于自養(yǎng)反硝化區(qū)反應段底部，位于多孔載體承托板之下，通過限氧 段曝氣管路和可調(diào)節(jié)閥門與位于反應器主體之外的限氧段空氣壓縮機相連接；
[0024] 曝氣自動控制裝置與位于自養(yǎng)反硝化區(qū)內(nèi)的溶解氧監(jiān)測探頭和限氧段空氣壓縮 機相連接，自養(yǎng)反硝化區(qū)出水段曝氣系統(tǒng)包括出水段曝氣頭、出水段曝氣管路、出水段曝氣 閥門和出水段空氣壓縮機；出水段曝氣頭設置于自養(yǎng)反硝化區(qū)出水段底部，位于多孔載體 承托板之下，通過出水段曝氣管路和出水段曝氣閥門與位于反應器主體之外的出水段空氣 壓縮機相連接。
[0025] 從有效保證出水水質(zhì)和節(jié)約占地成本的角度出發(fā)，為實現(xiàn)基于自養(yǎng)反硝化的一體 化新型脫氮工藝，本發(fā)明同時提供了基于自養(yǎng)反硝化的一體化新型脫氮反應裝置，與現(xiàn)有 技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0026] (1)、基于自養(yǎng)反硝化開發(fā)的脫氮工藝及反應裝置，在污水碳氮比較低（即有機物 不足）時，無需額外投加有機碳源，與傳統(tǒng)的基于異養(yǎng)反硝化的脫氮工藝相比，可以更好的 控制出水中的有機物濃度，同時可節(jié)約因投加有機碳源所產(chǎn)生的運行成本。
[0027] (2)、與異養(yǎng)微生物相比，自養(yǎng)微生物的增殖速率較低，且本發(fā)明中采用載體掛膜 的微生物富集形式，產(chǎn)生的剩余污泥量與傳統(tǒng)的脫氮工藝（如前置反硝化工藝）相比較少， 減輕了后續(xù)污泥處理負擔。
[0028] (3)、對自養(yǎng)反硝化區(qū)采用了限氧系統(tǒng)，利用曝氣自動控制裝置，能夠精確控制反 應系統(tǒng)內(nèi)不同區(qū)域的溶解氧濃度，將自養(yǎng)反硝化區(qū)的反應段溶解氧濃度控制在3mg/L以 下，可增強反硝化微生物的競爭能力，更加高效地實現(xiàn)硝酸鹽至氮氣的轉(zhuǎn)化，將自養(yǎng)反硝化 區(qū)的出水段溶解氧濃度控制在3~5mg/L，將出水中可能殘留的有機物和氨氮進一步去除， 可大幅提尚出水水質(zhì)。
[0029] (4)、采用同心圓柱形的一體化反應裝置，可節(jié)約占地，地下型建設更利于反應裝 置保溫。特別地，通過進出水系統(tǒng)與隔板的設計，在好氧反應區(qū)形成豎向升流式水流，在中 間沉淀區(qū)和自養(yǎng)反硝化區(qū)形成環(huán)形推流式水流，更利于曝氣及限氧系統(tǒng)的分區(qū)域和分階段 控制，以滿足有機物氧化分解、氨氮氧化、硝酸鹽缺氧反硝化等不同階段對氧氣的不同需 求。
[0030] (5)、在自養(yǎng)反硝化區(qū)內(nèi)以固定床形式填充微電解載體，微生物掛膜生長后，可實 現(xiàn)水力停留時間與污泥停留時間的分離，增強了對反硝化工藝的效果控制。
【附圖說明】
[0031] 當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以 及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解， 構成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā) 明的不當限定，如圖其中：
[0032] 圖1為基于自養(yǎng)反硝化的一體化新型脫氮工藝流程及原理圖；
[0033] 圖2為基于自養(yǎng)反硝化的一體化新型脫氮反應裝置外觀結構圖；
[0034] 圖3為基于自養(yǎng)反硝化的一體化新型脫氮反應裝置平面圖；
[0035] 圖4為基于自養(yǎng)反硝化的一體化新型脫氮反應裝置剖面A-A圖；
[0036] 圖5為基于自養(yǎng)反硝化的一體化新型脫氮反應裝置剖面B-B圖；
[0037] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
【具體實施方式】
[0038] 顯然，本領域技術人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保 護范圍。
