專利名稱：廢水無垢蒸發(fā)濃縮工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)技術(shù)，屬于蒸發(fā)濃縮工藝。
公知的蒸發(fā)濃縮工藝，大都采用間壁式加熱法，如夾套式蒸發(fā)器、盤管式蒸發(fā)器、列管式蒸發(fā)器等。在廢水處理中，常采用的多效蒸發(fā)器，是一種典型的列管式蒸發(fā)器。這一類蒸發(fā)器，最大的缺點(diǎn)是在管壁上容易結(jié)垢，嚴(yán)重的影響傳熱性能；其次是使用蒸氣加熱，熱能消耗大；還需要消耗大量的冷卻水。另一類是浸沒燃燒式蒸發(fā)器，是把燃料和空氣引入浸沒在溶液中的燃燒室燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓谷芤簭?qiáng)烈的鼓泡并加熱沸騰蒸發(fā)濃縮。這一類蒸發(fā)器，雖無間壁傳熱面，無結(jié)垢問題，但要消耗大量的燃油或燃?xì)?，操作費(fèi)用很大。
本發(fā)明的目的是提供一種具有無間壁傳熱結(jié)垢面，徹底消除結(jié)垢對傳熱性能的影響，不消耗蒸氣，不消耗燃油或燃?xì)猓皇褂美鋮s水，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，特別適用于廢水蒸發(fā)濃縮的工藝。
本發(fā)明的目的是通過下列的工藝技術(shù)方案來達(dá)到的，其特征在于使煙道氣進(jìn)入蒸發(fā)室，與噴淋霧化的蒸發(fā)液充分混合接觸傳熱，使蒸發(fā)液沸騰蒸發(fā)濃縮，濃縮液由蒸發(fā)室下部排出，降溫并增濕的煙道氣經(jīng)氣液分離器把夾帶的液滴分離后排出。
本發(fā)明的廢水無垢蒸發(fā)濃縮工藝，與現(xiàn)有的工藝相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)1、無間壁加熱面，徹底消除了傳熱面的結(jié)垢問題。
2、利用煙道氣的廢熱，不用蒸氣，不用燃油或燃?xì)猓?jié)省了有效能源。
3、不需要冷卻系統(tǒng)，節(jié)省了大量的冷卻用水。
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
5、設(shè)備故障率低，維護(hù)簡便，設(shè)備維護(hù)檢修費(fèi)用低。
6、工藝操作簡單，即可連續(xù)操作，也可以間斷操作。
7、操作費(fèi)用低，可以大大節(jié)省汽、水、電的費(fèi)用。
8、對煙道氣具有優(yōu)良的除塵和降溫作用。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明的循環(huán)式蒸發(fā)濃縮工藝流程。
圖2為本發(fā)明的無循環(huán)式蒸發(fā)濃縮工藝流程。
圖3為本發(fā)明的循環(huán)式并流多級蒸發(fā)濃縮工藝流程。
圖4為本發(fā)明的循環(huán)式串流多級蒸發(fā)濃縮工藝流程。
圖5為本發(fā)明的無循環(huán)式并流多級蒸發(fā)濃縮工藝流程。
圖6為本發(fā)明的無循環(huán)式串流多級蒸發(fā)濃縮工藝流程。
實(shí)施例1，循環(huán)式蒸發(fā)濃縮工藝參見圖1，煙道氣由蒸發(fā)室(1)上開設(shè)的煙道氣進(jìn)口(2)進(jìn)入蒸發(fā)室(1)，經(jīng)與蒸發(fā)液傳熱傳質(zhì)后，通過氣水分離器(5)把夾帶的液滴分離后，由煙囪(6)排出。原廢液經(jīng)加料泵(10)由原液入口(7)進(jìn)入原液布液器(4)噴淋霧化，與煙道氣接觸，被加熱沸騰蒸發(fā)濃縮；集留在蒸發(fā)室(1)底部的蒸發(fā)液，由循環(huán)泵(9)輸送，經(jīng)循環(huán)液入口(8)進(jìn)入循環(huán)液布液器(3)噴淋霧化，再與煙道氣接觸，被進(jìn)一步加熱沸騰蒸發(fā)濃縮；當(dāng)蒸發(fā)液達(dá)到要求的濃度時，由循環(huán)泵(9)出口定量引出，也可以直接由蒸發(fā)室(1)底部的蒸發(fā)液出口(11)定量引出。本實(shí)施例，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)操作，也可以實(shí)現(xiàn)間斷式操作。
