一、二、三、四、五、六、七都是可以綜合加藥傳質(zhì)的水處理方法或裝置，在針輪6之前或之后固定一套噴液裝置8，噴嘴在離心分離腔內(nèi)沿直徑線左右線性分布或呈環(huán)向輻射分布或呈不規(guī)則狀分布，旋流便可以離散藥液。利用這種水處理方法與裝置可以直接向漿液內(nèi)添加絮凝劑、萃取劑或其他藥液，可以省去加藥攪拌器。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是與平流沉淀池相比，本發(fā)明可以使污水處理廠占地面積大幅度減小，污水日處理量可以隨時根據(jù)需要增添設(shè)備而提高。與滾筒式離心機(jī)相比，本發(fā)明轉(zhuǎn)子扭矩阻力小，啟動電流與運(yùn)行電流比值小，動平衡性強(qiáng)，使用壽命長。本發(fā)明物相分離產(chǎn)量大，分離效率高，能耗小，功能多，適應(yīng)范圍廣，可以兼容曝氣、氣浮破乳和污水凈化或其他化工工藝，可以代替氧化溝。


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圖1是本發(fā)明水處理離心裝置2是本發(fā)明水處理離心萃取裝置3是本發(fā)明水處理離心裝置物相分離原理4是本發(fā)明水處理離心裝置內(nèi)旋流場特征圖1-電機(jī) 2-進(jìn)水口 3-軸承箱 4-導(dǎo)流消旋罩 5-軸 6-針輪 7-曝氣系統(tǒng)8-噴液系統(tǒng) 9-本體 10-錘體 11-襯體 12-落料斗 13-拐頭(彎頭)14-出漿口 15-排氣口 16-旋浮物(輕相物)出口 17-凈水出口 18-錐臺下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。參見圖1。圖1給出根據(jù)本發(fā)明方案之一設(shè)計(jì)的立式綜合水處理離心裝置的實(shí)施例結(jié)構(gòu)。
圖1水處理離心裝置有一個由上部進(jìn)水腔、中部離心分離腔本體9和下部落料斗12組成的殼體。進(jìn)水腔側(cè)面連接有進(jìn)水口2，上端面固定有一個電機(jī)1，通過伸入進(jìn)水腔內(nèi)的軸承箱3和傳動軸5帶動針輪6旋轉(zhuǎn)。軸承箱3底端可以伸至距針輪6頂面20～30毫米處，形成對軸5的多點(diǎn)支撐，以便增加轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，降低安裝時對傳動軸5垂直度的精度要求。進(jìn)水腔內(nèi)包含一個旋浮物分離腔，它穿過殼體與旋浮物排出口16和排氣口15連接，它下面有導(dǎo)流消旋罩4。導(dǎo)流消旋罩錐度可以取為100°、130°或160°。
中部離心分離腔內(nèi)壁附近固定著一組襯體11，一個接近流線型的錘體。離心分離腔可以做成直筒狀、分段錐臺狀或者直筒與錐臺的組合形狀。采用錐臺時腔體中部可以用法蘭，以便安裝襯體11、錘體10或針輪6。
襯體11的一種實(shí)施例是由金屬或非金屬材料制成的薄壁筒和翼板組成的襯筒。襯筒呈分段錐臺狀，筒壁上有圓形或橢圓形或方形或槽形的孔或者留有斷口，開孔率宜在50％以上，孔口宜大于15毫米，與本體9固定連接。
