專利名稱：2－萘酚廢母液綜合治理技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢母液綜合處理技術(shù)，尤其是一種主要萘系列中間體2-萘酚產(chǎn)品生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的工業(yè)廢水-β鹽母液綜合處理技術(shù)。
2-萘酚又名β-萘酚，化學(xué)名稱為2-羥基萘，是一種重要的有機(jī)化工原料。2-萘酚在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的難以處理的廢母液，直接排放對(duì)環(huán)境造成較為嚴(yán)重的污染。經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)發(fā)探索，才尋求到利用沸騰爐造粒處理廢水的技術(shù)途徑，利用堿熔爐的尾氣余熱建成沸騰爐系統(tǒng)，對(duì)廢母液進(jìn)行沸騰造粒處理，將其中的無(wú)機(jī)鹽轉(zhuǎn)化為固形物回收，余水和有機(jī)質(zhì)隨熱風(fēng)形成蒸氣排向外界。該工藝雖然解決了廢水排放的問(wèn)題，且可以回收廢水中的無(wú)機(jī)鹽再利用，但是，廢水中的有機(jī)物不能回收，經(jīng)沸騰造粒后產(chǎn)生廢氣污染，且該技術(shù)系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用太高，大大提高了2-萘酚產(chǎn)品的附加成本。
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足，而提供一種能夠回收廢母液中的無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)物，排水、氣完全達(dá)標(biāo)，徹底解決了環(huán)境污染，綜合治理效果好，運(yùn)行費(fèi)用低的2-萘酚廢母液綜合處理技術(shù)。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到，2-萘酚廢母液綜合處理技術(shù)，將在沉淀池沉淀后的2-萘酚廢母液蒸發(fā)濃縮，濃縮冷凝水進(jìn)行SO2噴淋吹脫后，經(jīng)活性炭吸附，排到氧化塘中長(zhǎng)期的自然氧化、降解、達(dá)標(biāo)排放；濃縮后的2-萘酚廢母液經(jīng)真空吸濾后得β鹽膏狀物，β鹽膏狀物經(jīng)稀釋、中和后返回生產(chǎn)系統(tǒng)綜合利用。吸濾母液蒸發(fā)造粒，水分蒸發(fā)，得固形物復(fù)合無(wú)機(jī)鈉鹽。
本發(fā)明的目的還可以通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到，β鹽母液蒸發(fā)濃縮后保持溫度為40-45℃。β鹽膏狀物是用亞硫酸鈉溶液稀釋、中和后返回生產(chǎn)系統(tǒng)綜合利用。β鹽母液在蒸發(fā)濃縮前，先經(jīng)尾氣預(yù)熱排掉了部分SO2。吸濾母液蒸發(fā)造粒工序，蒸發(fā)溫度為70-80℃。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下積極效果由于采取了蒸發(fā)濃縮工序及真空吸濾和其相應(yīng)的條件而得有機(jī)物，且經(jīng)稀釋、中和后返回生產(chǎn)系統(tǒng)綜合利用，濃縮冷凝水經(jīng)處理完全可以達(dá)到國(guó)家一類水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)，COD＜100mg/L，揮發(fā)酚＜0．5mg/L，色度＜50倍，PH=6.5-7，氨氮＜50mg/L，造粒后的尾氣排放達(dá)標(biāo)，徹底解決了環(huán)境污染；采取該工藝治理2-萘酚廢母液成本降低了30-35元/m3，污水處理費(fèi)用可降低50-60％；綜合治理效果明顯，采用該技術(shù)，每立方米污水可回收芒硝混合物0.1-0.12噸，價(jià)值30-36元，回收β鹽20公斤，價(jià)值150元，年處理β鹽母液30000m3，可以形成綜合效益450萬(wàn)元。