實(shí)施例2，無循環(huán)式蒸發(fā)濃縮工藝參見圖2，煙道氣由蒸發(fā)室(1)上開設(shè)的煙道氣進(jìn)口(2)進(jìn)入蒸發(fā)室(1)，經(jīng)與蒸發(fā)液傳熱傳質(zhì)后，通過氣水分離器(5)把夾帶的液滴分離后，由煙囪(6)排出。原廢液經(jīng)加料泵(10)由原液入口(7)進(jìn)入原液布液器(4)噴淋霧化，與煙道氣接觸，被加熱沸騰蒸發(fā)濃縮后，直接做為濃縮液由蒸發(fā)室(1)底部的蒸發(fā)液出口(11)引出。本實(shí)施例，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)操作。
實(shí)施例3，循環(huán)式并流多級蒸發(fā)濃縮工藝參見圖3，煙道氣由各級蒸發(fā)室(1)的煙道氣進(jìn)口(2)并流進(jìn)入各級蒸發(fā)室(1)，經(jīng)與蒸發(fā)液傳熱傳質(zhì)后，通過各級氣水分離器(5)把夾帶的液滴分離后，由煙囪(6)排出。原廢液由加料泵(10)經(jīng)各級蒸發(fā)室(1)的原液入口(7)并流進(jìn)入各級蒸發(fā)室(1)的原液布液器(4)噴淋霧化，與煙道氣接觸，被加熱沸騰蒸發(fā)濃縮；集留在各級蒸發(fā)室(1)底部的蒸發(fā)液，經(jīng)各級蒸發(fā)室(1)底部的蒸發(fā)液出口(11)，由各級循環(huán)泵(9)輸送，經(jīng)各級的循環(huán)液入口(8)進(jìn)入循環(huán)液布液器(3)噴淋霧化，再與煙道氣接觸，被進(jìn)一步加熱沸騰蒸發(fā)濃縮；當(dāng)蒸發(fā)液達(dá)到要求的濃度時，由各級循環(huán)泵(9)出口定量引出，也可以直接由蒸發(fā)室底(1)部的蒸發(fā)液出口(11)定量引出。本實(shí)施例，各級的操作狀態(tài)完全相同，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)操作，也可以實(shí)現(xiàn)間斷式操作。
實(shí)施例4，循環(huán)式串流多級蒸發(fā)濃縮工藝參見圖4，煙道氣由各級蒸發(fā)室(1)的煙道氣進(jìn)口(2)并流進(jìn)入各級蒸發(fā)室(1)，經(jīng)與蒸發(fā)液傳熱傳質(zhì)后，通過各級的氣水分離器(5)把夾帶的液滴分離后，由煙囪(6)排出。原廢液由加料泵(10)經(jīng)第一級蒸發(fā)室(1)的原液入口(7)進(jìn)入第一級蒸發(fā)室(1)的原液布液器(4)噴淋霧化，與煙道氣接觸，被加熱沸騰蒸發(fā)濃縮；集留在第一級蒸發(fā)室(1)底部的蒸發(fā)液，經(jīng)蒸發(fā)室(1)底部的蒸發(fā)液出口(11)，由第一級的循環(huán)泵(9)輸送，經(jīng)第一級蒸發(fā)室(1)的循環(huán)液入口(8)進(jìn)入循環(huán)液布液器(3)噴淋霧化，再與煙道氣接觸，被進(jìn)一步加熱沸騰蒸發(fā)濃縮；當(dāng)蒸發(fā)液達(dá)到一定的濃度時，由第一級循環(huán)泵(9)出口定量引出一部分蒸發(fā)液，做為第二級蒸發(fā)室(1)的原廢液，經(jīng)由第二級蒸發(fā)室(1)的原液入口(7)進(jìn)入原液布液器(4)噴淋霧化，在第二級蒸發(fā)室(1)內(nèi)與煙道氣接觸，被加熱沸騰蒸發(fā)濃縮；集留在第二級蒸發(fā)室(1)底部的蒸發(fā)液，經(jīng)第二級蒸發(fā)室(1)底部的蒸發(fā)液出口(11)，由第二級循環(huán)泵(9)輸送，經(jīng)第二級蒸發(fā)室(1)的循環(huán)液入口(8)進(jìn)入循環(huán)液布液器(3)噴淋霧化，再與煙道氣接觸，被進(jìn)一步加熱沸騰蒸發(fā)濃縮；當(dāng)蒸發(fā)液達(dá)到一定的濃度時，由第二級循環(huán)泵(9)出口定量引出一部分蒸發(fā)液，做為第三級蒸發(fā)室(1)的原廢液，經(jīng)由第三級蒸發(fā)室(1)的原液入口(7)進(jìn)入原液布液器(4)噴淋霧化，在第三級蒸發(fā)室(1)內(nèi)與煙道氣接觸，被加熱沸騰蒸發(fā)濃縮；集留在第三級蒸發(fā)室(1)底部的蒸發(fā)液，經(jīng)蒸發(fā)室(1)底部的蒸發(fā)液出口(11)，由第三級循環(huán)泵(9)輸送，經(jīng)第三級蒸發(fā)室(1)的循環(huán)液入口(8)進(jìn)入循環(huán)液布液器(3)噴淋霧化，再與煙道氣接觸，被進(jìn)一步加熱沸騰蒸發(fā)濃縮；當(dāng)蒸發(fā)液達(dá)到要求的濃度時，由第三級循環(huán)泵(9)出口定量引出濃縮液。本實(shí)施例，各級的操作狀態(tài)不同，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)操作，也可以實(shí)現(xiàn)間斷式操作。
