強化好氧顆粒污泥工藝穩(wěn)定運行的泥水分排方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域,涉及一種強化好氧顆粒污泥工藝啟動及穩(wěn)定運行的泥水分排方式,以SRT (污泥齡)為調(diào)控指標強化好氧污泥顆?;c功能微生物富集,提高反應(yīng)器運行穩(wěn)定性及污染物去除性能。
【背景技術(shù)】
[0002]與普通活性污泥相比,好氧顆粒污泥具有結(jié)構(gòu)致密、沉降性能優(yōu)異、多功能菌群耦合等特點,賦予好氧生物處理工藝良好的泥水分離能力、同步生物脫氮除磷、有機物高效降解、剩余污泥減量等明顯的技術(shù)優(yōu)勢及良好的開發(fā)應(yīng)用前景,但在處理低負荷進水時,存在顆?;瘯r間長,啟動期處理效果差的特點。Verawaty等(Verawaty et al., 2010)采用生活污水為基質(zhì),在OLR (容積負荷)低于I kgC0D/m3*d條件下,通過投加顆粒碎片促進顆?;姆绞脚囵B(yǎng)出具有除COD及脫氮除磷效果的顆粒污泥,耗時80天完成顆粒化。Pijuan等(Pijuan et al.,2011)以COD去除及脫氮除磷為目的,通過投加顆粒碎片促進顆粒化的方式處理屠宰廢水(0LR2.0 kgCOD/m3.(!左右),耗時133天實現(xiàn)顆?;duardo等(Eduardoet al.,2012)在100L反應(yīng)器中,采用低濃度模擬配水,歷時150天培養(yǎng)出具有良好脫氮效果的顆粒污泥;Ni等(Ni et al.,2009)在反應(yīng)器中以生活污水為基質(zhì),采用縮短周期時間,增加體積交換率的方式,耗時300天實現(xiàn)顆?;?;,Liu等(Liu et al.,2010)以混合生活污水與工業(yè)廢水培養(yǎng)顆粒污泥,顆粒化耗時400天。
[0003]常規(guī)好氧顆粒污泥工藝采用曝氣段后快速沉降,出水排出沉降性差的絮體來促進污泥顆粒化,排泥量由污泥沉降速率、污泥沉降時間和體積交換率控制。由于污泥沉降時間和體積交換率為定值,排泥量隨污泥沉降速率變化。在低強度進水條件下,顆粒污泥工藝往往出現(xiàn)顆粒不穩(wěn)定、沉降性變差,當(dāng)污泥沉降速率下降時排泥量增加,常導(dǎo)致體系過量排泥、SRT下降。此時采用常規(guī)工藝易導(dǎo)致過量排泥,易造成體系SRT和MLSS (混合液懸浮固體濃度)過低,進而污染物去除效果下降、甚至反應(yīng)器崩潰。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種強化好氧顆粒污泥工藝穩(wěn)定運行的泥水分排方法,其主要目的是解決低負荷進水條件下好氧污泥顆粒化難,系統(tǒng)運行不穩(wěn)定、污染物處理效果差等問題,通過泥水分排的運行方式,實現(xiàn)低強度進水下反應(yīng)器污泥顆?;胺€(wěn)定運行,同時具有良好的污染物去除效果。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種強化好氧顆粒污泥工藝穩(wěn)定運行的泥水分排方法,以市政污水為進水,在反應(yīng)器中接種活性污泥,采用序批式運行方式,運行周期包括進水-曝氣-初次沉降-排泥-二次沉降-出水六個階段,實現(xiàn)排泥和出水分階段排放,初次沉降后排出部分輕質(zhì)絮體污泥,二次沉降實現(xiàn)泥水完全分離后出水。
[0006]所述的周期的各個階段中,其中進水lOmin、曝氣180min、初次沉降5min、排泥l(xiāng)Omin、二次沉降25 min、出水1min,采用空氣曝氣,表面氣速1.0cm/s。
[0007]所述的排泥階段的部分輕質(zhì)絮體污泥體積由SRT (污泥齡)控制,日排泥體積=(MLSS*反應(yīng)器體積)/ (排泥時污泥濃度*SRT),MLSS和排泥時污泥濃度由前一周期測得。
[0008]所述的SRT為8~10天。
[0009]所述的市政污水中,COD濃度300~500mg/L,氨氮20~50mg/L,容積負荷0.9~ 1.5kg/COD.m3.d。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明提出了一種泥水分排方式解決低強度進水條件下過量排泥問題,防止反應(yīng)器崩潰,成功實現(xiàn)好氧顆粒污泥工藝穩(wěn)定運行,同時使污泥顆?;臅r間減少可達75%以上,污染物COD及氨氮的平均去除率達到90%以上;進一步,發(fā)明具有污染物去除效率高、工藝運行穩(wěn)定、占地面積小、產(chǎn)泥量低,易于大規(guī)模的應(yīng)用等特點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一個實施例中反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中,配水池1、進水泵2、鼓風(fēng)機3、液位計4、出水口 5、進水口 6、曝氣裝置7、可編程控制器8;
圖2為MLSS (混合液懸浮固體濃度)及SRT (污泥齡)隨時間變化趨勢;