[0039] 實施例1 :如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，基于自養(yǎng)反硝化的一體化新型脫氮 反應裝置，包括反應器主體、進水系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、污泥排除系統(tǒng)、曝氣和限氧系統(tǒng)。
[0040] 反應器主體為同心圓柱形，內(nèi)環(huán)為好氧反應區(qū)1，外環(huán)為中間沉淀區(qū)2和自養(yǎng)反硝 化區(qū)3,可為地下型、半地下型或地上型。內(nèi)環(huán)好氧反應區(qū)1的高徑比可為1 :0. 5~1 :10， 具體尺寸根據(jù)處理水量和土地面積設計確定。外環(huán)中間沉淀區(qū)2和自養(yǎng)反硝化區(qū)3的內(nèi)邊 壁即為內(nèi)環(huán)好氧反應區(qū)1的外邊壁，高度比內(nèi)環(huán)好氧反應區(qū)1略高，外徑可為內(nèi)環(huán)好氧反應 區(qū)1直徑的1. 5~5倍，具體尺寸根據(jù)處理水量和水質(zhì)特征如進水碳氮比設計確定。中間 沉淀區(qū)2和自養(yǎng)反硝化區(qū)3的容積比可為1 :10~1 :3,具體尺寸根據(jù)處理水量和水質(zhì)特征 設計確定。自養(yǎng)反硝化區(qū)分3為自養(yǎng)反硝化區(qū)反應段3a與自養(yǎng)反硝化區(qū)出水段3b，容積比 可為10 :1~5 :1，具體尺寸根據(jù)處理水量和水質(zhì)特征設計確定。
[0041] 好氧反應區(qū)1內(nèi)設置多孔載體承托板14,其上填充有機生物膜載體4,好氧反應區(qū) 1和中間沉淀區(qū)2之間頂部設置第一出水堰6,底部設置回流縫7。中間沉淀區(qū)2和自養(yǎng)反 硝化區(qū)3之間設置導流擋板8,頂部設置第二出水堰9。自養(yǎng)反硝化區(qū)3內(nèi)設置多孔載體承 托板14,其上填充微電解載體5。
[0042] 進水系統(tǒng)包括進水泵10、進水管路11、進水閥門12和布水系統(tǒng)13。進水泵10、進 水閥門12設置于反應器主體之外，并由進水管路11連接至布水系統(tǒng)13。布水系統(tǒng)13設 置于反應器主體內(nèi)的好氧反應區(qū)1底部，位于好氧區(qū)曝氣頭15之上、多孔載體承托板14之 下，根據(jù)好氧反應區(qū)1規(guī)?？刹捎脝吸c布水、多點布水或穿孔管布水等形式。
[0043] 出水系統(tǒng)包括最終出水堰29和出水管路30。最終出水堰29設置于反應器主體的 自養(yǎng)反硝化區(qū)出水段3b頂部，并與設置于反應器主體之外的出水管路30相連接。
[0044] 污泥排除系統(tǒng)包括污泥漏斗31、排泥閥門32和排泥管路33。污泥漏斗31設置于 反應器主體的中間沉淀區(qū)2底部，呈倒梯形，并通過排泥閥門32與設置于反應器主體之外 的排泥管路33相連接。
[0045] 曝氣及限氧系統(tǒng)包括好氧反應區(qū)曝氣系統(tǒng)、自養(yǎng)反硝化區(qū)反應段限氧系統(tǒng)及自養(yǎng) 反硝化區(qū)出水段曝氣系統(tǒng)。好氧反應區(qū)曝氣系統(tǒng)包括好氧區(qū)曝氣頭15、好氧區(qū)曝氣管路 16、好氧區(qū)曝氣閥門17和好氧區(qū)空氣壓縮機18。好氧區(qū)曝氣頭15設置于好氧反應區(qū)1底 部，位于布水系統(tǒng)13之下，通過好氧區(qū)曝氣管路16和好氧區(qū)曝氣閥門17與位于反應器主 體之外的好氧區(qū)空氣壓縮機18相連接。自養(yǎng)反硝化區(qū)反應段限氧系統(tǒng)包括微曝氣頭19、限 氧段曝氣管路20、可調(diào)節(jié)閥門21、限氧段空氣壓縮機22、溶解氧監(jiān)測探頭23和曝氣自動控 制裝置24。
[0046] 微曝氣頭19設置于自養(yǎng)反硝化區(qū)反應段3a底部，位于多孔載體承托板14之下， 通過限氧段曝氣管路20和可調(diào)節(jié)閥門21與位于反應器主體之外的限氧段空氣壓縮機22 相連接。
[0047] 曝氣自動控制裝置24與位于自養(yǎng)反硝化區(qū)3內(nèi)的溶解氧監(jiān)測探頭23和限氧段空 氣壓縮機22相連接，通過調(diào)節(jié)限氧段空氣壓縮機22曝氣壓力和流量，控制自養(yǎng)反硝化區(qū)3 的反應段內(nèi)溶解氧低于3mg/L。自養(yǎng)反硝化區(qū)出水段曝氣系統(tǒng)包括出水段曝氣頭25、出水 段曝氣管路26、出水段曝氣閥門27和出水段空氣