有機廢液處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機廢液處理，特別涉及印制電路板生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機廢液的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在印制電路板(PCB)的生產(chǎn)過程中，有機廢液主要產(chǎn)生于顯影、脫膜階段，在顯影、脫膜廢液中溶解了大量的油墨或干膜，這是一種高濃度的有機廢水，COD可達11000mg/L。雖然有機廢液僅占印制線路板(PCB)廢水總排放量的5%左右，但對全部廢水的COD貢獻值達80%。因此，探索一種可行的處理工藝，有效地去除PCB有機廢液中的有機成份，對PCB廢水總體的COD達標(biāo)至關(guān)重要。
[0003]傳統(tǒng)的有機廢液處理工藝包括酸析撈渣、混凝沉淀、污泥脫水和生化處理，如圖1所示。其中，生物法處理PCB油墨廢水一般采用接觸氧化法，此方法要求進入生化池的廢水COD值必須小于1000mg/L，且生化處理需曝氣充氧，動力消耗大，處理費用也很高；而且PCB有機廢液的可生化性較差，并含有一定量的重金屬離子，對生物有毒害作用，大大降低了生物的活性。PCB有機廢液經(jīng)酸析撈渣、混凝沉淀、污泥脫水預(yù)處理后，再經(jīng)生化處理，COD只能降低至200mg/L。
[0004]隨著電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高(執(zhí)行《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表3限值標(biāo)準(zhǔn)，COD<50mg/L)，傳統(tǒng)的有機廢液處理方法處理后的印制電路板廢水水質(zhì)再不能符合環(huán)保要求。所以，需確定一種比較適合的工藝組合，能有效地降低有機廢水的CODcr。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種PCB有機廢液的處理方法，以解決現(xiàn)有處理方法成本高、有機廢液可生化性差和COD降低少的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明的PCB有機廢液處理方法，包括以下步驟:
[0007]I)調(diào)節(jié)有機廢液的pH至2?3，曝氣攪拌，有機廢液析出膠狀物，撈去浮渣；
[0008]2)加堿調(diào)整pH值至8?9，投加I?2g/L的高錳酸鉀，反應(yīng)20?40min ；
[0009]3)加入絮凝劑FeSO4和助凝劑PAM，混凝沉淀，再通過壓濾機壓濾；
[0010]4)步驟3)所得濾液經(jīng)過活性炭吸附過濾，達標(biāo)排放。
[0011]上述步驟I)的酸析處理可以采用PCB生產(chǎn)線上產(chǎn)生的廢酸液來調(diào)節(jié)有機廢液的pH。
[0012]上述步驟2)所用堿可以是氫氧化鈉和/或石灰；使用的高錳酸鉀可部分或全部采用PCB生產(chǎn)線上的高錳酸鉀廢液。
[0013]上述步驟3)絮凝劑FeSO4的加藥量控制在400?600ppm(終濃度)，助凝劑PAM的加藥量控制在5?8ppm (終濃度)。
[0014]與傳統(tǒng)技術(shù)工藝相比，本發(fā)明的PCB有機廢液處理方法具有以下優(yōu)點和積極效果:
[0015](I)本發(fā)明方法處理有機廢液后COD降至40mg/L以下，銅含量降至0.lmg/L以下，直接滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表3限值標(biāo)準(zhǔn)，可直接達標(biāo)排放。而現(xiàn)有的酸析加生化處理工藝只能將COD降至200mg/L，引起整個廢水處理系統(tǒng)超標(biāo)。
[0016](2)有機廢液一般呈堿性，pH值10?12，本發(fā)明方法步驟I)采取酸析方法調(diào)節(jié)pH至2?3，會消耗去大量的酸，可利用PCB生產(chǎn)線排出的廢酸液來調(diào)節(jié)有機廢液(油墨廢水)的PH值，達到“以廢治廢”的目的。
[0017](3)本發(fā)明方法步驟2)中使用的高錳酸鉀可部分使用PCB生產(chǎn)線上的高錳酸鉀廢液，達到“以廢治廢”的目的。
[0018](4)本發(fā)明方法步驟4)直接使用活性炭吸附法去除COD及重金屬，相比傳統(tǒng)生化法，基礎(chǔ)投資成本少，動力消耗少，能夠解決因有機廢液可生化性差，生化后出水COD高的問題。
[0019](5)傳統(tǒng)工藝中進入生化池的廢水要調(diào)節(jié)pH至中性，而活性炭吸附法對pH值沒有要求，可降低酸堿的加藥量。
[0020]綜上，PCB有機廢液經(jīng)本發(fā)明方法處理后直接達到排放要求，符合新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，處理過程易于控制，極易在現(xiàn)有工藝中實施，符合工業(yè)化大生產(chǎn)的要求。
【附圖說明】
[0021 ] 圖1是傳統(tǒng)PCB有機廢液處理工藝流程圖；
[0022]圖2是本發(fā)明PCB有機廢液處理工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0024]參見圖2，通過下述方法對PCB生產(chǎn)線產(chǎn)生的有機廢液(油墨廢水)進行處理:
[0025]I)調(diào)節(jié)有機廢液的pH至2?3，曝氣攪拌，有機廢液析出膠狀物，撈去浮渣；
[0026]2)加堿調(diào)整pH值至8?9，投加I?2g/L的高錳酸鉀(即IL廢液中投入I?2g的高猛酸鉀)，反應(yīng)20?40min ；
[0027]3)加入絮凝劑FeSO4和助凝劑PAM，混凝沉淀，再通過壓濾機壓濾；
[0028]4)步驟3)所得濾液經(jīng)過活性炭吸附過濾，達標(biāo)排放。
[0029]上述步驟I)的酸析處理可以采用PCB生產(chǎn)線上產(chǎn)生的廢酸液來調(diào)節(jié)有機廢液的pH。
[0030]上述步驟2)所用堿可以是氫氧化鈉和/或石灰；使用的高錳酸鉀可部分或全部采用PCB生產(chǎn)線上的高錳酸鉀廢液。
[0031]上述步驟3)絮凝劑FeSO4的加藥量控制在400?600ppm ( μ g/mL)(終濃度)，助凝劑PAM的加藥量控制在5?8ppm (終濃度)。
[0032]在一個較優(yōu)的實施例中，以上實施方式包括如下具體步驟:
[0033](I)將有機廢液泵入酸析槽，調(diào)節(jié)pH至2?3，曝氣攪拌，從而使有機廢液析出膠狀物，通過撈渣，去除大量COD及浮渣。此時，有機廢液中的COD還有800mg/L。
[0034](2)步驟(I)處理后的有機廢液進入pH調(diào)整槽，先加入堿液調(diào)整pH值至8.5，然后投加1.2g/L的高錳酸鉀，反應(yīng)30min，COD可去除82%，將至約150mg/L。該步驟可大幅度降低后續(xù)處理負荷。
[0035](3)有機廢液進入混凝反應(yīng)池，加入絮凝劑FeSO4 (終濃度為500ppm)、助凝劑PAM(終濃度為5ppm)，F(xiàn)eSO4還具有還原多余的高錳酸鉀的作用，廢水形成大顆粒懸浮物，經(jīng)靜置沉淀排放部分上清液后，再全量送入板框壓濾機，通過板框壓濾機壓濾，去除大部分銅、C0D。
[0036]絮凝劑通常為氯化鋁或硫酸亞鐵，此處選擇硫酸亞鐵，不但能起到絮凝劑的效果，還因硫酸亞鐵的還原特性，同時將步驟(2)中的高錳酸鉀還原。
[0037](4)步驟(3)所得上清液及壓濾機濾液進入活性炭過濾器，經(jīng)過活性炭吸附過濾，COD降至40mg/L以下,銅含量降至0.lmg/L以下,達標(biāo)排放。
[0038]以上實施例詳細說明了本發(fā)明的一種實施方式，并不用于限制本發(fā)明。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或等同替換，而這些改動或替換均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種有機廢液處理方法，包括以下步驟: 1)調(diào)節(jié)有機廢液的pH至2?3，曝氣攪拌，有機廢液析出膠狀物，撈去浮渣； 2)加堿調(diào)整pH值至8?9，投加I?2g/L的高錳酸鉀，反應(yīng)20?40min； 3)加入絮凝劑FeSO4和助凝劑PAM，混凝沉淀，再通過壓濾機壓濾； 4)將步驟3)所得濾液經(jīng)過活性炭吸附過濾。
2.如權(quán)利要求1所述的有機廢液處理方法，其特征在于，步驟I)采用PCB生產(chǎn)線上產(chǎn)生的廢酸液來調(diào)節(jié)有機廢液的pH。
3.如權(quán)利要求1所述的有機廢液處理方法，其特征在于，步驟2)所用堿是氫氧化鈉和/或石灰。
4.如權(quán)利要求1所述的有機廢液處理方法，其特征在于，步驟2)所用高錳酸鉀部分或全部采用PCB生產(chǎn)線上的高錳酸鉀廢液。
5.如權(quán)利要求4所述的有機廢液處理方法，其特征在于，步驟2)高錳酸鉀投加量是1.2g/L。
6.如權(quán)利要求1所述的有機廢液處理方法，其特征在于，步驟3)絮凝劑FeSO4的加藥量為 400 ?600ppm。
7.如權(quán)利要求6所述的有機廢液處理方法，其特征在于，步驟3)絮凝劑FeSO4的加藥量為500ppm
8.如權(quán)利要求1所述的有機廢液處理方法，其特征在于，步驟3)助凝劑PAM的加藥量為5?8ppm。
9.如權(quán)利要求8所述的有機廢液處理方法，其特征在于，步驟3)助凝劑PAM的加藥量為 δρρ??ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機廢液處理方法。首先將有機廢液的pH調(diào)節(jié)至2～3，曝氣攪拌，有機廢液析出膠狀物，撈去浮渣；然后加堿調(diào)整pH值至8～9，投加1～2g/L的高錳酸鉀，反應(yīng)20～40min；再加入絮凝劑FeSO4和助凝劑PAM，混凝沉淀，通過壓濾機壓濾；濾液經(jīng)過活性炭吸附過濾，即可達標(biāo)排放。本發(fā)明方法處理過程易于控制，極易在現(xiàn)有工藝中實施，符合工業(yè)化大生產(chǎn)的要求。
【IPC分類】C02F9-04
【公開號】CN104556469
【申請?zhí)枴緾N201310509451
【發(fā)明人】孫志剛
【申請人】北大方正集團有限公司, 珠海方正科技高密電子有限公司, 珠海方正印刷電路板發(fā)展有限公司, 方正信息產(chǎn)業(yè)控股有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月25日