專利名稱：配有經(jīng)改進的過濾單元的給出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一個用于將如自來水和地下水的生水處理成飲用水以給出飲用水的給出裝置。
假設(shè)在生水中含有諸如原生動物、細菌類的微生物。為了捕捉W微生物，現(xiàn)有的該類給出裝置包括一個過濾單元，該過濾單元為由一個空心纖維隔板艙構(gòu)成的過濾部件，該部件可從商業(yè)途徑購得，并在本領(lǐng)域內(nèi)為人熟知。當過濾單元用在給出裝置內(nèi)，微生物由過濾部件捕捉。這樣，生水就被處理成凈化水或飲用水，送至一終端，如一水龍頭。如果現(xiàn)有的給出裝置運作了一段很長的時間，曾被過濾部件捕捉的微生物就可能被釋放而混入凈化水中。此外，微生物還可能在過濾部件內(nèi)生長，產(chǎn)生降低水質(zhì)的代謝物。這也會使過濾部件堵塞或剝落。
因此，本發(fā)明的一個目的就是提供一個能防止在過濾單元捕捉到的微生物生長的給出裝置。
本發(fā)明的另一個目的就是提供一個能排出殘余已死微生物的所述類型的給出裝置。
本發(fā)明的其它目的將隨著說明的進展，而更加清晰。
一個將生水處理成飲用水以給出該飲用水的給出裝置，該給出裝置包括一個過濾單元，該過濾單元有一個單元水槽，通過其使生水流動；一個置于第一水槽內(nèi)的過濾部件，用于捕捉生水中所含的微生物；及連接至過濾部件的第一加熱裝置，用于將過濾部件加熱，以殺死過濾部件所捕捉的微生物。


圖1為過濾單元的一個截面圖，該過濾單元包括在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的一個給出裝置內(nèi)；圖2為控制部分的一個方框圖，該控制部分包括在圖1的給出裝置內(nèi)；圖3為一個流程圖，用于說明圖1的給出裝置的運作；圖4為根據(jù)本發(fā)明第二個實施例的一個給出裝置的輸水管道電路；
圖5為凈化單元的一個截面圖，該凈化單元包括在圖4的給出裝置內(nèi)；圖6為過濾單元的一個截面圖，該過濾單元包括在圖4的給出裝置內(nèi)；圖7為控制部分的一個方框圖，該控制部分包括在圖4的給出裝置內(nèi)；圖8為一個流程圖，用于說明圖4的給出裝置的運作；圖9為根據(jù)本發(fā)明第三個實施例的一個給出裝置的輸水管道電路；圖10為控制部分的一個方框圖，該控制部分包括在圖9的給出裝置內(nèi)；圖11一個流程圖，用于說明圖9的給出裝置的運作。
參照圖1至圖4，對根據(jù)本發(fā)明第一實施例的一個給出裝置做說明。
參照圖1，該給出裝置用于將如自來水和地下水的生水處理成飲用水以給出飲用水。作為其一部分，該給出裝置包括一個過濾單元1，該過濾單元1有一個在底部的水槽1a，用于通過或儲存生水。水槽1a有一個由蓋1b封閉的上端。蓋1b在其頂板的外邊和中間各有一個入口1c和一個出口1d。入口1c與入口管(未示)連接，以將生水引入水槽1a。出口1d與出口管(未示)連接，以將凈化水從水槽1a輸送至一個終端，如本領(lǐng)域已知技術(shù)的水龍頭。水槽1a稱作第一水槽。
在水槽1a內(nèi)設(shè)有一個輪狀過濾部件1f，位于水槽1a的中央。過濾部件1f由上下緊固件1g和1h將其固定在水槽1a內(nèi)。過濾部件1f是用如聚丙烯的樹脂纖維、熱壓結(jié)的材料、如棉花的天然材料或類似材料制成的，具有許多細孔，每個細孔的直徑不大于2微米。過濾部件1f用于捕捉生水中的微生物，這些微生物包括原生生物，例如Cryptosporidium，和細菌，例如E.coli。
在水槽1a槽壁的內(nèi)部和外部都附有若干電熱器1j。電熱器1j作為第一加熱裝置，熱連接至過濾部件1f，用于加熱過濾部件1f，以便將過濾部件1f捕捉到的微生物殺死。
蓋1b的頂板備有一個通風塞子1k，該塞子雖置于頂板上，但可以移開，為本領(lǐng)域已知技術(shù)。在水槽1a的槽壁附有溫度傳感器1m，該傳感器用于檢測水槽1a內(nèi)的溫度，以產(chǎn)生一個溫度檢測信號。