實(shí)施例5，無循環(huán)式并流多級蒸發(fā)濃縮工藝參見圖5，煙道氣由各級蒸發(fā)室(1)的煙道氣進(jìn)口(2)并流進(jìn)入各級蒸發(fā)室(1)，經(jīng)與蒸發(fā)液傳熱傳質(zhì)后，通過各級的氣水分離器(5)把夾帶的液滴分離后，由煙囪(6)排出。原廢液由加料泵(10)經(jīng)各級蒸發(fā)室(1)的原液入口(7)并流進(jìn)入各級蒸發(fā)室(1)的原液布液器(4)噴淋霧化，與煙道氣接觸，被加熱沸騰蒸發(fā)濃縮；集留在各級蒸發(fā)室(1)底部的濃縮液，經(jīng)各級蒸發(fā)室(1)底部的蒸發(fā)液出口(11)并流引出。本實(shí)施例適于連續(xù)操作。
實(shí)施例6，無循環(huán)式串流多級蒸發(fā)濃縮工藝參見圖6，煙道氣由各級蒸發(fā)室(1)的煙道氣進(jìn)口(2)并流進(jìn)入各級蒸發(fā)室(1)，經(jīng)與蒸發(fā)液傳熱傳質(zhì)后，通過各級的氣水分離器(5)把夾帶的液滴分離后，由煙囪(6)排出。原廢液由加料泵(10)經(jīng)第一級蒸發(fā)室(1)的原液入口(7)進(jìn)入第一級蒸發(fā)室(1)的原液布液器(4)噴淋霧化，與煙道氣接觸，被加熱沸騰蒸發(fā)濃縮；集留在第一級蒸發(fā)室(1)底部的濃縮液，經(jīng)蒸發(fā)液出口(11)引出，泵送至第二級蒸發(fā)室(1)的原液布液器(4)噴淋霧化，在第二級蒸發(fā)室(1)內(nèi)與煙道氣接觸，被加熱沸騰蒸發(fā)濃縮；集留在第二級蒸發(fā)室(1)底部的濃縮液，經(jīng)蒸發(fā)液出口(11)引出，泵送至第三級蒸發(fā)室(1)的原液布液器(4)噴淋霧化，在第三級蒸發(fā)室(1)內(nèi)與煙道氣接觸，被加熱沸騰蒸發(fā)濃縮；最終濃縮液由第三級蒸發(fā)室(1)底部的蒸發(fā)液出口(11)引出。本實(shí)施例適于連續(xù)操作。
權(quán)利要求
1.一種廢水無垢蒸發(fā)濃縮工藝，其特征在于使煙道氣進(jìn)入蒸發(fā)室(1)，與在蒸發(fā)室(1)內(nèi)噴淋霧化的蒸發(fā)液充分混合接觸傳熱，使蒸發(fā)液沸騰蒸發(fā)濃縮，濃縮液由蒸發(fā)室(1)下部的蒸發(fā)液出口(11)排出，降溫并增濕的煙道氣經(jīng)氣液分離器(5)把夾帶的液滴分離后由煙囪(6)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水無垢蒸發(fā)濃縮工藝，其特征在于它的工藝是循環(huán)式蒸發(fā)濃縮工藝或無循環(huán)式蒸發(fā)濃縮工藝或循環(huán)式并流多級蒸發(fā)濃縮工藝或循環(huán)式串流多級蒸發(fā)濃縮工藝或無循環(huán)式并流多級蒸發(fā)濃縮工藝或無循環(huán)式串流多級蒸發(fā)濃縮工藝。
全文摘要
一種廢水無垢蒸發(fā)濃縮工藝,使煙道氣進(jìn)入蒸發(fā)室,與噴淋霧化的蒸發(fā)液充分混合接觸傳熱,使蒸發(fā)液沸騰蒸發(fā)濃縮,濃縮液由蒸發(fā)室下部的蒸發(fā)液出口排出,降溫并增濕的煙道氣經(jīng)氣液分離器把夾帶的液滴分離后由煙囪排出。本工藝徹底消除了結(jié)垢問題;利用煙道氣的廢熱,節(jié)省了有效能源;不需要冷卻系統(tǒng),節(jié)省了大量的冷卻用水;設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,成本低;設(shè)備故障率低,維護(hù)簡便;工藝操作簡單;操作費(fèi)用低;對煙道氣具有優(yōu)良的除塵降溫作用。
文檔編號C02F1/04GK1205984SQ9811145
公開日1999年1月27日 申請日期1998年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月8日
發(fā)明者張新年 申請人:張新年