圖3為SVI (污泥體積指數(shù))隨時間變化趨勢;
圖4為反應(yīng)器COD去除效果;
圖5為反應(yīng)器氨氮及總氮去除效果。
【具體實施方式】
[0012]以下通過附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。
[0013]實施例1
如圖1所述,反應(yīng)器主體為圓柱形好氧顆粒污泥反應(yīng)器,Η/D (高徑比)為8。反應(yīng)器內(nèi)從下向上依次設(shè)置有:進水口 6,曝氣裝置7,出水口 5、液位計4。反應(yīng)器底部進水口 6通過進水管與進水泵2相連,從配水池I中進水,進水上液面用液位計4控制。空氣通過鼓風(fēng)機3輸入到曝氣裝置7,反應(yīng)器通過中部出水口 5出水。裝置內(nèi)所有進水、曝氣、及排水均由可編程控制器8實現(xiàn)自動化控制。當(dāng)然,反應(yīng)器可以有多種變型,為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知。
[0014]在上述H/D 8的SBR反應(yīng)器中接種活性污泥,接種污泥為污水廠二沉池回流污泥,接種泥量4g/L,廢水COD濃度500mg/L、氨氮30mg/L,容積負荷0.9 kg/COD -m3-d,體積交換率50%。采用空氣曝氣,表面氣速1.0cm/s。SRT確定為10d。其中進水lOmin,曝氣180min、初次沉降5min、排泥l(xiāng)Omin、二次沉降25min、出水lOmin。
[0015]采用泥水分排,曝氣結(jié)束后沉降5min,根據(jù)設(shè)定的SRT、前一工作周期測得排泥時污泥濃度及反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度,在出水口排出一定體積輕質(zhì)污泥,賦予反應(yīng)體系較高的生物選擇壓。~■次沉降25min后,系統(tǒng)出水。
[0016]在運行過程中,反應(yīng)器始終維持高污泥濃度,運行15d后污泥濃度達到8g/L以上,并最終穩(wěn)定在10g/L,SRT控制在1d左右(圖2)。反應(yīng)器運行20d實現(xiàn)污泥顆?;?而常規(guī)方法至少需要80天),顆粒具有良好的沉降性,SVI穩(wěn)定在30ml/g以下(圖3)。系統(tǒng)穩(wěn)定運行后,污染物COD及氨氮的平均去除率達到90%以上(圖4、5)。本發(fā)明實現(xiàn)了在低強度進水條件下好氧污泥顆粒化及穩(wěn)定運行,同時具有良好的污染物去除效果。
【主權(quán)項】
1.一種強化好氧顆粒污泥工藝穩(wěn)定運行的泥水分排方法,其特征在于,以市政污水為進水,在反應(yīng)器中接種活性污泥,采用序批式運行方式,運行周期包括進水-曝氣-初次沉降-排泥-二次沉降-出水六個階段,實現(xiàn)排泥和出水分階段排放,初次沉降后排出部分輕質(zhì)絮體污泥,二次沉降實現(xiàn)泥水完全分離后出水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的周期的各個階段中,其中進水lOmin、曝氣180min、初次沉降5min、排泥l(xiāng)Omin、二次沉降25 min、出水1min,采用空氣曝氣,表面氣速1.0cm/so
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的排泥階段的部分輕質(zhì)絮體污泥體積由SRT (污泥齡)控制,日排泥體積=(MLSS*反應(yīng)器體積)/ (排泥時污泥濃度*SRT),MLSS和排泥時污泥濃度由前一周期測得。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,所述的SRT為8~10天。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的市政污水中,COD濃度300~500mg/L,氨氮 20~50mg/L,容積負荷 0.9~ 1.5 kg/COD.m3.d。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種強化好氧顆粒污泥工藝穩(wěn)定運行的泥水分排方法,屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明在接種絮狀活性污泥的反應(yīng)器中,以市政廢水為進水,采用泥水分排的排泥方式,以污泥齡(SRT)為調(diào)控指標,反應(yīng)器在低濃度進水條件下的污泥顆?;c污染物穩(wěn)定去除效率。體系污泥濃度(MLSS)穩(wěn)定在10g/L以上,出水COD及氨氮去除率達90%以上。
【IPC分類】C02F3-12
【公開號】CN104628128
【申請?zhí)枴緾N201410820872
【發(fā)明人】周佳恒, 徐向陽, 朱亮, 余海天, 趙航
【申請人】浙江大學(xué)
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月26日