一種油基泥漿清洗劑及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油基泥漿的處理，該劑具有較強(qiáng)的油泥分離作用，有良好的水溶性，能 徹底的將廢棄油基泥漿中的油、水、泥、砂分離。
【背景技術(shù)】
[0002] 鉆井泥漿是油氣田鉆井工程的血液，為了實現(xiàn)安全、快速地鉆井，泥漿中添加大量 處理劑，處理劑造成COD &、石油類、色度等污染指標(biāo)高。隨著我國油氣勘探開發(fā)的發(fā)展，多 分支井、水平井和復(fù)雜地質(zhì)井鉆井越來越多，井壁穩(wěn)定的問題越來越突出，油基鉆井液技術(shù) 受到越來越多的重視而不斷的發(fā)展，相應(yīng)產(chǎn)生的廢棄油基鉆井液的數(shù)量不斷增加。目前相 當(dāng)數(shù)量的廢棄鉆井油基泥漿不經(jīng)處理直接采用填埋或回注地層的方法，不但浪費了大量的 礦物油資源，而且會導(dǎo)致土壤、地表和地下水的污染，直接或間接對動植物及人體健康產(chǎn) 生巨大的危害。當(dāng)前我國廢棄油基鉆井液的環(huán)保處理技術(shù)總體水平不高，存在成本高、效果 差、技術(shù)配套能力差等問題。廢棄油基鉆井液無害化處理技術(shù)嚴(yán)重阻礙著油基鉆井液技術(shù) 的發(fā)展，已成為制約我國油氣勘探開發(fā)業(yè)務(wù)發(fā)展的瓶頸之一。由于我國環(huán)保部門對環(huán)境污 染治理要求愈來愈嚴(yán)格，發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成為可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。大量廢棄油基鉆井 液沒有安全有效出路，已成為油田的嚴(yán)重負(fù)擔(dān)。從環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)效益角度出發(fā)，尋找一種 經(jīng)濟(jì)高效的廢棄油基鉆井液處理與油回收技術(shù)尤為迫切和重要。因此，我們開展了廢棄油 基鉆井液無害化處理技術(shù)研宄，形成一套技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理的處理技術(shù)，實現(xiàn)清潔鉆井， 促進(jìn)油氣勘探開發(fā)與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展，對整個石油行業(yè)的發(fā)展具有非常重要的意義。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，焚燒法對設(shè)備要求高，操作復(fù)雜，易產(chǎn)生二次污染；熱解吸法對反應(yīng) 條件要求較高，處理費用較高，操作也比較復(fù)雜；溶劑萃取法對設(shè)備要求高，有機(jī)萃取液用 量大，危險性高；生物處理法只能用于低含油量油基泥漿，并且時間較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于：提供一種處理油基泥漿的新型復(fù)合清洗劑，涉及油基泥漿的 處理，該劑具有較強(qiáng)的油泥分離作用，有良好的水溶性，能徹底的將廢棄油基泥漿中的油、 水、泥、砂分離。本文中復(fù)合清洗劑是指能使油基泥漿中的油泥砂分離的藥劑。
[0005] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
[0006] -種油基泥漿清洗劑，配方為：取20-40份潤濕劑、5-15份十二烷基苯磺酸鈉、 5-15份op-10、5-10份碳酸鈉、1-5份硅酸鈉、20-40份水。
[0007] 本發(fā)明的最佳配制：取30份潤濕劑、15份十二烷基苯磺酸鈉、7份op-10、10份碳 酸鈉、3份硅酸鈉、35份水。
[0008] 本發(fā)明的潤濕劑的合成原料比例為：硬脂酸：二乙醇胺：氫氧化鈉：冰醇酸= 100:100:1:20。
[0009] 其合成控制步驟為：
[0010] 1)潤濕劑的合成：
[0011] (1)將氫氧化鈉溶解成20 %的水溶液備用；
[0012] (2)向反應(yīng)釜投加硬脂酸，加熱攪拌，當(dāng)溫度升至120°C時恒溫攪拌，加入二乙 醇胺，攪拌均勻后，再緩慢加入20%氫氧化鈉水溶液，繼續(xù)攪拌4小時；加入冰醋酸，攪拌 10-20分鐘，自然冷卻后即為潤濕劑；
[0013] (3)上述合成原料質(zhì)量比例為：硬脂酸：二乙醇胺：氫氧化鈉：冰醇酸= 100:100:1:20；
[0014] 2)清洗劑的復(fù)配：
[0015] 向反應(yīng)釜投加硅酸鈉和水，攪拌溶解，溶解完全后依次加入潤濕劑、二烷基苯磺酸 鈉、op-10、碳酸鈉，攪拌均勻后即為本發(fā)明的油基泥漿清洗劑。
[0016] 上述反應(yīng)攪拌速度均為120-160轉(zhuǎn)/分鐘。
[0017] 上述的油基泥漿清洗劑
[0018] 合成所需的藥劑，均為市售產(chǎn)品。
