一種米酒堿廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明系提供一種米酒堿廢水處理方法，即利用蒸發(fā)濃縮與噴霧干燥方式，達(dá)到米酒蒸餾廢液堿廢水及資源再生目的。
【背景技術(shù)】
[0002]
[0003]米酒蒸餾除了生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的米酒外，還有蒸餾廢液的排放問題，應(yīng)如何作適當(dāng)處理，才不致于造成公害污染，始終是困擾生產(chǎn)米酒工廠的主要問題?，F(xiàn)行酒廠處理米酒蒸餾廢液乃采用生物處理系統(tǒng)，如圖2所示，該米酒蒸餾廢液101經(jīng)前處理設(shè)備102、二級(jí)處理設(shè)備103、及后處理設(shè)備104處理，產(chǎn)生廢水及污泥，其中廢水須為合乎環(huán)保規(guī)定的排放水，而污泥是由前處理設(shè)備102 二級(jí)處理設(shè)備103及后處理設(shè)備104三者所產(chǎn)生的，經(jīng)污泥處理設(shè)備106處理達(dá)到堿廢水目的，其程序?yàn)槊撍?07、干燥108及焚化109等步驟。該前處理設(shè)備102系包括:調(diào)節(jié)池及初步沉淀池，二級(jí)處理設(shè)備103系為生物處理法，后處理設(shè)備104系為最終沉淀池。由上述可知，該傳統(tǒng)米酒蒸餾廢液的處理流程設(shè)備投資大，程序複雜，空間大且效果欠佳。
[0004]在蒸發(fā)濃縮后產(chǎn)生濃縮液，其于噴霧干燥時(shí)，由于廢液本身沉降性不佳，容易產(chǎn)生粉末粘壁的情形，除了收料不易外，更容易造成產(chǎn)品焦化、變質(zhì)的現(xiàn)象，因此，以添加齧合劑的方式來改善米酒濃縮液噴霧干燥時(shí)粉末粘壁的現(xiàn)象，其中該齧合劑系為堿土族氫氧化物水溶液。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的系以添加堿族氫氧化物水溶液來解決噴霧干燥處理時(shí)粉末粘壁的現(xiàn)象，并以蒸發(fā)濃縮及噴霧干燥系統(tǒng)來節(jié)省設(shè)備成本，提高米酒蒸餾廢液的附加價(jià)值。
[0006]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種米酒堿廢水處理方法，包括米酒廢水中沉淀渣經(jīng)干燥處理可作飼料用，而經(jīng)過濾的米酒蒸餾廢液含有約2?3 %的粗蛋白、I %的淀粉及97%的水分，經(jīng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備處理去除水分，使水分降至70 - 80%左右，加入氫氧化鎂水溶液避免利用噴霧干燥系統(tǒng)作噴霧干燥處理時(shí)，產(chǎn)生粉末粘壁的現(xiàn)象。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明添加堿族氫氧化物水溶液(如氫氧化鎂水溶液)確實(shí)可避免干燥時(shí)粉末粘壁的現(xiàn)象，使米酒蒸餾廢液經(jīng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備及噴霧干燥系統(tǒng)堿廢水處理后，所產(chǎn)生的干燥物可當(dāng)飼料，提高其經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值，且以較經(jīng)濟(jì)的設(shè)備解決米酒蒸餾廢液的處理問題。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明米酒堿廢水處理方法的流程圖。
[0009]圖2為傳統(tǒng)米酒堿廢水處理流程圖。
[0010]圖3為堿廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備流程圖。[0011 ] 圖4為堿廢水噴干燥系統(tǒng)流程圖。
具體實(shí)施例
[0012]如圖1中，一種米酒堿廢水處理方法，包括米酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的沉淀渣(含米酒糟等成分)經(jīng)干燥處理可作飼料用，而經(jīng)過濾的米酒蒸餾廢液含有約2?3 %的粗蛋白、I %的淀粉及97%的水分，經(jīng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備處理去除水分，使水分降至70--80%左右，加入氫氧化鎂水溶液7避免利用噴霧干燥系統(tǒng)3作噴霧干燥處理時(shí),產(chǎn)生粉末粘壁的現(xiàn)象。噴霧干燥系統(tǒng)3須途入熱風(fēng)5與霧化液滴接觸混合，干燥后再將氣體排出。由上游程序產(chǎn)生的干燥產(chǎn)品4可作飼料，可提高附加價(jià)值，且以較少設(shè)備解決米酒蒸餾廢液I所衍生的廢水處理問題。
