水力清砂機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗裝置，尤其是一種水力清砂機，具體地說是用高壓水清洗鋁溶模鑄件模殼的水力清砂機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有水利清砂機只有支架，帶模殼的模組都是平放在一個支架上，清殼的時候都是清一個方向，打開門，取出零件旋轉一個方向再固定清理，費力費時。并且有死角的地方清理不徹底。模組加持不牢，水壓沖擊的時候模組易晃動。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種水力清砂機，其結構緊湊，能快速有效地對鋁溶模鑄件模殼進行清洗，提高水力清砂的效率，減輕工人的勞動強度，安全可靠。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術方案，所述水力清砂機，包括機殼；在所述機殼內設有用于夾持待清洗鑄件模殼的自鎖夾具，所述自鎖夾具安裝在機殼的輸送導軌上且能在所述輸送導軌上直線運動；在機殼內設有水槍架，在所述水槍架上設有用于對自鎖夾具上鑄件模殼進行高壓水清洗的噴射水槍，在機殼的底部設有用于將機殼內的清洗水排出的廢水排放管。
[0005]所述機殼上設有清洗窗，噴射水槍的一端支撐在機殼內的水槍架上，噴射水槍的另一端位于清洗窗外；在清洗窗的下方設有控制臺。
[0006]所述控制臺上設有若干用于向觸摸屏輸送控制信息的控制按鈕，觸摸屏通過屏支架安裝在機殼外；在機殼的頂端設有抽風機。
[0007]所述機殼上設有自動門，輸送導軌的一端位于自動門的頂端上方，且位于機殼外，輸送導軌的另一端位于機殼內；機殼的底端設有支腳。
[0008]所述自鎖夾具包括三個均勻分布的自鎖爪，所述自鎖爪間設有爪連接體，所述爪連接體上設置用于自鎖爪卡入的連接定位夾；爪連接體的中心區(qū)設有豎直分布的鎖緊導柱，所述鎖緊導柱的下端與爪連接體固定連接，鎖緊導柱的上端通過導柱座與導軌套連接，自鎖夾具通過導軌套安裝在輸送導軌上。
[0009]所述鎖緊導柱的上端套有自鎖套，所述自鎖套內設有復位彈簧，所述復位彈簧套在鎖緊導柱上；在鎖緊導柱的上端部通過平面軸承與導柱座連接，所述導柱座位于導軌套內。
[0010]所述輸送導軌上方設有用于控制自鎖夾具鎖緊、轉動以及擺動的清洗控制機構，所述清洗控制機構包括用于驅動自鎖夾具夾緊的鎖緊氣缸、用于驅動自鎖夾具轉動的磁浮電機以及用于驅動自鎖夾具擺動的擺動氣缸機構；鎖緊氣缸位于輸送導軌的正上方，鎖緊氣缸的活塞桿與鎖緊導柱的上端部連接。
[0011]所述擺動氣缸機構包括分布于自鎖夾具兩側的第一轉動氣缸以及第二轉動氣缸，所述第一轉動氣缸的活塞桿與第一偏轉導軌連接，第二轉動氣缸的活塞桿與第二偏轉導軌連接，所述第一偏轉動導軌以及第二偏轉導軌與導軌套連接。
[0012]在自鎖夾具與噴砂水槍之間設有防水罩，所述防水罩固定在導軌套上。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點:通過自鎖夾具能將待清理的鑄件模殼裝夾在機殼內，通過噴射水槍能對鑄件模殼進行清洗，自鎖夾具通過輸送導軌能在機殼外進行裝夾或卸下，利用鎖緊氣缸能使得自鎖夾具將鑄件模殼鎖緊，通過磁浮電機能帶動鑄件模殼轉動，從而能使得噴射水槍從各個不同方向進行清洗，結構緊湊，能快速有效地對鋁溶模鑄件模殼進行清洗，提高水力清砂的效率，減輕工人的勞動強度，安全可靠。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明自鎖夾具在輸送導軌上的配合示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明自鎖夾具的結構示意圖。
[0017]圖4為圖3中的A的放大圖。