襯體11的第二種實(shí)施例是由金屬或非金屬材料制成的直板和環(huán)板組成的格柵狀襯筒，襯筒呈分段錐臺狀，與本體9固定連接。
襯體11的第三種實(shí)施例是由金屬或非金屬材料制成的碟片串接而成的百葉窗式的襯筒。襯筒呈分段錐臺狀，碟片為錐臺形，襯筒與本體9固定連接。
襯體11的第四種實(shí)施例是由金屬或非金屬材料板制成的直徑大小不一的圈依次在外周以一定高度的臺階用筋連接成錐臺狀的襯筒。襯筒呈分段錐臺狀，與本體9固定連接。
襯體11的第五種實(shí)施例是由金屬或非金屬材料板條以一定間距旋成的用筋連接成直筒狀的襯筒。與本體9固定連接。
襯體11內(nèi)壁與本體9之間的間隙宜取30～300毫米。
錘體1 0的一種實(shí)施例是，由金屬或非金屬材料制成，空心，分上部、喉部和下部三段，上下部都是錐面，喉部為直圓筒形，下部為錐面。
錘體10的第二種實(shí)施例是，由金屬或非金屬材料制成，空心，分上部、喉部和下部三段，上部是球面，喉部為直圓筒形或者錐形筒，下部為錐面。
錘體10的第三種實(shí)施例是，由金屬或非金屬材料制成，空心，分上部、喉部和下部三段，上部是球面，喉部為直圓筒形或者錐形筒，下部為旋轉(zhuǎn)拋物面。
錘體10的高徑比宜取為1～6，錘體10喉部的最大直徑宜取為拐頭(彎頭)13入口直徑的0.1～0.9倍。在考慮曝氣裝置和或噴液裝置的位置以后，錘體10越接近針輪6越利于分離懸浮物。
圖2給出根據(jù)本發(fā)明方案之一設(shè)計(jì)的立式綜合水處理離心萃取裝置的實(shí)施例結(jié)構(gòu)。圖中除導(dǎo)流消旋罩4直接與軸承箱3連接，有多個同心相貫套接的拐頭13外，其余結(jié)構(gòu)均與圖1相同。
離心機(jī)殼體可用管件或角鋼加框支撐豎立起。
針輪的功能是本發(fā)明優(yōu)先選用一種由U字形線材呈輻射狀均勻密集排列組合在輪轂上針苗末端自由的針輪，見中國專利“用于物相分離的針輪”〔申請?zhí)?8201991.2〕。該針輪針苗密度大，啟旋能力強(qiáng)。其針苗末端自由，在輪轂一端為鉸支座約束，故而在環(huán)向能夠擺動和變形。這利于降低針輪的啟動阻力，且使針輪在轉(zhuǎn)動中和磨損過程中能夠自我調(diào)整動平衡。
襯體11的作用是1、形成準(zhǔn)死水區(qū)，如圖3、4中的③。襯體11一方面限制中心旋流對襯體內(nèi)流體的擾動，另一方面又具有能使離心運(yùn)移到達(dá)襯體11的懸浮物盡可能充分地穿過孔口進(jìn)入準(zhǔn)死水區(qū)③，從而起到將懸浮物從強(qiáng)旋流場分離出來的作用。
2、形成懸浮物降解區(qū)。準(zhǔn)死水區(qū)③又作為懸浮物降解區(qū)。由于碰撞和磨擦，準(zhǔn)死水區(qū)③內(nèi)流體動量顯著地小，懸浮物容易在重力作用下沉降落入落料斗12。
3、提高殼體磨損壽命。使部分懸浮物首先有序地磨損襯體消耗部分能量，直接進(jìn)入準(zhǔn)死水區(qū)③的懸浮物又能得到緩沖。
錘體10的作用是第一、阻止流體從中心較低速度離心場位流過，強(qiáng)制原中心部位的旋流提高離心速度。如圖3，曲線a是沒有錘體10時自流場中心進(jìn)入的懸浮物的簡化離心運(yùn)動軌跡，曲線b按是有錘體10時自錘體10喉部邊緣流過的懸浮物的簡化離心運(yùn)動軌跡。有了錘體10后，懸浮物容易從強(qiáng)制渦旋區(qū)①進(jìn)入自由渦旋區(qū)②，有效降低了懸浮物流出拐頭13的可能性，利于實(shí)現(xiàn)離心分離。