[0019] 將油基泥漿加入到加熱罐中，然后再加入同體積水，加熱升溫到45°C -55°C，恒 溫攪拌，按400-1000ppm加入本發(fā)明的油基泥漿清洗劑，攪拌0. 5- 1小時，停止攪拌，靜置 lh，分層。即可分離出油，實現(xiàn)其有效回收。
[0020] 本發(fā)明具有如下優(yōu)點，
[0021] 水溶性好；對油基泥漿處理具有設(shè)備簡單，操作簡易，用量少，費用低，油回收率 高，不產(chǎn)生二次污染，既能回收油分，變廢為寶；又可取代傳統(tǒng)的油基泥漿處理方法，既降低 了成本又提高了收益，并且能很好的保護(hù)環(huán)境。
【具體實施方式】
[0022] 下面對照實施例對本發(fā)明產(chǎn)品作進(jìn)一步的說明。
[0023] 實施例1
[0024] 原料配制：取20份潤濕劑、5份十二烷基苯磺酸鈉、5份op-10、5份碳酸鈉、1份硅 酸鈉、20份水；
[0025] 其合成控制步驟為：
[0026] 1)潤濕劑的合成：
[0027] (1)將氫氧化鈉溶解成20 %的水溶液備用；
[0028] (2)向反應(yīng)釜投加硬脂酸，加熱攪拌，當(dāng)溫度升至120°C時恒溫攪拌，加入二乙醇 胺，攪拌均勻后，再緩慢加入20%氫氧化鈉水溶液，繼續(xù)攪拌4h。反應(yīng)完成后加入冰醋酸中 和，反應(yīng)完成時，停止攪拌，自然冷卻后即為潤濕劑。
[0029] (3)上述合成原料質(zhì)量比例為：硬脂酸：二乙醇胺：氫氧化鈉：冰醇酸= 100:100:1:20。
[0030] 2)本發(fā)明油基泥漿清洗劑的復(fù)配：
[0031] 向反應(yīng)釜投加硅酸鈉和水，攪拌溶解，溶解完全后依次加入潤濕劑、二烷基苯磺酸 鈉、op-10、碳酸鈉，攪拌均勻后即為產(chǎn)品。
[0032] 上述反應(yīng)攪拌速度均為120-160轉(zhuǎn)/分鐘。
[0033] 本發(fā)明合成所需的藥劑，均為市售產(chǎn)品。
[0034] 本產(chǎn)品的性能驗證：以常規(guī)方法與現(xiàn)有油基泥漿處理方法進(jìn)行對比，評價其性能 如下：
[0035] I、水溶性評價
[0036] 在一百毫升水樣中分別加入藥劑，投加藥劑量為30克，充分搖勻后在常溫下恒溫 靜置5min觀察，結(jié)果見表1。
【主權(quán)項】
1. 一種油基泥漿清洗劑，其組成為：20-40份潤濕劑、5-15份十二烷基苯磺酸鈉、5-15 份op-10、5-10份碳酸鈉、1-5份硅酸鈉、20-40份水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油基泥漿清洗劑，其特征在于，其最佳配方為：30份潤濕劑、 15份十二烷基苯磺酸鈉、7份op-10、10份碳酸鈉、3份硅酸鈉、35份水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油基泥漿清洗劑，其特征在于，所述潤濕劑為：硬脂酸：二乙 醇胺：氫氧化鈉：冰醇酸=100:100:1:20。
4. 一種油基泥漿清洗劑的制備方法，步驟為： 1) 潤濕劑的合成： 將氫氧化鈉溶解成20 %的水溶液備用； 向反應(yīng)釜投加硬脂酸，加熱攪拌，當(dāng)溫度升至120°C時恒溫攪拌，加入二乙醇胺，攪拌均 勻后，再緩慢加入20%氫氧化鈉水溶液，繼續(xù)攪拌4h ;加入冰醋酸，攪拌10-20分鐘，自然 冷卻后即為潤濕劑； 2) 清洗劑的復(fù)配： 向反應(yīng)釜投加硅酸鈉和水，攪拌溶解，溶解完全后依次加入潤濕劑、二烷基苯磺酸鈉、 op-10、碳酸鈉，攪拌均勻后即為產(chǎn)品； 上述反應(yīng)攪拌速度均為120-160轉(zhuǎn)/分鐘。
5. -種油基泥漿清洗劑的使用方法，步驟為：將油基泥漿加入到加熱罐中，然后再加 入同體積水，加熱升溫到45°C -55°C，恒溫攪拌，按400-1000ppm加入上述油基泥漿清洗 劑，攪拌0. 5- 1小時，停止攪拌，靜置lh，分層。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種油基泥漿清洗劑，其組成為：20-40份潤濕劑、5-15份十二烷基苯磺酸鈉、5-15份op-10、5-10份碳酸鈉、1-5份硅酸鈉、20-40份水。其制備方法為：將氫氧化鈉溶解成20％的水溶液備用；向反應(yīng)釜投加硬脂酸，加熱攪拌，當(dāng)溫度升至120℃時恒溫攪拌，加入二乙醇胺，攪拌均勻后，再緩慢加入20％氫氧化鈉水溶液，攪拌4h，再加入冰醋酸，反應(yīng)完成時，停止攪拌，自然冷卻待用；向反應(yīng)釜投加硅酸鈉和水，攪拌溶解，溶解完全后依次加入前述溶液、二烷基苯磺酸鈉、op-10、碳酸鈉，攪拌均勻后即為產(chǎn)品。本發(fā)明水溶性好；處理設(shè)備簡單，操作簡易，用量少，費用低，油回收率高，不產(chǎn)生二次污染，既能回收油，變廢為寶；降低了成本又提高了收益，并且能很好的保護(hù)環(huán)境。
【IPC分類】C02F103-10, C02F11-00
【公開號】CN104529103
【申請?zhí)枴緾N201410840007
【發(fā)明人】馬江平, 張克江, 吳樹林, 吳蘅
【申請人】成都科衡環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月30日