在上述結(jié)構(gòu)的過濾單元1中，生水以上述方式注入水龍頭。具體地說，如圖1的實心箭頭所示，生水通過入口1c進入水槽1a，流經(jīng)過濾部件1f，將微生物除掉，然后經(jīng)出口1d注入水龍頭。
如上所述，生水經(jīng)過濾單元1凈化。若干上述凈化過程持續(xù)進行一段很長的時間，在過濾部件1f內(nèi)就會捕捉到大量的微生物。這時，被捕捉的微生物有可能在過濾部件1f內(nèi)生長。
參照圖2，作為其另一部分，該過程裝置還包括一個控制單元，該控制單元與溫度傳感器1m連接，用于根據(jù)溫度檢測信號，控制電熱器1j的運作，以殺死所捕捉的微生物?？刂茊卧?由微型計算機來實現(xiàn)，是自動操作的。
控制單元2包括一個中央處理器(CPU)2a和一個儲存了控制程序的存儲器2b?？刂茊卧?有用于從定時器3輸入時間信號的輸入/輸出口2c和2d、一個消毒選擇開關(guān)4和用于將控制信號輸出至電熱器1j的溫度傳感器1m。時間信號用于控制一個周期和一個即時給電熱器1j通電的起始時間。換言之，定時器3既作為一個周期定時器又是一個起始定時器，分別用于決定周期和即時啟動時間。
消毒選擇開關(guān)4由手動操作，隨時控制電熱器1j的通電。當消毒選擇開關(guān)4接通時，電熱器1j立即通電，在周期定時器所設(shè)的周期內(nèi)一直通電。當消毒選擇開關(guān)4關(guān)斷時，電熱器1j的通電在起始定時器所設(shè)的即時啟動時間開始。
參照圖3，就控制單元2的運作進行說明。在圖3中，以T0表示作為最佳消毒溫度的一個預(yù)選溫度，以T表示由溫度傳感器1m檢測到的一個被檢測溫度。開始之后到步驟S1，對消毒選擇開關(guān)4是否接通進行監(jiān)視。如果消毒選擇開關(guān)4沒有接通，由步驟S1進到步驟S2，啟動定時器開始工作。由步驟S2接著進至步驟S3，判斷是否到了即時啟動時間。這樣，一直等到手動或自動啟動時，才給電熱器1j通電。具體地說，當消毒選擇開關(guān)1j手動接通或如果達到即時啟動時間，步驟S1和步驟S3分別進入步驟S4，周期定時器啟動。
由步驟S4進至步驟S5，判斷檢測到的溫度T是否達到預(yù)選溫度T0。如果檢測到的溫度T沒有達到預(yù)選溫度T0，由步驟S5進到步驟S6，將電熱器1j接通，以加熱水槽1a中的水。另一方面，如果檢測到的溫度T達到預(yù)選溫度T0，由步驟S5進到步驟S7，停止給電熱器1j通電。以這種方式控制電熱器1j在預(yù)定消毒執(zhí)行周期的接通與關(guān)斷，以將水槽內(nèi)的溫度保持在最佳消毒溫度或預(yù)選溫度。這樣，將在過濾部件1f中捕捉到的微生物加熱和殺死，使過濾部件1f恢復(fù)潔凈。
步驟S6和步驟S7分別進到步驟S8，判斷是否已過了預(yù)定的消毒執(zhí)行周期。如果已過了預(yù)定的消毒執(zhí)行周期，由步驟S8進到步驟S9，停止給電熱器1j通電。隨后重復(fù)上述步驟，一直等到手動操作消毒選擇開關(guān)4或達到預(yù)定的通電即時啟動時間。
為了論證在過濾部件1f中捕捉微生物的效率和電熱器1j消毒的效率，本發(fā)明者做了以下實驗。
具體地說，使用了具有若干個細孔的過濾部件1f，每個細孔的直徑為0.5微米。使加入了100/ml的Cryptosporidium和104/ml的E.coli的生水流經(jīng)過濾單元1。結(jié)果從過濾單元1流出的凈化水中既檢測不出Cryptosporidium，也檢測不出E.coli。然后，將過濾單元1f拿開，用消毒水清洗。結(jié)果檢測到上述水平的Cryptosporidium和E.coli。此實驗證實了具有0.5微米細孔的過濾部件1f有極佳的捕捉微生物的效率。