第二、促進(jìn)整體旋流強(qiáng)度進(jìn)一步衰減，以減少進(jìn)入拐頭13無效溢出的旋轉(zhuǎn)動量。
導(dǎo)流消旋罩4的作用是第一、讓漿液以一定的半徑進(jìn)入旋流場，以便旋浮物或重相物質(zhì)獲得較大的離心速度。如圖3，曲線c是有導(dǎo)流消旋罩4時進(jìn)入離心分離腔的懸浮物的簡化離心運(yùn)動軌跡。有了導(dǎo)流消旋罩4后，懸浮物很容易從強(qiáng)制渦旋區(qū)①進(jìn)入自由渦旋區(qū)②，大大提高了懸浮物離心分離的效率，利于縮小腔體長度。
第二、讓旋轉(zhuǎn)飄浮物或輕相物質(zhì)在中心匯集，進(jìn)入旋浮物分離腔。
旋浮物分離腔的作用是匯集和排出分離出來的氣相物質(zhì)，匯集和排出相對輕相的物質(zhì)，如油。
曝氣系統(tǒng)7的作用是1、利用離心旋流離散氣泡。
2、利用氣泡捕集水中乳狀油粒并上浮集中。
3、降低污水中化學(xué)耗氧量COD和生物耗氧量BOD，提高排出水中溶解氧含量。
噴液系統(tǒng)8的作用是1、利用離心旋流傳質(zhì)實(shí)現(xiàn)攪拌混合作用，代替攪拌器。
2、用來添加絮凝劑。
3、用來添加其他藥品進(jìn)行污水凈化、萃取及其他化工工藝。
本發(fā)明離心機(jī)的水降解過程是濁水從進(jìn)水口2水平進(jìn)入殼體，經(jīng)錐臺18和導(dǎo)流消旋罩4導(dǎo)向?yàn)榇怪钡呐c針輪6同軸的水流后，在一定的半徑范圍內(nèi)進(jìn)入離心分離腔。針輪6在電機(jī)1帶動下旋轉(zhuǎn)，濁水在離心作用下，重相物質(zhì)相對向襯體11方向移動，輕相物質(zhì)相對向中心移動。當(dāng)有曝氣系統(tǒng)時，旋流離散氣泡，濁水中的乳狀油粒被帶動上浮，并向旋浮物分離腔集中，濁水中污物同時與氧發(fā)生作用。當(dāng)有噴液系統(tǒng)時，旋流離散藥液進(jìn)行傳質(zhì)，與濁水中物質(zhì)發(fā)生作用。在中心流動的濁水受到錘體10的限制，只好從較高離心速度的場位流過，使水流的動量發(fā)生一定程度的中和。離心運(yùn)動到達(dá)襯體11的懸浮物不斷通過襯體11的通道緩沖或碰撞消能后進(jìn)入本體9與襯體11之間的間隙，在重力作用下向下運(yùn)動進(jìn)入落料斗13，輕相物質(zhì)或凈水進(jìn)入彎頭13排出。
權(quán)利要求
1.一種綜合水處理離心方法，在直圓筒或變截面筒內(nèi)進(jìn)行軸流式物相離心分離，有一套傳動裝置，一個與傳動裝置連接的轉(zhuǎn)子，和/或一套位于轉(zhuǎn)子之前或之后的曝氣系統(tǒng)[7]，和/或一套位于轉(zhuǎn)子之前或之后的噴液系統(tǒng)[8]，其特征在于，(1)在離心分離腔內(nèi)進(jìn)水口[2]一側(cè)安置著一種由線材呈輻射狀均勻密集排列組合在輪轂上且針苗末端自由的針輪[6]作為轉(zhuǎn)子，與本體[9]同軸，通過軸[5]和/或伸入進(jìn)水段的軸承箱[3]與電機(jī)[1]相連，轉(zhuǎn)子可以做高速旋轉(zhuǎn)，啟動旋流，(2)在本體[9]內(nèi)壁附近離心分離段安置著一組襯體[11]，襯體[11]的內(nèi)壁輪廓與針輪[6]同軸或接近同軸，與本體[9]之間有一定的完全和/或不完全間隙，襯體[11]上有很多通道與該間隙連通，通道大小與形狀盡量滿足既能夠使離心出來的懸浮物充分通過又能盡量減輕中心旋流對間隙內(nèi)層擾動的條件，在主要磨損段的襯體[11]還需要有充分的降低懸浮物對殼體磨損的能力，(3)在針輪[6]之后安置了一個強(qiáng)迫中心位置的旋流從有較高速度的離心場位通過且能盡量避免尾部渦流的軸對稱障礙物，它與針輪[6]同軸。
2.一種綜合水處理離心方法，在直圓筒或變截面筒內(nèi)進(jìn)行軸流式物相離心分離，有一套傳動裝置，一個與傳動裝置連接的轉(zhuǎn)子，和/或一套位于轉(zhuǎn)子之前或之后的曝氣系統(tǒng)[7]，和/或一套位于轉(zhuǎn)子之前或之后的噴液系統(tǒng)[8]，其特征在于，(1)在離心分離腔內(nèi)進(jìn)水口[2]一側(cè)安置著一種由線材呈輻射狀均勻密集排列組合在輪轂上且針苗末端自由的針輪[6]作為轉(zhuǎn)子，與本體[9]同軸，通過軸[5]和/或伸入進(jìn)水段的軸承箱[3]與電機(jī)[1]相連，轉(zhuǎn)子可以做高速旋轉(zhuǎn)，啟動旋流，(2)在本體[9]內(nèi)壁附近離心分離段安置著一組襯體[11]，襯體[11]的內(nèi)壁輪廓與針輪[6]同軸或接近同軸，與本體[9]之間有一定的完全和/或不完全間隙，襯體[11]上有很多通道與間隙連通，通道大小與形狀盡量滿足既能夠使離心出來的懸浮物充分通過又能盡量減輕中心旋流對間隙內(nèi)層擾動的條件，在主要磨損段的襯體[11]還需要有充分的降低懸浮物對殼體磨損的能力。
3.一種綜合水處理離心方法，在直圓筒或變截面筒內(nèi)進(jìn)行軸流式物相離心分離，有一套傳動裝置，一個與傳動裝置連接的轉(zhuǎn)子，和/或一套位于轉(zhuǎn)子之前或之后的曝氣系統(tǒng)[7]，和/或一套位于轉(zhuǎn)子之前或之后的噴液系統(tǒng)[8]，其特征在于，(1)在離心分離腔內(nèi)進(jìn)水口[2]一側(cè)安置著一種由線材呈輻射狀均勻密集排列組合在輪轂上且針苗末端自由的針輪[6]作為轉(zhuǎn)子，與本體[9]同軸，通過軸[5]和/或伸入進(jìn)水段的軸承箱[3]與電機(jī)[1]相連，轉(zhuǎn)子可以做高速旋轉(zhuǎn)，啟動旋流，(2)在針輪[6]之后安置了一個強(qiáng)迫中心位置的旋流從有較高速度的離心場位通過且能盡量避免尾部渦流的軸對稱障礙物，它與針輪[6]同軸。
4.一種水處理裝置，在直立的直圓筒或變截面筒內(nèi)進(jìn)行軸流式物相混合或分離，有一套位于上部的傳動裝置，一個與傳動裝置連接的轉(zhuǎn)子，和/或一套位于轉(zhuǎn)子之上或之下的曝氣系統(tǒng)7，和/或一套位于轉(zhuǎn)子之上或之下的噴液系統(tǒng)8，其特征在于，在離心分離腔內(nèi)進(jìn)水口[2]一側(cè)安置著一種由線材呈輻射狀均勻密集排列組合在輪轂上且針苗末端自由的針輪[6]作為轉(zhuǎn)子，與本體[9]同軸，通過上部的軸[5]和/或伸入進(jìn)水段的軸承箱[3]與電機(jī)[1]相連，轉(zhuǎn)子可以做高速旋轉(zhuǎn)，啟動旋流。