專利名稱：一種電鍍廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍廢水的處理方法。
電鍍廢水，如氰化鍍液廢水和鍍鎳、鍍鉻廢水，必須經(jīng)過處理，使廢水中有毒的氰化物被氧化分解成無毒物質(zhì)，六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，并和所有重金屬沉淀分離出來，電鍍廢水成為達(dá)標(biāo)清水后才能排放，否則就會污染環(huán)境。現(xiàn)有電鍍廢水氧化還原的處理方法是含氰電鍍廢水與含鉻電鍍廢水分別進(jìn)行處理，即在堿性條件下用氧化劑處理廢水中的氰化物；而在酸性條件下，以傳統(tǒng)的氧化還原法還原處理鍍鉻廢水中的六價(jià)鉻。由于氰化物的氧化過程是間接進(jìn)行，而含鉻廢水氧化前需用酸把廢水的PH值調(diào)整為2-3左右，待六價(jià)鉻還原后再用堿把廢水PH值調(diào)節(jié)到＞7，使重金屬離子沉降下來，因此處理所用的設(shè)備必須是兩套。這樣做的缺點(diǎn)是處理工藝流程長而復(fù)雜；處理設(shè)備構(gòu)筑物多、投資大，處理過程操作繁瑣，不易連續(xù)化、自動化。
本發(fā)明的目的是要提供一種在同一條件下、混合處理含氰含鎳、鉻電鍍廢水的方法，以簡化工藝設(shè)備，降低投資，提高處理能力。
為達(dá)發(fā)明目的而提出的電鍍廢水處理方法是a、將氰化鍍液廢水、鍍鎳廢水、鍍鉻廢水按容積比1-10∶1-10∶1-10的比例混合，投加NaOH溶液至PH＞8.5。
b、按氰根∶有效氯(重量比)=1∶4-6的比例投加含氯氧化劑，在室溫下攪拌30分鐘以上，至黑褐色絮狀物Ni(OH)3沉淀、氰化物完全氧化分解。
c、按廢水中六價(jià)鉻重量的28-32倍量投加還原劑硫酸亞鐵或按六價(jià)鉻重量的13-14倍量投加氯化亞鐵，攪拌后靜置出沉降物后分離，得達(dá)標(biāo)清水。
為了確保廢水中的氰化物被氧化時不會產(chǎn)生劇毒的氯化氰，并使所有氰根能迅速分解成無毒物，保證六價(jià)鉻還原后，三價(jià)鉻和所有重金屬離子沉淀完全，要使處理后水的PH值保持7-9，再向混合電鍍廢水中投加NaOH溶液至最佳PH值10-13，并按氰根∶有效氯(最佳重量比)=1∶5的比例投加含氯氧化劑。
本發(fā)明的基本原理是在堿性介質(zhì)中、同一PH值下，Cr(Ⅵ-Ⅲ)的克氏量電位總是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電對Fe(Ⅲ-Ⅱ)的克化量電位，因此于堿性介質(zhì)中Fe++還原Cr6+在理論上是完全可能的。在處理過程中，當(dāng)含氰廢水在堿性介質(zhì)中與含鉻廢水混合后，Cr6+與CN-并不發(fā)生反應(yīng)。而投入次氯酸鈉、漂白粉、液氯、二氧化氯等氧化劑時，氰根CN-很快被氧化分解成無毒物N2、H2、C2或碳酸鹽。上述過程結(jié)束后，即可在堿性液中，用亞鐵鹽完全還原六價(jià)鉻為三價(jià)鉻，并使三價(jià)鉻和所有重金屬離子形成絮狀物沉降分離，電鍍廢水即被處理成達(dá)標(biāo)清水。
本發(fā)明電鍍廢水處理方法工藝過程簡單，設(shè)備與構(gòu)筑物少，投資低，節(jié)省處理藥劑，無腐蝕，處理量大，可進(jìn)行自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。