在另一實驗中，流入類似的生水后將過濾部件1f加熱和消毒。隨后，觀察過濾部件1f有無微生物。結(jié)果既檢測不出Cryptosporidium，也檢測不出E.coli。此實驗揭示了由電熱器1j進行的加熱/消毒過程極有效地使過濾部件1f恢復(fù)潔凈。這些實驗結(jié)果見下表。
電熱器1j一般包括金屬電熱器或電纜電熱器。同樣亦可用電極來進行加熱，將電極設(shè)在過濾部件1f的兩端，施加一個交流電壓。應(yīng)理解為可對電熱器1j施加交流電壓或直流電壓。在上述實施例中，電熱器1j設(shè)置在水槽1a的內(nèi)外壁上。同樣電熱器1j亦可只設(shè)置在內(nèi)壁上和只在外壁上。為了電熱器1j的熱能散發(fā)，可用絕緣層覆蓋水槽1a。
如上所述，由加熱裝置將過濾器捕捉的微生物加熱和殺死。
根據(jù)溫度檢測信號對電熱器的熱能進行控制。因此，能保持最佳消毒溫度，以有效地進行加熱/消毒操作。
參照圖4至圖8，對本發(fā)明第二個實施例的一個給出裝置進行說明。
如圖4所示，給出裝置包括一個凈化單元11和一個過濾單元12，該過濾單元設(shè)置在一條輸水管道系統(tǒng)內(nèi)，以形成一個單一的水道。
凈化單元11在其底部與入口管13連接。入口管13設(shè)有一個供水閥13a，用于控制至凈化單元11的水供應(yīng)操作。供水閥13a將稱作流量控制閥。
入口管13在供水閥13a的下游與通向外面的泄放管14連接。泄放管14設(shè)有一個泄放控制閥14a，用于控制凈化單元11的泄放操作。泄放管14將稱作水泄放裝置。
凈化單元11在其頂部與出口管15連接，用于提取凈化單元11所產(chǎn)生的凈化水。通過出口管15，凈化水送至過濾單元12。在凈化單元11和過濾單元12之間，出口管15與通向外面的進氣管16連接。進氣管16設(shè)有進氣閥16a，用于給凈化單元11和過濾單元12進氣。
另一方面，過濾單元12在其頂部與出口管15及凈化水管17連接，該凈化水管通向一個作為終端的水龍頭。通過凈化水管17，經(jīng)消毒的凈化水輸送至水龍頭。過濾單元12在其底部與通向外面的泄放管18連接。泄放管18設(shè)有一個泄放控制閥18a，用于控制過濾單元12的泄放操作。在本領(lǐng)域已知的飲料給出裝置中，是以飲料出口代替水龍頭作為終端的。
參照圖5，將對凈化單元11進行說明。凈化單元包括一個圓筒形水槽11a，用于儲存生水。水槽11a有上端和下端，分別由上蓋11b和下蓋11c封上。上蓋11b設(shè)有一個與出口管15連接的出口11d，下蓋11c設(shè)有一個與入口管13連接的入口11e。水槽11a將稱作第二水槽。
水槽11a有一個置在其中的圓筒形吸附部件或吸附部分11f。吸附部分11f是由具有導(dǎo)電性的活性碳纖維制成。吸附部分11f有一個通過平面形的第一電極11g并由上蓋11b固定的上端，和一個通過平面形的第二電極11h并由上蓋11j固定的下端。吸附部分11f用于吸附生水中含有的氯離子氣味、霉爛的氣味、三鹵代甲烷、有機化合物及類似的不利物質(zhì)。吸附部分11f的外表面與水槽11a的內(nèi)表面之間以一條輪狀的通道11k為界，通往入口11e。在水槽11a內(nèi)，經(jīng)入口11e引入的生水通過通道11k流入吸附部分11f。一個導(dǎo)電盤簧11m在吸附11f的下端與下蓋11c之間。該盤簧11m用于促使吸附部分11f貼近上蓋11b，從而是吸附部分11f緊緊地固定在水槽11a內(nèi)。吸附部分11f有一個溫度傳感器11n，用于檢測吸附部分11f的溫度。
在吸附部分11f內(nèi)，有一條外流管11p垂直方向延伸。外流管11p有許多通水孔11q，用于引導(dǎo)凈化水通過吸附部分11f，流向出口11d。外流管11p由導(dǎo)電材料制成，作為第三電極。