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水處理裝置，其特征在于，(1)在離心分離腔之上有與針輪同軸的錐臺形導(dǎo)流消旋罩[4]，導(dǎo)流消旋罩[4]上緣固定在伸入進(jìn)水段的軸承箱[3]上，在導(dǎo)流消旋罩[4]的腰部留有與針輪同軸的環(huán)形進(jìn)水豁口或在導(dǎo)流消旋罩[4]下端與襯體[11]之間留有進(jìn)水間隙，在導(dǎo)流消旋罩[4]之上有另一錐度略小且下端固定于本體的錐臺[18]或本體錐臺段與導(dǎo)流消旋罩[4]同軸套夾，并與上部進(jìn)水拐頭相接，(2)有一個或多個入口直徑大小不同錯開一定角度依次包含相貫套接的拐頭或彎頭[13]與落料斗[12]相貫連接，拐頭或彎頭[13]出口與倒虹吸排水管路連接。
6.一種立式綜合水處理離心裝置，用于固相與液相物質(zhì)分離，或用于液相與液相物質(zhì)分離，或用于固相、液相與氣相三相物質(zhì)分離，它有一套位于直立殼體上部的傳動裝置、一個與傳動裝置連接的轉(zhuǎn)子，進(jìn)水口[2]上側(cè)面本體[9]頂端固定著一個電機(jī)[1]，殼體上部有與進(jìn)水口和傳動裝置相貫連接的旋浮物分離腔體，旋浮物分離腔體有排氣孔[15]和旋浮物排出口[16]，殼體中部為離心分離腔體，殼體下部是與離心分離腔體連接的落料斗[12]以及與落料斗[12]相貫連接的拐頭或彎頭[13]，或在轉(zhuǎn)子之上或之下附加有一套曝氣系統(tǒng)，或在轉(zhuǎn)子之上或之下附加有一套噴液系統(tǒng)，其特征在于，(1)在離心分離腔內(nèi)上部懸掛著一個由線材呈輻射狀均勻密集排列組合在輪轂上的針苗末端自由的針輪[6]，它通過軸[5]或/和伸入殼體內(nèi)的軸承箱[3]與上部的電機(jī)[1]相連，(2)在殼體中部離心分離腔體內(nèi)固定著一個襯體[11]，它由金屬或非金屬材料制成，襯體[11]可以選用很多種型式，如有很多孔或者槽口的薄壁筒和/或在外筒壁上加有翼板的型式，或者由直板和環(huán)形板交叉組成的格柵筒式，或者由葉片串接在圓環(huán)上的百葉窗式，或者由不同直徑的短圓筒依次用桿或板連接的倒錐塔式，或者用板條旋卷成的倒螺塔式，或者不同型式分段組合，或者不同型式分段組合并留有缺口，或者同一型式分段留有缺口，襯體[11]與針輪[6]力求保持同軸，襯體[11]主要段與離心分離腔外壁之間有一定的完全或不完全間隙，襯體[11]的上端口高出針輪[6]頂面一定距離，襯體[11]的下端口直徑大于等于拐頭(彎頭)[13]的直徑，與拐頭(彎頭)[13]的入口以一定的軸向和徑向間距相對應(yīng)，襯體[11]的下端口也可以低于拐頭(彎頭)[13]入口，襯體[11]由桿件或者板條固定在殼體和/或拐(彎頭)[13]上，(3)在離心分離腔內(nèi)針輪[6]下方固定著一個與針輪[6]同軸的空心的具有流線型特征的錘體[10]，它由桿件或條、板固定在外圍構(gòu)件上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的綜合水處理裝置，其特征在于，(1)在離