實(shí)施例1，將5000L氰化鍍銅廢水、2000L鍍鎳廢水、9000L鍍鉻廢水混合，投加NaOH溶液至H≈13-14。測混合廢水中Cu離子為90mg/L,CN-為60mg/L,Cr6+為150mg/L、Ni++為171mg/L。將有效氯濃度為80g/L的次氯酸鈉60L加入混合溶液，攪拌1小時，至有大量黑色絮凝物沉淀，然后加入濃度為100g/L的FeSO4·7H2O溶液720L，攪拌2、3分鐘后靜置沉淀。沉淀物上的清液即為處理后的達(dá)標(biāo)水，經(jīng)檢測，其中Cr總濃度0.521mg/L，Cr6+濃度0.327mg/L,Cu濃度0.351mg/L,Ni濃度0.23mg/L,C濃度0.16mg/L。
實(shí)施例2，將700L氰化鍍鋅廢水、500L鍍鎳廢水、500L鍍鉻廢水混合，投加NaOH溶液至PH值為13。測混合廢水中CN-濃度為80mg/L,Cr6+濃度為為100mg/L。將有效氯濃度為60g/L的漂白粉溶液12L加入混合溶液，攪拌30分鐘，至有大量黑色絮凝物沉淀，然后加入濃度為120g/L的氯化亞鐵溶液19L，攪拌后靜置、沉淀得達(dá)標(biāo)清水。
實(shí)施例3，將5M3氰化鍍銅廢水、20M3鍍鎳鍍鉻廢水混合，混合液中Cr6+濃度為26.7mg/L、Cu濃度6.7mg/L、CN-濃度9.2mg/L、Ni濃度21.4mg/L。加入NaOH溶液使PH≈10，再加入有效氯濃度為100g/L的二氧化氯溶液12L加入混合溶液，攪拌半小時，至有大量黑色絮凝物沉淀，然后加入濃度為100g/L的硫酸亞鐵溶液220L，攪拌后靜置、沉淀后分離沉淀物得達(dá)標(biāo)水。
權(quán)利要求
1.一種電鍍廢水處理方法，其特征在于a、將氰化鍍液廢水、鍍鎳廢水、鍍鉻廢水按容積比1-10∶1-10∶1-10的比例混合，投加NaOH溶液至PH＞8.5，b、按氰根∶有效氯(重量比)=1∶4-6的比例投加含氯氧化劑，在室溫下攪拌30分鐘以上，至黑褐色絮狀物Ni(OH)3沉淀、氰化物完全氧化分解，c、按廢水中六價(jià)鉻重量的28-32倍量投加還原劑硫酸亞鐵或六價(jià)鉻重量的13-14倍量投加氯化亞鐵，攪拌后靜置出沉降物后分離，得達(dá)標(biāo)清水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理方法，其特征在于所說的向混合電鍍廢水中投加NaOH溶液至最佳PH值10-13，并按氰根∶有效氯(最佳重量比)=1∶5的比例投加含氯氧化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電鍍?yōu)樗幚矸椒?，其特征在于所說的含氯氧化劑包括次氯酸鈉、漂白粉、液氯、二氧化氯。
全文摘要
本發(fā)明是一種處理電鍍廢水的方法，其特點(diǎn)是將氰化鍍液廢水、鍍鉻鍍鎳廢水混合，加入NaOH溶液至pH>8.5，然后加入其有效氯為溶液中氰根五倍量的含氯氧化劑，攪拌至大量黑褐色絮凝物沉淀、氰化物完全分解，再按廢水中六價(jià)鉻28—32倍量投加硫酸亞鐵還原劑，攪拌后靜置出沉淀物得達(dá)標(biāo)清水。該法工藝過程簡單，設(shè)備與構(gòu)筑物少，投資低，節(jié)省處理藥劑，無腐蝕、處理量大，可進(jìn)行自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。
文檔編號C02F1/62GK1237543SQ99108260
公開日1999年12月8日 申請日期1999年6月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月4日
發(fā)明者茹振修, 劉夜月, 柴路修, 茹榮姣, 韓家禎, 茹增祺 申請人:河北省冶金設(shè)計(jì)研究院