參照圖6，過濾單元12有一個底層水槽12a，用于儲存凈化水。水槽12a有一個由蓋12b封住的上端。蓋12b在其頂板的外邊和中央分別有一個入口12c和一個出口12d。入口12c和出口12d分別與出口管15和凈化水管17連接。水槽12a有一個底板，該底半設(shè)有一個與排放管18連接的排放口12e。水槽12a用作第一水槽。
在水槽12a內(nèi)，中間設(shè)有一個輪狀過濾部件12f。過濾部件12f由水槽12a內(nèi)的上緊固件12g和下緊固件12h固定。過濾部件12f用如聚丙烯的樹脂纖維、熱壓結(jié)的材料、如棉花的天然材料或類似材料制成的，具有許多細孔，每個細孔的直徑不大于2微米。過濾部件12f用于捕捉生水中例如Cryptosporidium的原生生物和例如E.coli的細菌。
另一方面，在水槽12a槽壁的內(nèi)表面和外表面都附有若干電熱器12j。蓋12b的頂板和水槽12a的底板各有一個通風塞子12k，該塞子可以塞在那兒，也可移開，為本領(lǐng)域已知技術(shù)。在水槽12a的外邊槽壁附有一個溫度傳感器12m，以檢測過濾部件12f的溫度。
在上述結(jié)構(gòu)的給出裝置中，生水經(jīng)以下方式處理，送至水龍頭。具體地說，如圖4至圖6中的實心箭頭所示，生水經(jīng)入口管13進入凈化單元11，再流入吸附部分11f，除掉生水中含有的氯離子氣味、霉爛的氣味、三鹵代甲烷、有機化合物及類似的不利物質(zhì)。經(jīng)此凈化的生水由出口管15送至過濾單元12，再除掉微生物和細菌，然后作為飲用水輸送到水龍頭。
如上所述，生水由凈化單元11和過濾單元12凈化。若干該凈化過程持續(xù)一段很長的時間，在吸附部分11f內(nèi)就會積聚大量的、包括有機化合物在內(nèi)的被吸附物質(zhì)，而被捕捉的微生物則會在過濾部件12f內(nèi)生長。
參照圖7，給出裝置有一個控制裝置，用于除掉如有機化合物的被吸附物質(zhì)和被捕捉的微生物。具體地說，給出裝置包括一個控制單元19，該控制單元由一個微機控制，自動操作?？刂茊卧?9包括一個中央處理單元(CPU)19a和一個存儲了控制程序的存儲器19b?？刂茊卧?9有輸入/輸出口19c和19f，用于自定時器20和消毒選擇開關(guān)21輸入信號，并將信號分別輸出至供水閥13a、排放閥14a和18a、進氣閥16a、第一及第二電極11g和11h、電熱器12j。
定時器20測量并控制在凈化單元11和過濾單元12中的水槽11a和12a的水泄放周期，第一電極11g、第二電極和電熱器12j的通電周期，以及吸附部分11f和過濾部件12f的清洗周期(即供水閥13a的打開周期)。消毒選擇開關(guān)21用于在需要通過消毒和清洗將吸附部分11f和過濾部件12f恢復(fù)潔凈的任何時候，產(chǎn)生一個輸出信號。
當將凈化水輸送至水龍頭的凈化過程進行了一段很長的時間，在吸附部分11f內(nèi)就會積聚大量的被吸附物質(zhì)，而被捕捉的微生物則會在過濾部件12f內(nèi)生長。這時就進行消毒程序。
參照圖8，對控制單元19的操作進行說明。
首先，在步驟SA1將消毒選擇開關(guān)11接通。步驟SA1之后是步驟SA2，它判斷供水閥13a是否關(guān)閉。如果供水閥13a已關(guān)閉，即如果沒在進行凈化過程，由步驟SA1進到步驟SA2。在步驟SA3，打開進氣閥16a，使凈化單元11和過濾單元12在排放閥14a和18a被打開時，也打開通向外面。在緊接著步驟SA3的步驟SA4，啟動定時器20。由步驟SA4進至步驟SA5，判斷是否已過了一段預(yù)定的泄放周期。如果已過了一段預(yù)定的泄放周期，即泄放操作已完成，由步驟SA5進至步驟SA6。由步驟SA3至步驟SA5，水槽11a和12a分別經(jīng)排放管14和18將水放光。故此將步驟SA3至步驟SA5稱作泄放操作。在步驟SA6，分別給凈化單元11的第一電極1g和第二電極1h、過濾單元12的電熱器12j施加一個交流電壓。在緊隨步驟SA6的步驟SA7，啟動定時器20。在步驟SA7之后的步驟SA8，判斷是否已過了一段預(yù)定的通電周期。如果已過了一段預(yù)定的通電周期，由步驟SA8進至步驟SA9，停止施加交流電壓。由步驟SA6至步驟SA9，將吸附部分11f和過濾部件12f加熱，使在吸附部分11f中的被吸附物質(zhì)放出，殺死在過濾部件12f中被捕捉的微生物。在執(zhí)行步驟SA6至B這SA9時，由控制單元19、第一電極11g和第二電極11h的組合稱作第而加熱裝置。
