污泥處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及水、廢水、污水或污泥的處理裝置或工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污泥 處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 對(duì)生活用水和工業(yè)廢水處理后產(chǎn)生的污泥中含有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、無機(jī)顆粒、膠 體等極其復(fù)雜的非均質(zhì)體，由于污泥的含水量高達(dá)85%以上，所以極易腐化變臭，嚴(yán)重污染 環(huán)境。由于污泥的脫水是一項(xiàng)極難實(shí)現(xiàn)的技術(shù)，所以世界各國對(duì)污泥的處理最初均采用填 埋法，但是隨著技術(shù)進(jìn)步后發(fā)現(xiàn)，對(duì)污泥填埋沒有最終消除污染，并對(duì)水資源及農(nóng)作物產(chǎn)生 嚴(yán)重危害。當(dāng)進(jìn)入80年代后，才對(duì)污泥的處理有了較大的改進(jìn)。
[0003] 目前，比較好的，能夠使污泥真正脫水并進(jìn)行處理方法是：①將污泥油炸，使水分 脫除后，達(dá)到75%以下，將固體物做燃料的原料使用的這種方法的不足是：投資一條污泥 處理生產(chǎn)線，需要8000多萬元人民幣，并且運(yùn)行成本極高，以工藝中設(shè)備10年壽命計(jì)，每處 理一噸污泥需要50萬元人民幣，運(yùn)行成本約為180元左右/噸；②許多國家用發(fā)電產(chǎn)生的 發(fā)電尾氣將污泥烘干，將固體物做燃料的原料，這種方法的不足是：投資大，運(yùn)行成本高，每 處理一噸污泥需要10-12萬元人民幣，運(yùn)行成本約為200元左右/噸；③將污泥發(fā)酵后做成 肥料，它的不足在于：污泥中的汞、鋅等重金屬易通過植物根系被吸收，使糧食和蔬菜的重 金屬含量超標(biāo)，對(duì)人體健康產(chǎn)生危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種污泥處理方法，所述方法具有處置周期 短、連續(xù)性強(qiáng)、易上規(guī)模、成本低、不外加能源，節(jié)能、省工，經(jīng)濟(jì)效益高、工藝簡(jiǎn)單、易操作， 實(shí)用、高效、處置徹底、零排放、全回收、無二次污染的特點(diǎn)。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種污泥處理方法，其特征在 于所述方法包括以下步驟：對(duì)污泥進(jìn)行前期的物料調(diào)質(zhì)工藝，中期的高溫發(fā)酵除臭工藝和 后期的重金屬消解、鈍化工藝。
[0006] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：對(duì)污泥進(jìn)行前期的物料調(diào)質(zhì)工藝包括對(duì)污泥進(jìn)行的破 碎、分散、攪拌、混合、均質(zhì)、脫水、接種、發(fā)酵工藝。
[0007] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：對(duì)污泥進(jìn)行的中期高溫發(fā)酵除臭工藝為通過物理、化學(xué)、 生物組合方法對(duì)污泥惡臭進(jìn)行降解、吸附、分散、氧化處理。
[0008] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：對(duì)污泥進(jìn)行的后期重金屬消解工藝具體為，利用污泥發(fā) 酵轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的腐質(zhì)殖對(duì)污泥中殘存的重金屬進(jìn)行螯合，以及通過功能性礦物環(huán)境材料的吸 附、鈍化、微生物降解抑制其生物有效性，改變其存在形態(tài)。
[0009] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：對(duì)污泥與污泥混合物進(jìn)行多次粉碎打散和攪拌，縮小團(tuán) 粒體積，提高混合度，增加污泥與其它摻混物料接觸面積。使其污泥混合物質(zhì)能夠充分進(jìn)行 物理生化作用，提高堆肥速度，縮短好氧發(fā)酵時(shí)間，從而降低污泥堆肥處置成本，因此：此技 術(shù)便于污泥處置企業(yè)接受。