[0018]附圖標記說明:1_機殼、2-觸摸屏、3-控制臺、4-噴射水槍、5-廢水排放管、6-抽風機、7-氣缸控制閥、8-擺動控制閥、9-自動門、10-輸送導軌、11-水槍架、12-屏支架、13-風機座、14-支腳、15-清洗窗、16-鎖緊氣缸、17-磁浮電機、18-防水罩、19-第一偏轉導軌、20-第二偏轉導軌、22-第一轉動氣缸、23-第二轉動氣缸、24-導軌套、25-導軌套軸承、26-自鎖套、27-自鎖爪、28-導柱座、29-復位彈簧、30-鎖緊導柱、31-爪連接體、32-連接定位夾以及33-平面軸承。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]如圖1所示:為了能快速有效地對鋁溶模鑄件模殼進行清洗，提高水力清砂的效率，減輕工人的勞動強度，本發(fā)明包括機殼I;在所述機殼I內設有用于夾持待清洗鑄件模殼的自鎖夾具21，所述自鎖夾具21安裝在機殼I的輸送導軌10上且能在所述輸送導軌10上直線運動；在機殼I內設有水槍架11，在所述水槍架11上設有用于對自鎖夾具21上鑄件模殼進行高壓水清洗的噴射水槍4，在機殼I的底部設有用于將機殼I內的清洗水排出的廢水排放管5。
[0021]具體地，自鎖夾具21能在輸送導軌10上直線運動，能方便待清洗鑄件模殼裝夾在自鎖夾具21上。當鑄件模殼裝夾在自鎖夾具21上后，噴射水槍4與高壓水源連接，能通過噴射水槍4噴射的高壓水能對自鎖夾具21上的鑄件模殼進行快速有效地清洗。通過廢水排放管5能將機殼I內清洗產生的廢水排出，避免清洗廢水在機殼I內的積蓄。
[0022]所述機殼I上設有清洗窗15，噴射水槍4的一端支撐在機殼I內的水槍架11上，噴射水槍4的另一端位于清洗窗15外；在清洗窗15的下方設有控制臺3。所述控制臺3上設有若干用于向觸摸屏2輸送控制信息的控制按鈕，觸摸屏2通過屏支架12安裝在機殼I外；在機殼I的頂端設有抽風機6。
[0023]本發(fā)明實施例中，抽風機6通過風機座13安裝在機殼I的頂端，通過抽風機6能對機殼I內進行抽風。清洗窗15位于機殼I的上部，通過清洗窗15能觀察整個清洗的過程。屏支架12位于機殼I的頂端，通過觸摸屏2能將控制過程進行顯示以及控制，控制臺3上的控制按鈕可以用于實現(xiàn)清洗啟動、啟動抽風機6等操作，能夠與觸摸屏2配合對清砂過程進行控制，確保清洗過程的高效有序進行。
[0024]所述機殼I上設有自動門9，輸送導軌10的一端位于自動門9的頂端上方，且位于機殼I外，輸送導軌10的另一端位于機殼I內；機殼I的底端設有支腳14。
[0025]本發(fā)明實施例中，輸送導軌10的一端位于機殼I夕卜，當打開自動門9后，自鎖夾具21能在輸送導軌10上直線運動并位于機殼I外，便于鑄件模殼快速裝夾在自鎖夾具21上。自動門9的開啟與關閉可以通過控制臺3上的控制按鈕操作實現(xiàn)，自動門9的開關過程為本技術領域人員所熟知，具體不再贅述。
[0026]如圖3和圖4所示，所述自鎖夾具21包括三個均勻分布的自鎖爪27，所述自鎖爪27間設有爪連接體31，所述爪連接體31上設置用于自鎖爪27卡入的連接定位夾32 ;爪連接體31的中心區(qū)設有豎直分布的鎖緊導柱30，所述鎖緊導柱30的下端與爪連接體31固定連接，鎖緊導柱31的上端通過導柱座28與導軌套24連接，自鎖夾具21通過導軌套24安裝在輸送導軌10上。
[0027]本發(fā)明實施例中，自鎖爪27呈弧形，爪連接體31位于自鎖爪27的中間不為，通過連接定位架32將自鎖爪27卡入，以與爪連接體31連接，爪連接體31呈圓盤狀。鎖緊導柱30通過導軌套24連接，導軌套24安裝在輸送導軌10上后，能將整個自鎖夾具21安裝在輸送導軌10上。導軌套24呈凹槽狀，導軌套24的兩側設有若干均勻分布的導軌套軸承25，導柱座28位于導軌套24的底部，導柱座28呈圓盤狀，導柱座28通過螺釘?shù)裙潭ㄔ趯к壧?4的底部。多個導軌套軸承25在沿輸送導軌10的長度方向分布，導軌套24通過導軌套軸承25與輸送導軌10連接后，能實現(xiàn)在輸送導軌10上的直線運動，從而能帶動自鎖夾具21在輸送導軌10上的直線運動。
[0028]所述鎖緊導柱30的上端套有自鎖套26，所述自鎖套26內設有復位彈簧29，所