利用廢舊線路板及邊角廢料制造新型非木質環(huán)保板材的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制造一種新型非木質環(huán)保板材的方法。特別是利用廢舊線路板及邊角廢料制造非木質，可防水、防火環(huán)保板材的方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會經濟的迅速發(fā)展，電子制造業(yè)正以驚人的速度發(fā)展著，電子產品的更新速度不斷加快，市場的擴大與技術創(chuàng)新進一步促使報廢電子電器設備總量的增加，給環(huán)境保護和資源回收帶來了極大的壓力。目前，中國已經成為電子、電器產品的第一生產和第一消費大國。廢棄電子線路板資源化研宄成了電子廢棄物資源化的重點和難點。
[0003]國家發(fā)改委2004年組織實施的資源綜合利用關鍵技術國家重大產業(yè)技術開發(fā)專利中將“印制線路板回收利用與無害化處理技術”列為“再生資源綜合利用技術”重點開發(fā)內容之一。2009年2月，國務院第551號令發(fā)布《廢棄電器電子產品回收處理管理條例》，條例第七條規(guī)定:“國家建立廢棄電器電子產品回收處理費用的補貼”。由此可見，國家從政策上支持廢棄線路板的資源化研宄。隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展，我國電子廢棄物產生的速度十分驚人。據2010聯合國環(huán)境規(guī)劃署發(fā)布的報告，我國已成為世界第二大電子垃圾生產國，每年生產超過230萬噸電子垃圾，僅次于美國的300萬噸；到2020年，我國的廢舊電腦將比2010年翻一番到兩番，廢棄手機將增長7倍。廢棄印刷線路板是玻璃纖維強化樹脂和多種金屬的混合物，屬典型的電子廢棄物?，F階段，廢棄線路板以及生產線路板產生的大量邊角廢料與日俱增，如果不妥善處理和處置，不僅會造成有用資源的大量流失，而且會對環(huán)境產生嚴重的危害。傳統堆放或填埋的方法，不僅占用大量空間，而且所含的重金屬如汞、鉻、鎘等高分子有機物在自然條件下很難降解，有害成分會通過水、大氣、土壤進入環(huán)境，會給人類健康和生態(tài)環(huán)境造成潛在的、長期的和不可恢復的危害，其中所含的鉛是城市廢物中鉛的第二大來源。因此，在自然資源供求矛盾日益加劇的今天，將提取金屬后的廢棄線路板非金屬殘渣加以綜合利用，有利于環(huán)境保護和開發(fā)利用潛在資源，并能創(chuàng)造出良好的經濟效益。
[0004]另一方面近年來、在全球性生態(tài)危機逼近的嚴峻形勢下，各國都以不同的方式限制天然林木的砍伐。人民生活所需的優(yōu)質木材就越來越少，且越來越貴。因此利用廢舊線路板及邊角廢料制造新型非木質環(huán)保板材，不僅會解決我國木材工業(yè)原料資源短缺的問題，而且可以減少廢舊線路板及邊角廢料對環(huán)境的污染。
[0005]利用廢舊線路板及邊角廢料制造新型非木質環(huán)保板材與木質板相比:利用廢舊線路板及邊角廢料制造新型非木質環(huán)保板材具有:防水性、防火性，自然變形小，吃釘力和使用強度都高于木質板等優(yōu)點。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是通過實施例提供利用廢舊線路板及邊角廢料，制造新型非木質環(huán)保板材的方法，該新型非木質環(huán)保板材的制造方法解決了現有技術上除膠粘劑外，不能完全(達100% )利用廢舊線路板及邊角廢料，并且不需要添加其它材料，可以實現真正再循環(huán)利用的問題，克服了現有技術上崩邊，脆性大、板面變形等難題。
[0007]該新型非木質環(huán)保板材具有:環(huán)保、防水性能好、防火性能等級高，自然變形小，吃釘力和使用強度都高等優(yōu)點。
[0008]本發(fā)明的所述實施例，具體包括以下步驟:
[0009]步驟1、將廢舊線路板及邊角廢料進行分解處理，把含有大片的玻璃纖維布和線路板分離開；