心分離腔之上有與針輪同軸的錐臺形導(dǎo)流消旋罩[4]，導(dǎo)流消旋罩[4]上緣與懸浮物分離腔的拐頭相連，上緣口與軸承箱[3]或軸[5]之間有一定的同軸間隙，在導(dǎo)流消旋罩[4]的腰部留有與針輪同軸的環(huán)形進(jìn)水豁口或在導(dǎo)流消旋罩[4]下端與襯體[11]之間留有進(jìn)水間隙，在導(dǎo)流消旋罩[4]之上有另一錐度略小且下端固定于本體的錐臺[18]或本體錐臺段與導(dǎo)流消旋罩[4]同軸套夾，并與上部進(jìn)水拐頭相接，(2)有一個或多個入口直徑大小不同錯開一定角度依次包含相貫套接的拐頭或彎頭[13]與落料斗[12]相貫連接，拐頭或彎頭[13]出口與倒虹吸排水管路連接。
8.一種立式綜合水處理離心裝置，用于固相與液相物質(zhì)分離，或用于液相與液相物質(zhì)分離，或用于固相、液相與氣相三相物質(zhì)分離，它有一套位于直立殼體上部的傳動裝置、一個與傳動裝置連接的轉(zhuǎn)子，進(jìn)水口[2]上側(cè)面本體[9]頂端固定著一個電機(jī)[1]，殼體上部有與進(jìn)水口和傳動裝置相貫連接的旋浮物分離腔體，旋浮物分離腔體有排氣孔[15]和旋浮物排出口[16]，殼體中部為離心分離腔體，殼體下部是與離心分離腔體連接的落料斗[12]以及與落料斗[12]相貫連接的拐頭或彎頭[13]，或在轉(zhuǎn)子之上或之下附加有一套曝氣系統(tǒng)[7]，或在轉(zhuǎn)子之上或之下附加有一套噴液系統(tǒng)[8]，其特征在于，(1)在離心分離腔內(nèi)上部懸掛著一個由線材呈輻射狀均勻密集排列組合在輪轂上的針苗末端自由的針輪[6]，它通過軸[5]或/和伸入殼體內(nèi)的軸承箱[3]與上部的電機(jī)[1]相連，(2)在殼體中部內(nèi)壁附近離心分離腔體內(nèi)固定著一個襯體[11]，它由金屬或非金屬材料制成，襯體[11]可以選用很多種型式，如有很多孔或者槽口的薄壁筒和/或在外筒壁上加有翼板的型式，或者由直板和環(huán)形板交叉組成的格柵筒式，或者由葉片串接在圓環(huán)上的百葉窗式，或者由不同直徑的短圓筒依次用桿或板連接的倒錐塔式，或者用板條旋卷成的倒螺塔式，或者不同型式分段組合，或者不同型式分段組合并留有缺口，或者同一型式分段留有缺口，襯體[11]與針輪[6]力求保持同軸，襯體[11]主要段與離心分離腔外壁之間有一定的完全或不完全間隙，襯體[11]的上端口高出針輪[6]頂面一定距離，襯體[11]的下端口直徑大于等于拐頭(彎頭)[13]的直徑，與拐頭(彎頭)[13]的入口以一定的軸向和徑向間距相對應(yīng)，襯體[11]的下端口也可以低于拐頭(彎頭)[13]入口，襯體[11]由桿件或者板條固定在殼體和/或拐(彎頭)[13]上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的綜合水處理裝置，其特征在于，(1)在離心分離腔之上有與針輪同軸的錐臺形導(dǎo)流消旋罩[4]，導(dǎo)流消旋罩[4]上緣與懸浮物分離腔的拐頭相連，上緣口與軸承箱[3]或軸[5]之間有一定的同軸間隙，在導(dǎo)流消旋罩[4]的腰部留有與針輪同軸的環(huán)形進(jìn)水豁口或在導(dǎo)流消旋罩[4]下端與襯體[11]之間留有進(jìn)水間隙，在導(dǎo)流消旋罩[4]之上有另一錐度略小且下端固定于本體的錐臺[18]或本體錐臺段與導(dǎo)流消旋罩[4]同軸套夾，并與上部進(jìn)水拐頭相接，(2)有一個或多個入口直徑大小不同錯開一定角度依次包含相貫套接的拐頭或彎頭[13]與落料斗[12]相貫連接，拐頭或彎頭[13]出口與倒虹吸排水管路連接。