[0010] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：所述方法利用物料調(diào)質(zhì)技術(shù)，不外加 能源、零排放、全回收、無二次污染、資源化利用特點(diǎn)，對(duì)污泥進(jìn)行高效、節(jié)能、低成本處理的 這一關(guān)鍵點(diǎn)，有效解決了目前城市污泥處理中地區(qū)經(jīng)濟(jì)水平與投資門檻、技術(shù)壁皇與普及 推廣、污染治理與資源循環(huán)再生利用的矛盾和難題，首次提出了物料調(diào)質(zhì)預(yù)處理技術(shù)工藝， 在污泥生物處置中具有改善微生物發(fā)酵條件，加速降解有機(jī)物進(jìn)程，縮短腐熟周期，減少揮 發(fā)成分、消除臭氣，促進(jìn)重金屬有效態(tài)含量降低。為實(shí)現(xiàn)符合我國國情具有地區(qū)特色創(chuàng)新工 藝的應(yīng)用推廣，提供了理論根據(jù)。
【附圖說明】
[0011] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012] 圖1是本發(fā)明中高溫發(fā)酵除臭工藝中的氧化處理工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以 采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的 情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0015] 本發(fā)明公開了一種污泥處理方法，污泥處置集成配套技術(shù)系統(tǒng)包括：前期處理工 藝中的物料調(diào)質(zhì)工藝、中期高溫發(fā)酵中的除臭組合工藝與后期的重金屬消解工藝。
[0016] 污泥預(yù)處理調(diào)質(zhì)工藝：污泥具有高親水性，污泥水分與污泥中的固相顆粒有很強(qiáng) 的結(jié)合力，粘性大，與輔料混合難分散，不易均勻，用常規(guī)的混合、攪拌機(jī)械對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)處 理，存在效率低、耗能高、調(diào)質(zhì)效果不理想等問題，因而成為污泥處置技術(shù)的瓶頸。
[0017] 在污泥處置過程中，物料調(diào)質(zhì)預(yù)處理的工作量比重，要占到處置全過程工作量的 80 %以上，因而是污泥處置的關(guān)鍵工藝，在進(jìn)行污泥預(yù)處理時(shí)，我們將破碎、打散、攪拌、混 合、均質(zhì)、脫水、接種等多道工序在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)一次完成，而且由于物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)機(jī)處理，粒 度均勻適中、水分均布、物料間空隙增大、通風(fēng)渠道暢通、供氧能力提高、微生物接種菌群與 物料接觸的比表面積擴(kuò)大，為其后的高溫發(fā)酵及深度腐熟提供了良好的環(huán)境條件，大大縮 短了處置時(shí)間，節(jié)能、省工、降低成本、節(jié)約投資等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)充分體現(xiàn)。物料預(yù)處理調(diào)質(zhì)機(jī)械 做為堆肥核心設(shè)備的研制成功，為解決我國污泥處置裝備不足提供了成功范例，為我國污 泥實(shí)現(xiàn)無害化處理、資源化利用提供了高效、節(jié)能、低成本、工廠化生產(chǎn)找到了一條有效途 徑。
[0018] 對(duì)污泥進(jìn)行前期的物料調(diào)質(zhì)工藝包括對(duì)污泥進(jìn)行的破碎、打散、攪拌、混合、均質(zhì)、 脫水、接種、發(fā)酵工藝，其關(guān)鍵是物料攪拌的粒度與均勻度，物料的粒度要掌握在2cm以下， 均勻度在99%以上，粒度越小其接觸面積越大，混合效果就越好，發(fā)酵起始溫度就越快。
[0019] 對(duì)污泥進(jìn)行的中期高溫發(fā)酵除臭工藝為通過物理、化學(xué)、生物組合方法對(duì)污泥惡 臭進(jìn)行降解、吸附、分散、氧化處理。這里的關(guān)鍵是發(fā)酵速度和發(fā)酵穩(wěn)定性及發(fā)酵腐熟徹底 性，這都取決于微生物發(fā)酵菌劑的性能質(zhì)量與菌群數(shù)量，HM菌群數(shù)量不能低于3億個(gè)、EM菌 群數(shù)量不能低于2億個(gè)。因本技術(shù)采用的是"雙氧"（好氧、厭氧）發(fā)酵菌劑，可同時(shí)對(duì)好氧 區(qū)域和厭氧區(qū)域進(jìn)行發(fā)酵處理，所以它的發(fā)酵速度和發(fā)酵穩(wěn)定性及發(fā)酵腐熟徹底性能夠得 到保證。
[0020] 對(duì)污泥進(jìn)行的后期重金屬消解工藝具體為，利用污泥發(fā)酵轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的腐質(zhì)殖對(duì)污 泥中殘存的重金屬進(jìn)行螯合，以