[0013]如圖3、4為堿廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備流程圖及噴霧干燥系統(tǒng)流程圖，該米酒蒸餾廢液I沿管路20，經(jīng)熱交換器21、消泡器22至蒸發(fā)濃縮罐23內(nèi)。該蒸發(fā)濃縮罐23內(nèi)的廢液經(jīng)泵24到蒸發(fā)濃縮罐23頂部，與由蒸汽壓縮機(jī)25送來的壓縮蒸汽于蒸發(fā)濃縮罐23內(nèi)的換熱管26作熱交換，使廢液濃縮。
[0014]該蒸汽可經(jīng)壓縮機(jī)再壓縮機(jī)重覆使用。本設(shè)備系以一定濃縮百分比率作滯留時(shí)間控制，使?jié)饪s液與廢液不斷混合濃縮，達(dá)到須要百分比的濃縮271，再利用泵27由管路281輸出，該濃縮液271即可送入噴霧干燥系統(tǒng)3。濃縮液進(jìn)入噴霧干燥系統(tǒng)3的前,先經(jīng)由熱交換器21與廢液I作熱交換，以充份利用能源。
[0015]濃縮液271送入噴霧干燥系統(tǒng)3的霧化器31內(nèi)噴霧形成霧狀細(xì)微液滴，該液滴在空氣分散盤32內(nèi)與由途風(fēng)機(jī)33經(jīng)熱源供給器34送來的熱風(fēng)混合接觸，再進(jìn)入干燥室主體35進(jìn)行干燥，液滴中水份迅速蒸發(fā)，留下干燥的固體粒子，然后至旋風(fēng)分離機(jī)36內(nèi)作氣固分離，收集固體產(chǎn)品，而廢氣由排風(fēng)機(jī)37排放。干燥后的產(chǎn)品可由干燥室主體35及旋風(fēng)分離機(jī)36 二處收集得到。但是米酒蒸餾廢液I含有高量的蛋白質(zhì)，這些蛋白質(zhì)是由不同胺基酸所組成，其各胺基酸的等電點(diǎn)亦不相同，但大部分蛋白質(zhì)是屬于水溶性蛋白質(zhì)，因此需要調(diào)整濃縮液271的pH值使其接近中性左右。濃縮液271的pH值調(diào)整后，蛋白質(zhì)中會(huì)具有許多帶負(fù)電的胺基酸，如米蛋白中合有高量的離胺酸(lysine)或其他已超過等電點(diǎn)的胺基酸，這些帶負(fù)電的胺基酸需添加具有二價(jià)離子的氫氧化鎂水溶液以錯(cuò)合這些具有帶負(fù)電的物質(zhì)。然后使用噴霧干燥系統(tǒng)3干燥米酒蒸餾廢液，由于廢液本身沉降性不佳，容易產(chǎn)生粉末粘壁的現(xiàn)象，除了收料不易外，更容易造成產(chǎn)品焦化、質(zhì)變的現(xiàn)象，是故添加氫氧化鎂水溶液可改善干燥時(shí)粉末粘壁的現(xiàn)象。使用堿金族氫氧化物水溶液無法有效地改善粘壁情況，惟有堿土族氫氧化物水溶液方能將粘壁比例降至10 %以下。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種米酒堿廢水處理方法，其特征在于:所述米酒廢水中沉淀渣經(jīng)干燥處理可作飼料用，而經(jīng)過濾的米酒蒸餾廢液含有約2?3 %的粗蛋白、I %的淀粉及97 %的水分，經(jīng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備(2)處理去除水分,使水分降至7080%左右，加入氫氧化鎂水溶液(7)，避免利用噴霧干燥系統(tǒng)(3)作噴霧干燥處理時(shí)，產(chǎn)生粉末粘壁的現(xiàn)象。
【專利摘要】一種米酒堿廢水處理方法，在于米酒生產(chǎn)過程中使用糙米作原料，其濾液或沉淀渣(含米酒糟等成分)均含有豐富的蛋白質(zhì)；其中沉淀渣經(jīng)干燥處理后可作飼料用，而經(jīng)過濾的米酒蒸餾廢液含有約4-5％的粗蛋白、l％的淀粉及約97wt％的水分，經(jīng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備處理去除水分，使水分降至70～80％左右，再利用噴霧干燥方式作干燥處理。但米酒濃縮液噴霧干燥時(shí)粉末會(huì)粘壁，因此添加l.5-2.5wt％堿族氫氧化物水溶液來避免上述情形，以較少的設(shè)備解決米酒蒸餾廢液所衍生的廢水處理問題，并且可得粉狀干燥飼料，提高米酒糟的附加價(jià)值。
【IPC分類】A23K1-00, C02F1-04, A23K1-06
【公開號(hào)】CN104556275
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410808554
【發(fā)明人】李俊平
【申請(qǐng)人】孝感一品食品有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日