在步驟SA9之后的步驟SA10，打開供水閥13a，水龍頭水流經(jīng)水槽11a和12a。在緊隨步驟SA10的步驟SA11，啟動定時器10。由步驟SA11進至步驟SA12，判斷是否已過了一段預(yù)定的清洗周期。如果已過了一段預(yù)定的清洗周期，在步驟SA13中，將排放閥14a和18a、進氣閥16a關(guān)閉。自步驟SA10至步驟SA13，由吸附部分11f放出的被吸附物質(zhì)和仍留在過濾部件12f中的微生物尸體被沖出，分別經(jīng)排放管14和18排放出去。故此，由步驟SA10至步驟SA13稱作清洗操作。由步驟SA13進至步驟SA14，關(guān)閉供水閥13a?，F(xiàn)在，完成了消毒過程，給出裝置已可進行凈化過程。
在第二實施例中，不僅將凈化單元11的吸附部分11f加熱，而且過濾單元12的過濾部件11f也要消毒。因此，防止了被捕捉的微生物的生長。此外，將殘余的微生物尸體排放出去，不能再作為被捕捉的微生物的食物。
參照圖9至圖11，對根據(jù)本發(fā)明第三個實施例的一個給出裝置進行說明。在第二實施例中，過濾單元12安排在凈化單元11的下游，而在第三實施例中，過濾單元12則安排在凈化單元11的上游。類似的零件以同樣的參考數(shù)字表示，并且不再加以說明。
參照圖9，帶有供水閥13a的入口管13與過濾單元12連接。出口管15在其下游處與過濾單元12的底部連接。這樣，生水先輸送到過濾單元12，然后再到凈化單元11。一條進氣管16b接到過濾單元12的頂部，而另一條進氣管16c則經(jīng)凈化水管17接到凈化單元11的頂部。進氣管16b和16c相互連接。進氣管16b和16c各設(shè)有進氣閥16d和16e，以分別控制進到進氣管16b和16c的空氣量。進氣管16b和16c與進氣閥16d和16e的組合作為一個進氣裝置。帶有排放閥14b的排放管14與凈化單元11的底部連接。排放閥14b用于控制凈化單元11韓國動員令12的泄放操作。排放管14與排放閥14b的組合作為一個泄放裝置。凈化單元11和過濾單元12均與第二實施例中的結(jié)構(gòu)相似。
在第三實施例的凈化過程中，生水流經(jīng)過濾單元12，捕捉微生物，然后流到凈化單元11，除去氯離子氣味、霉爛的氣味、三鹵代甲烷、有機化合物及類似的物質(zhì)，如圖9中的實心箭頭所示。這樣，生水被處理成凈化水，作為飲用水輸送至水龍頭。
參照圖10，第三實施例的給出裝置的控制單元19除以下方面外，均與第二實施例的相似。具體地說，第三實施例的控制單元19控制進氣閥16d和16e、排放閥14b，而在第二實施例中，被控制的是進氣閥16da、排放閥14a和18a。
參照圖11，處于第三實施例的消毒方式的控制單元19的操作除以下方面，均與第二實施例相似。具體地說，在步驟SA3(泄放操作)和SA13(清洗操作)中，可控制進氣閥16d和16e、排放閥14b的打開和關(guān)閉。
這樣，當過濾單元12安排在凈化單元11的上游時，可以取得阻止微生物生長的相似效果。
在第二和第三實施例中，吸附部分11f和過濾部件12f的加熱/消毒操作由定時器20監(jiān)視通電周期來控制。第一和第二電極11g和11h及電熱器12j亦可由溫度傳感器11n和12m來控制其開關(guān)接通與關(guān)斷，使吸附部分11f和過濾部件12f在消毒過程中加熱至最佳溫度。在第二和第三實施例中，凈化單元11的吸附部分11f通過直接施加交流電壓加熱。吸附部分11f亦可以與過濾單元12的過濾部件12f相似的方式由電熱器加熱。