[0010]步驟2、把上述大片的玻璃纖維布熱熔、拉絲、重新編織玻璃纖維網；玻璃纖維網的網孔長 2CM — 6CM,寬 ICM — 4CM。
[0011]步驟3、把上述線路板粉碎、提取線路板粉里含有的各種金屬(金、銀、銅、錫等)；
[0012]步驟4、對上述提取金屬后的線路板粉進行連續(xù)干燥；控制干燥室的干
[0013]燥溫度在160 °C左右、干燥后的線路板粉含水率為10%。
[0014]步驟5、然后對干燥后的線路板粉進行均勻的、連續(xù)的霧化施膠粘劑；
[0015]根據制造板材的不同用途而使用異氰酸脂膠、大豆膠、脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠等不同的膠粘劑。不同的膠粘劑所用的量不同，異氰酸脂膠的施膠量為6—8%、大豆膠、脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠的施膠量為12 — 16%。
[0016]步驟6、使用施膠粘劑后的線路板粉和編織的玻璃纖維網進行分層鋪裝，形成均勻平整的線路板粉板坯；
[0017]步驟7、將所述均勻平整的線路板粉板坯經預壓后，再熱壓成型，形成毛板；
[0018]熱壓溫度控制在120°C，熱壓時間根據膠的不同有所差別，一般熱壓時間為0.4-0.7mi n/mm 板厚。
[0019]步驟8、冷卻所述毛板并進行鋸邊，制造成一定規(guī)格的新型非木質環(huán)保板材；
[0020]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0021]附圖為本發(fā)明利用廢舊線路板及邊角廢料制造新型非木質環(huán)保板材的方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0022]附圖為本發(fā)明利用廢舊線路板及邊角廢料制造新型非木質環(huán)保板材的方法的流程圖，如附圖所示，該方法包括:
[0023]步驟1、將廢舊線路板及邊角廢料進行分解處理，把含有大片的玻璃纖維布和線路板分離開；
[0024]步驟2、把上述大片的玻璃纖維布熱熔、拉絲、重新編織玻璃纖維網；玻璃纖維網的網孔長 2CM — 6CM,寬 ICM — 4CM。
[0025]步驟3、把上述線路板粉碎、提取線路板粉里含有的各種金屬(金、銀、銅、錫等)；
[0026]步驟4、對上述提取金屬后的線路板粉進行連續(xù)干燥；控制干燥室的干
[0027]燥溫度在160°C左右、干燥后的線路板粉含水率為10%。
[0028]步驟5、然后對干燥后的線路板粉進行均勻的、連續(xù)的霧化施膠粘劑；
[0029]根據制造板材的不同用途而使用異氰酸脂膠、大豆膠、脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠等不同的膠粘劑。不同的膠粘劑所用的量不同，異氰酸脂膠的施膠量為6—8%、大豆膠、脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠的施膠量為12 — 16%。
[0030]步驟6、使用施膠粘劑后的線路板粉和編織的玻璃纖維網進行分層鋪裝，形成均勻平整的線路板粉板坯；
[0031]步驟7、將所述均勻平整的線路板粉板坯經預壓后，再熱壓成型，形成毛板；
[0032]熱壓溫度控制在120°C，熱壓時間根據膠的不同有所差別，一般熱壓時間為0.4-0.7mi n/mm 板厚。
[0033]步驟8、冷卻所述毛板并進行鋸邊，制造成一定規(guī)格的新型非木質環(huán)保板材；
[0034]其中，采用分層剝離機將將廢舊線路板及邊角廢料進行分解處理，把含有大片的玻璃纖維布和線路板分離開；采用熱熔機、拉絲機、編織機把上述大片的玻璃纖維布或其他廢舊的玻璃纖維布進行熱熔、拉絲、重新編織玻璃纖維網，玻璃纖維網的網孔長2CM—6CM,寬ICM — 4CM;利用粉碎機把上述線路板粉碎、用搖床、氣流分離機、靜電分離設備提取線路板粉里含有的各種金屬；采用滾筒式干燥機或其他干燥機，保持干燥室的干燥溫度在160°C左右、實現