切削廢液處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢液處理方法，尤其涉及含有礦物油廢水及機(jī)器切削廢液的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)器加工過(guò)程中使用含礦物油的水、切削液可改善切屑、工作切具間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，延長(zhǎng)刀具使用壽命，并能減少工作變形等，從而提高加工精度和減少已加工表面粗糙度。切削液可分為三大類:水溶液、乳化液、切削油。而常見的廢液為這三大類的混合物，其廢液20%左右是礦物油及微量的各種添加劑，80%是水。
[0003]上述廢液屬于高污染的廢液，通常由各個(gè)加工廠運(yùn)送到國(guó)家規(guī)定的危險(xiǎn)品處理中心處理。由于每個(gè)加工廠的廢液成份都不相同，而且同一加工廠不同時(shí)間送到處理中心的廢液成分有時(shí)也不相同，給最終的無(wú)害化處理帶來(lái)了很大的不便。目前在危險(xiǎn)品處理中心的處理方法主要是物化處理和焚燒處理。物化處理要根據(jù)每個(gè)廠家送來(lái)的單種廢液編制處理工藝，選擇相應(yīng)的藥劑，進(jìn)行處理再達(dá)標(biāo)排放，但是由于處理中心不是單獨(dú)針對(duì)某一廠家的某一批次廢液進(jìn)行處理，而是針對(duì)性所有廠家進(jìn)行無(wú)害化處理，同時(shí)廢液中的大量礦物油不能回收利用更是一大經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染，所以這一方法基本不能使用，目前所用的方法基本都是焚燒法，就是將廢液噴進(jìn)廢液焚燒爐，由于廢液當(dāng)中80%都是水所以熱值很低無(wú)法燃燒，所以要用大量的電能和熱值很燃料(柴油)進(jìn)行噴射燃燒，要消耗大量的能量(每噸廢液處理成本約合人民幣900元)，屬于高能耗方法，焚燒爐價(jià)格也相當(dāng)高，維護(hù)費(fèi)用特別高。由于廢液成分復(fù)雜燃燒后會(huì)產(chǎn)生二次污染，廢液中的礦物油也不能回收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種切削廢液處理方法，用統(tǒng)一的工藝和技術(shù)解決不同種類的、不同成分的切削廢液的處理問(wèn)題，將其中的礦物油和水分開。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種切削廢液處理方法，其包括以下步驟:
[0007]a)將待處理的切削廢液采用低溫多效蒸發(fā)方法使廢液中的礦物油和水基本分開，所述的低溫多效蒸發(fā)方法為:利用真空泵負(fù)壓低溫多效蒸發(fā)，第一次蒸發(fā)控制氣壓為0.5-0.9atm，溫度為80-130°C，進(jìn)行蒸發(fā)分離，將蒸發(fā)出來(lái)的水進(jìn)行冷凝回收，蒸發(fā)掉50-60%水分時(shí)，控制氣壓為0.5-0.9atm、溫度為70_90°C進(jìn)行第二次低溫蒸發(fā)，將礦物油和水分開；
[0008]b)將步驟a中的冷凝水進(jìn)行后續(xù)處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，所述的后續(xù)處理主要包括氣浮、微電解、芬頓氧化、催化氧化、活性炭吸附。
[0009]作為本發(fā)明所述的切削廢液的一種優(yōu)選方案，所述的步驟b中后續(xù)處理的順序?yàn)闅飧?、微電解、芬頓氧化、催化氧化、活性炭吸附。
[0010]作為本發(fā)明所述的切削廢液的一種優(yōu)選方案，所述的步驟b中后續(xù)處理的順序?yàn)榛钚蕴课?、微電解、芬頓氧化、催化氧化。
[0011]作為本發(fā)明所述的切削廢液的一種優(yōu)選方案，所述的步驟b中后續(xù)處理的順序?yàn)槲㈦娊?、芬頓氧化、催化氧化、活性炭吸附。
[0012]本發(fā)明步驟b中氣浮為在冷凝水中投加混凝劑，攪拌并曝氣10-20分鐘，加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀并進(jìn)行過(guò)濾。所選的混凝劑優(yōu)選的為聚合氯化鋁(PAC)，優(yōu)選的絮凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)。