如上所述，在過濾單元捕捉到的微生物由加熱裝置加熱，將其殺死。因此，阻止了微生物的生長。從而防止了微生物及其代謝物混入凈化水內(nèi)，進而防止了由此而引起的凈化水水質(zhì)變劣。
此外，每個水槽都可由進氣裝置和泄放裝置將水排干。因此，由加熱裝置殺死的微生物尸體可在泄放操作時排放掉。這樣，微生物尸體就不會作為被捕捉的微生物的食物了。從而能在進一步改善的衛(wèi)生條件下提供凈化水。
權(quán)利要求
1．一個將生水處理成飲用水以給出該飲用水的給出裝置，該給出裝置包括一個過濾單元，該過濾單元有一個第一水槽，通過其使生水流動；一個置于所述第一水槽內(nèi)的過濾部件，用于捕捉生水中所含的微生物；及連接至過濾部件的第一加熱裝置，用于將過濾部件加熱，以殺死過濾部件所捕捉的微生物。
2．如權(quán)利要求1的一個給出裝置，其特征在于所述過濾部件有若干細孔，每個細孔的直徑不大于2微米。
3．如權(quán)利要求1的一個給出裝置，其特征在于所述第一加熱裝置包括一個以機械方式連接至所述第一水槽的電熱器，用于間接加熱所述過濾部件。
4．如權(quán)利要求3的一個給出裝置，其特征在于所述生水具有水溫，所述過濾單元還包括一個溫度傳感器，用于檢測所述第一水槽內(nèi)的所述水溫，以產(chǎn)生一個溫度檢測信號；以及連接至所述溫度傳感器的控制裝置，它根據(jù)所述溫度檢測信號，控制所述電熱器的操作。
5．如權(quán)利要求1的一個給出裝置，其特征在于還包括一個串連至過濾單元的凈化單元，所述凈化單元包括一個與所述第一水槽相通的第二水槽，和所述第一水槽一起形成一個單一水道，使所述生水流經(jīng)此單一水道；以及一個置于所述第二水槽內(nèi)的吸附部件，用于吸附所述生水中含有的不利物質(zhì)。
6．如權(quán)利要求5的一個給出裝置，其特征在于所述凈化單元還包括連接至所述吸附部件的第二加熱裝置，用于加熱所述吸附部件。
7．如權(quán)利要求5的一個給出裝置，其特征在于所述過濾單元和凈化單元的布局使得所述生水從所述過濾單元流到所述凈化單元。
8．如權(quán)利要求5的一個給出裝置，其特征在于所述過濾單元和凈化單元的布局使得生水從所述凈化單元流到所述過濾單元。
9．如權(quán)利要求5的一個給出裝置，其特征在于還包括一個連接至所述單一水道的水流控制閥，用于控制在所述單一水道中生水的流動。
10．如權(quán)利要求9的一個給出裝置，其特征在于還包括一條連接至所述單一水道的入口管，用于將生水引入所述單一水道；以及一條連接至所述單一水道的出口管，用于將飲用水從所述單一水道提出，所述水控制閥設(shè)在所述入口管處。
11．如權(quán)利要求5的一個給出裝置，其特征在于所述過濾單元還包括與所述第一水槽連接的進氣裝置，用于將空氣引入所述第一水槽；以及與所述第一水槽連接的排水裝置，用于將生水從所述第一水槽排干。
12．如權(quán)利要求11的一個給出裝置，其特征在于還包括連接至所述進氣裝置的空氣控制閥，用于控制進入所述第一水槽的空氣流量；以及連接至所述排水裝置的泄放控制閥，用于控制從所述第一水槽流出的生水流量。
13．如權(quán)利要求12的一個給出裝置，其特征在于還包括一個定時器，所述空氣控制閥和泄放控制閥的操作均由所述定時器來控制。
全文摘要
一個將生水處理成飲用水以給出該飲用水的給出裝置,該給出裝置包括一個過濾單元,該過濾單元有一個單元水槽,通過其使生水流動;一個置于第一水槽內(nèi)的過濾部件,用于捕捉生水中所含的微生物;及連接至過濾部件的第一加熱裝置,用于將過濾部件加熱,以殺死過濾部件所捕捉的微生物。
文檔編號C02F1/28GK1211539SQ9811493
公開日1999年3月24日 申請日期1998年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月18日
發(fā)明者渡邊一重 申請人:三電有限公司