附圖為2-萘酚廢母液綜合處理技術(shù)的工藝流程圖下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明并給出幾個(gè)實(shí)施例2-萘酚廢母液亦可以稱為β鹽母液。2-萘酚是由精萘和濃硫酸作用，經(jīng)磺化、中和、堿熔、酸化、蒸餾等主要工序生成。其中的中和工序是由亞硫酸鈉溶液與2-萘磺酸作用生成β鹽，經(jīng)吸濾后產(chǎn)生大量的濾液即為β鹽母液。β鹽母液的理化性質(zhì)為PH=6-7，COD(mg/l)為40000-50000，色度為4000-8000倍，含NaHSO3為1-2％，含Na2SO3為4-5％，含α鹽為0.5-1.0％，含β鹽為1.5-2.5％，含Na2SO4為5-6％。
2-萘酚廢母液綜合處理技術(shù)，將在沉淀池沉淀后的β鹽母液，先經(jīng)尾氣預(yù)熱排掉了部分SO2的2-萘酚廢母液進(jìn)入雙效蒸發(fā)器，當(dāng)β鹽母液被濃縮至一半體積時(shí)，保持溫度為40-45℃，這時(shí)廢母液中的無(wú)機(jī)鹽總含量剛好達(dá)到飽和，而β鹽則全部析出。如溫度低于40℃，無(wú)機(jī)鹽將部分析出，溫度高于45℃，β鹽將部分溶解，均影響β鹽的回收利用。β鹽母液被濃縮至一半體積，保持溫度為40-45℃的條件，設(shè)置雙效蒸發(fā)器便可以滿足。濃縮冷凝水經(jīng)泵進(jìn)入噴淋塔作SO2噴淋吹脫，然后，在氧化池中自然氧化、降解，再經(jīng)過(guò)吸附柱的活性炭吸附，排到氧化塘中長(zhǎng)期的自然氧化、降解、可達(dá)標(biāo)排放。濃縮后的2-萘酚廢母液進(jìn)入回收系統(tǒng)，經(jīng)真空吸濾后得β鹽膏狀物，β鹽膏狀物用亞硫酸鈉溶液稀釋、中和后返回生產(chǎn)系統(tǒng)綜合利用，吸濾母液輸送到造粒工序，經(jīng)沸騰爐在蒸發(fā)溫度為70-80℃的條件下蒸發(fā)造粒，水分變?yōu)檎羝蛲饨鐭o(wú)污排放，無(wú)機(jī)鹽則生成固形物可作為成品出售。或根據(jù)需要進(jìn)入工業(yè)爐與煤按工藝比例混合，經(jīng)焙燒、冷卻、洗滌、沉淀、結(jié)片等工序生成硫化堿成品。
實(shí)施例1、2-萘酚廢母液綜合處理技術(shù)，將在沉淀池沉淀后，又經(jīng)尾氣預(yù)熱排掉了部分SO2的2-萘酚廢母液進(jìn)入雙效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，濃縮冷凝水經(jīng)泵進(jìn)入噴淋塔作SO2噴淋吹脫，然后，在氧化池中自然氧化、降解，再經(jīng)過(guò)吸附柱的活性炭吸附，排到氧化塘中長(zhǎng)期的自然氧化、降解、可達(dá)標(biāo)排放。濃縮后的2-萘酚廢母液在溫度為40℃的條件下進(jìn)入回收系統(tǒng)，經(jīng)真空吸濾后得β鹽膏狀物，β鹽膏狀物用亞硫酸鈉溶液稀釋、中和后返回生產(chǎn)系統(tǒng)綜合利用，吸濾母液輸送到造粒工序，經(jīng)沸騰爐在蒸發(fā)溫度為70℃的條件下蒸發(fā)造粒，水分變?yōu)檎羝蛲饨鐭o(wú)污排放，無(wú)機(jī)鹽則生成固形物可作為成品出售。
實(shí)施例2、將在沉淀池沉淀后，又經(jīng)尾氣預(yù)熱排掉了部分SO2的2-萘酚廢母液進(jìn)入雙效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，濃縮冷凝水經(jīng)泵進(jìn)入噴淋塔作SO2噴淋吹脫，然后，在氧化池中自然氧化、降解，再經(jīng)過(guò)吸附柱的活性炭吸附，排到氧化塘中長(zhǎng)期的自然氧化、降解、可達(dá)標(biāo)排放。濃縮后的2-萘酚廢母液在溫度為45℃的條件下進(jìn)入回收系統(tǒng)，經(jīng)真空吸濾后得β鹽膏狀物，β鹽膏狀物用亞硫酸鈉溶液稀釋、中和后返回生產(chǎn)系統(tǒng)綜合利用，吸濾母液輸送到造粒工序，經(jīng)沸騰爐在蒸發(fā)溫度為80℃的條件下蒸發(fā)造粒，水分變?yōu)檎羝蛲饨鐭o(wú)污排放，無(wú)機(jī)鹽則生成固形物可根據(jù)需要進(jìn)入工業(yè)爐與煤按工藝比例混合，經(jīng)焙燒、冷卻、洗滌、沉淀、結(jié)片等工序生成硫化堿成品。