[0013]本發(fā)明步驟b中微電解具體操作為在冷凝水中加濃硫醋酸調(diào)節(jié)氫離子濃度指數(shù)(pH)到2-3，置于有鐵碳填料的容器內(nèi)，底部曝氣30-90分鐘。
[0014]本發(fā)明步驟b中芬頓氧化的具體操作為在冷凝水中加入適量30%過(guò)氧化氫溶液，曝氣20-70分鐘，加入片堿調(diào)節(jié)pH至9，加入適量PAM，絮凝沉淀后出水。
[0015]本發(fā)明步驟b中催化氧化的具體操作為在冷凝水中按照0.1_1%。體積比30%過(guò)氧化氫溶液，攪拌后加入催化劑，底部曝氣90-150分鐘，所用的催化劑為常用的凈水催化劑。
[0016]本發(fā)明步驟b中活性炭吸附的具體操作為在電動(dòng)攪拌下用活性炭進(jìn)行吸附，優(yōu)選的活性炭為果殼活性炭。
[0017]有益效果:
[0018]本發(fā)明所述的切削廢液處理方法，利用真空負(fù)壓多重蒸發(fā)，將不同廢液的礦物油分離出來(lái)，而與水有共沸點(diǎn)的小分子有機(jī)物隨水分一起蒸發(fā)冷卻，對(duì)冷卻液進(jìn)行處理，大大減少了處理難度，使得不同的廢液可以用同一方法同一工藝進(jìn)行處理，不會(huì)因?yàn)閺U液的改變而改度工藝、方法和藥劑，更不需要變更或增加設(shè)備，大大減小投入成本、運(yùn)行成本，無(wú)二次污染，分離回收的礦物油還大大增加效益，變廢為寶，可全國(guó)性推廣使用此方法及工藝。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種切削廢液處理方法，包括以下步驟:
[0021]a)將待處理的切削廢液采用低溫多效蒸發(fā)方法使廢液中的礦物油和水基本分開，所述的低溫多效蒸發(fā)方法為:利用真空泵負(fù)壓低溫蒸發(fā)，第一次蒸發(fā)控制氣壓為0.5-0.9atm,溫度為80_130°C，進(jìn)行蒸發(fā)分離，將蒸發(fā)出來(lái)的水進(jìn)行冷凝回收，蒸發(fā)掉50-60%水分時(shí)，控制氣壓為0.5-0.9atm、溫度為70_90°C進(jìn)行第二次低溫蒸發(fā)，將礦物油和水分開；
[0022]b)將步驟a中的冷凝水按照0.5-5%。質(zhì)量分?jǐn)?shù)投加PAC，攪拌并曝氣15分鐘，加入適量PAM進(jìn)行沉淀，沉淀后的水進(jìn)行微電解，即在有鐵碳填料的容器內(nèi)，加濃硫醋酸調(diào)節(jié)氫離子濃度指數(shù)(pH) 2-3，底部曝氣60分鐘；然后將上道工序中的水按照0.1-1%。體積比加入30%過(guò)氧化氫溶液，曝氣60分鐘，加入片堿調(diào)節(jié)pH至9，加入適量PAM，絮凝沉淀后出水；將上道工序中的水按照0.1-1%。體積比加入30%過(guò)氧化氫溶液，攪拌后加入催化劑，底部曝氣120分鐘；將上道工序中的水在電動(dòng)攪拌下用果殼活性炭進(jìn)行吸附30分鐘。
[0023]步驟a中分離出來(lái)的礦物油可以回收再利用，經(jīng)過(guò)步驟b處理后的冷凝水達(dá)到了排放的標(biāo)準(zhǔn)，避免了二次污染。
[0024]實(shí)施例2
[0025]一種切削廢液處理方法，包括以下步驟:
[0026]a)將待處理的切削廢液采用低溫多效蒸發(fā)方法使廢液中的礦物油和水基本分開，所述的低溫多效蒸發(fā)方法為:利用真空泵負(fù)壓低溫蒸發(fā)，第一次蒸發(fā)控制氣壓為0.5-0.7atm，溫度為80-130°C，進(jìn)行蒸發(fā)分離，將蒸發(fā)出來(lái)的水進(jìn)行冷凝回收，蒸發(fā)掉50-60%水分時(shí)，控制氣壓為0.5-0.7atm、溫度為70_90°C進(jìn)行第二次低溫蒸發(fā)，將礦物油和水分開；
[0027]b)將步驟a中的冷凝水在電動(dòng)攪拌下用果殼活性炭進(jìn)行吸附30分鐘；過(guò)濾后的水在有鐵碳填料的容器內(nèi)，加濃硫醋酸調(diào)節(jié)氫離子濃度指數(shù)(PH) 2-3，底部曝氣60分鐘；然后將上道工序中的水按照0.1_1%。體積比加入30%過(guò)氧化氫溶液，攪拌后加入催化劑，底部曝氣120分鐘；按照0.5-5%。質(zhì)量分?jǐn)?shù)投加PAC，攪拌并曝氣15分鐘，加入適量PAM進(jìn)行沉淀；將上道工序中的水按照0.1-1%。體積比加入30%過(guò)氧化氫溶液，攪拌后加入催化劑，底部曝氣120分鐘。
[0028]步驟a中分離出來(lái)的礦物油可以回收再利用，經(jīng)過(guò)步驟b處理后的冷凝水達(dá)到了排放的標(biāo)準(zhǔn)，避免了二次污染。
[0029]實(shí)施例3
[0030]一種切削廢液處理方法，包括以下步驟:
[0031]a)將待處理的切削廢液采用低溫多效蒸發(fā)方法使廢液中的礦物油和水基本分開，所述的低溫多效蒸發(fā)方法為:利用真空泵負(fù)壓低溫蒸發(fā)，第一次蒸發(fā)控制氣壓為0.6-0.8atm,溫度為80-130 °C，進(jìn)行蒸發(fā)分離，將蒸發(fā)出來(lái)的水進(jìn)行冷凝回收，蒸發(fā)掉50-60%水分時(shí)，控制氣壓為0.6-0.8atm、溫度為70_90°C進(jìn)行第二次低溫多效蒸發(fā)，將礦物油和水分開；
[0032]b)將步驟a中的冷凝水在有鐵碳填料的容器內(nèi)，加濃硫醋酸調(diào)節(jié)氫離子濃度指數(shù)(pH) 2-3，底部曝氣60分鐘；然后將上道工序中的水按照0.1-1 %。體積比加入30%過(guò)氧化氫溶液，曝氣60分鐘，加入片堿調(diào)節(jié)pH至9，加入適量PAM，絮凝沉淀后出水；按照0.5-5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)投加PAC，攪拌并曝氣15分鐘，加入適量PAM進(jìn)行沉淀；將上道工序中的水按照0.1-1%。體積比加入30%過(guò)氧化氫溶液，攪拌后加入催化劑，底部曝氣120分鐘；將上道工序中的水在電動(dòng)攪拌下用果殼活性炭進(jìn)行吸附30分鐘。
[0033]步驟a中分離出來(lái)的礦物油可以回收再利用，經(jīng)過(guò)步驟b處理后的冷凝水達(dá)到了排放的標(biāo)準(zhǔn)，避免了二次污染。
[0034]雖然說(shuō)明書中對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切削廢液處理方法，其包括以下步驟: a)將待處理的切削廢液采用低溫多效蒸發(fā)方法使廢液中的礦物油和水基本分開，所述的低溫多效蒸發(fā)方法為:利用真空泵負(fù)壓低溫多效蒸發(fā)，第一次蒸發(fā)控制氣壓為0.5-0.9atm,溫度為80_130°C，進(jìn)行蒸發(fā)分離，將蒸發(fā)出來(lái)的水進(jìn)行冷凝回收，蒸發(fā)掉50-60%水分時(shí)，控制氣壓為0.5-0.9atm、溫度為70_90°C進(jìn)行第二次低溫蒸發(fā)，將礦物油和水分開； b)將步驟a中的冷凝水進(jìn)行后續(xù)處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，所述的后續(xù)處理主要包括氣浮、微電解、芬頓氧化、催化氧化、活性炭吸附。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削廢液處理方法，其特征在于:所述的步驟b中后續(xù)處理的順序?yàn)闅飧?、微電解、芬頓氧化、催化氧化、活性炭吸附。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削廢液處理方法，其特征在于:所述的步驟b中后續(xù)處理的順序?yàn)榛钚蕴课?、微電解、芬頓氧化、氣浮、催化氧化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削廢液處理方法，其特征在于:所述的步驟b中后續(xù)處理的順序?yàn)槲㈦娊?、芬頓氧化、氣浮、催化氧化、活性炭吸附。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切削廢液處理方法，其包括以下步驟：將待處理的廢液采用低溫多效蒸發(fā)方法使廢液中的礦物油和水基本分開，將步驟a中的冷凝水進(jìn)行后續(xù)處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，所述的后續(xù)處理主要包括氣浮、微電解、芬頓氧化、催化氧化、活性炭吸附。本發(fā)明使得不同的廢液可以用同一方法同一工藝進(jìn)行處理，不會(huì)因?yàn)閺U液的改變而改度工藝、方法和藥劑，更不需要變更或增加設(shè)備，大大減小投入成本、運(yùn)行成本，無(wú)二次污染，分離回收的礦物油還大大增加效益。
【IPC分類】C10M175-00, C02F9-10
【公開號(hào)】CN104556515
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310513015
【發(fā)明人】黃士舟, 陳偉, 吳建平, 朱巨兵, 常琨
【申請(qǐng)人】黃士舟
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月17日