10.一種立式綜合水處理離心裝置，用于固相與液相物質(zhì)分離，或用于液相與液相物質(zhì)分離，或用于固相、液相與氣相三相物質(zhì)分離，它有一套位于直立殼體上部的傳動裝置、一個與傳動裝置連接的轉(zhuǎn)子，進(jìn)水口[2]上側(cè)面本體[9]頂端固定著一個電機(jī)[1]，殼體上部有與進(jìn)水口和傳動裝置相貫連接的旋浮物分離腔體，旋浮物分離腔體與旋浮物排出口[16]和排氣孔[15]連接，殼體中部為離心分離腔體，殼體下部是與離心分離腔體連接的落料斗[12]以及與落料斗[12]相貫連接的拐頭或彎頭[13]，或在轉(zhuǎn)子之上或之下附加有一套曝氣系統(tǒng)[7]，或在轉(zhuǎn)子之上或之下附加有一套噴液系統(tǒng)[8]，其特征在于，(1)在離心分離腔內(nèi)上部懸掛著一個由線材呈輻射狀均勻密集排列組合在輪轂上的針苗末端自由的針輪[6]，它通過軸[5]或/和伸入殼體內(nèi)的軸承箱[3]與上部的電機(jī)[1]相連，(2)在離心分離腔內(nèi)針輪[6]下方固定著一個與針輪[6]同軸的空心的具有流線型特征的錘體[10]，它由桿件或條、板固定在外圍構(gòu)件上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的綜合水處理離心裝置，其特征在于，(1)在離心分離腔之上有與針輪同軸的錐臺形導(dǎo)流消旋罩[4]，導(dǎo)流消旋罩[4]上緣與懸浮物分離腔的拐頭相連，上緣口與軸承箱[3]或軸[5]之間有一定的同軸間隙，在導(dǎo)流消旋罩[4]的腰部留有與針輪同軸的環(huán)形進(jìn)水豁口或在導(dǎo)流消旋罩[4]下端與襯體[11]之間留有進(jìn)水間隙，在導(dǎo)流消旋罩[4]之上有另一錐度略小且下端固定于本體的錐臺[18]或本體錐臺段與導(dǎo)流消旋罩[4]同軸套夾，并與上部進(jìn)水拐頭相接，(2)有一個或多個入口直徑大小不同錯開一定角度依次包含相貫套接的拐頭或彎頭[13]與落料斗[12]相貫連接，拐頭或彎頭[13]出口與倒虹吸排水管路連接。
全文摘要
本發(fā)明水處理離心方法與裝置屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及懸浮物離心分離降解、萃取、污水耗氧處理、氣浮破乳等技術(shù)。本發(fā)明采用針輪6轉(zhuǎn)子啟動旋流，在旋流場外周和中心分別與針輪6同軸安置一組襯體11和一個錘體10，在轉(zhuǎn)子之前或之后可安置曝氣系統(tǒng)7或噴液系統(tǒng)8。本發(fā)明用于污水處理、萃取和其他化工物相分離。
文檔編號C02F1/38GK1237541SQ98102010
公開日1999年12月8日 申請日期1998年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月28日
發(fā)明者高根樹 申請人:高根樹