實(shí)施例3、2-萘酚廢母液綜合處理技術(shù)，將在沉淀池沉淀后，又經(jīng)尾氣預(yù)熱排掉了部分SO2的2-萘酚廢母液進(jìn)入雙效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，濃縮冷凝水經(jīng)泵進(jìn)入噴淋塔作SO2噴淋吹脫，然后，在氧化池中自然氧化、降解，再經(jīng)過(guò)吸附柱的活性炭吸附，排到氧化塘中長(zhǎng)期的自然氧化、降解、可達(dá)標(biāo)排放。濃縮后的2-萘酚廢母液在溫度為42℃的條件下進(jìn)入回收系統(tǒng)，經(jīng)真空吸濾后得β鹽膏狀物，β鹽膏狀物用亞硫酸鈉溶液稀釋、中和后返回生產(chǎn)系統(tǒng)綜合利用，吸濾母液輸送到造粒工序，經(jīng)沸騰爐在蒸發(fā)溫度為75℃的條件下蒸發(fā)造粒，水分變?yōu)檎羝蛲饨鐭o(wú)污排放，無(wú)機(jī)鹽則生成固形物可作為成品出售。
實(shí)施例4、2-萘酚廢母液綜合處理技術(shù)，將在沉淀池沉淀后，又經(jīng)尾氣預(yù)熱排掉了部分SO2的2-萘酚廢母液進(jìn)入雙效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，濃縮冷凝水經(jīng)泵進(jìn)入噴淋塔作SO2噴淋吹脫，然后，在氧化池中自然氧化、降解，再經(jīng)過(guò)吸附柱的活性炭吸附，排到氧化塘中長(zhǎng)期的自然氧化、降解、可達(dá)標(biāo)排放。濃縮后的2-萘酚廢母液在溫度為40℃的條件下進(jìn)入回收系統(tǒng)，經(jīng)真空吸濾后得β鹽膏狀物，β鹽膏狀物用亞硫酸鈉溶液稀釋、中和后返回生產(chǎn)系統(tǒng)綜合利用，吸濾母液輸送到造粒工序，經(jīng)沸騰爐在蒸發(fā)溫度為80℃的條件下蒸發(fā)造粒，水分變?yōu)檎羝蛲饨鐭o(wú)污排放，無(wú)機(jī)鹽則生成固形物可根據(jù)需要進(jìn)入工業(yè)爐與煤按工藝比例混合，經(jīng)焙燒、冷卻、洗滌、沉淀、結(jié)片等工序生成硫化堿成品。
實(shí)施例5、2-萘酚廢母液綜合處理技術(shù)，將在沉淀池沉淀后，又經(jīng)尾氣預(yù)熱排掉了部分SO2的2-萘酚廢母液進(jìn)入雙效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，濃縮冷凝水經(jīng)泵進(jìn)入噴淋塔作SO2噴淋吹脫，然后，在氧化池中自然氧化、降解，再經(jīng)過(guò)吸附柱的活性炭吸附，排到氧化塘中長(zhǎng)期的自然氧化、降解、可達(dá)標(biāo)排放。濃縮后的2-萘酚廢母液在溫度為45℃的條件下進(jìn)入回收系統(tǒng)，經(jīng)真空吸濾后得β鹽膏狀物，β鹽膏狀物用亞硫酸鈉溶液稀釋、中和后返回生產(chǎn)系統(tǒng)綜合利用，吸濾母液輸送到造粒工序，經(jīng)沸騰爐在蒸發(fā)溫度為70℃的條件下蒸發(fā)造粒，水分變?yōu)檎羝蛲饨鐭o(wú)污排放，無(wú)機(jī)鹽則生成固形物可作為成品出售。
權(quán)利要求
1.2-萘酚廢母液綜合處理技術(shù)，其特征在于將在沉淀池沉淀后的2-萘酚廢母液蒸發(fā)濃縮，濃縮冷凝水進(jìn)行SO2噴淋吹脫后，經(jīng)活性炭吸附，排到氧化池中長(zhǎng)期的自然氧化、降解、排放；濃縮后的2-萘酚廢母液經(jīng)真空吸濾后得β鹽膏狀物，β鹽膏狀物經(jīng)稀釋、中和后返回生產(chǎn)系統(tǒng)綜合利用，吸濾母液蒸發(fā)造粒，水分蒸發(fā)，得固形物復(fù)合無(wú)機(jī)鈉鹽。
2.按照權(quán)利要求1所述的2-萘酚廢母液綜合處理技術(shù)，其特征在于β鹽母液蒸發(fā)濃縮后保持溫度為40-45℃。
3.按照權(quán)利要求1所述的2-萘酚廢母液綜合處理技術(shù)，其特征在于β鹽膏狀物是用亞硫酸鈉溶液稀釋、中和后返回生產(chǎn)系統(tǒng)綜合利用。
4.按照權(quán)利要求1所述的2-萘酚廢母液綜合處理技術(shù)，其特征在于β鹽母液在蒸發(fā)濃縮前，先經(jīng)尾氣預(yù)熱排掉了部分SO2。
5.按照權(quán)利要求1所述的2-萘酚廢母液綜合處理技術(shù)，其特征在于吸濾母液蒸發(fā)造粒工序，蒸發(fā)溫度為70-80℃。
全文摘要
2－萘酚廢母液綜合處理技術(shù),將在沉淀池沉淀后的2－萘酚廢母液蒸發(fā)濃縮,濃縮冷凝水進(jìn)行SO
文檔編號(hào)C02F1/58GK1283594SQ9911235
公開(kāi)日2001年2月14日 申請(qǐng)日期1999年8月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月6日
發(fā)明者郝維江, 張萬(wàn)超, 王金東, 孫勝日 申請(qǐng)人:招遠(yuǎn)七六一廠