一種制革廢水含氨處理方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術領域，具體涉及一種制革廢水含氨處理方法。
【背景技術】
[0002] 皮革廢水主要來源于鞣前準備，鞣制和其他濕加工工段。皮革廢水中污染物組成 復雜，綜合廢水的處理方法也很多，有生化工藝和物化等方法。國內皮革廢水處理通常采用 物化處理和生化處理相結合的方法，此法投資省，運行費用低，能夠穩(wěn)定達標排放。
[0003] 對于中、小型皮革廠，因生產無一定規(guī)律或無足夠場地，采用氧化溝工藝并非最佳 選擇，而SBR工藝是間歇運行，具有理想推流的特點，且流程短；生物接觸氧化法對于水量、 水質的沖擊負荷有很強的耐沖擊能力，故皮革廢水相對集中排放、水質多變及負荷變化大 的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。射流曝氣法是在活性污泥法的基礎上采用射流曝氣 器進行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是將SBR和生物膜技術結合起來，兼具兩者特點；流 化床和UASB工藝的負荷高，這些技術都有適合處理皮革廢水的一方面，但應用少，技術參 數(shù)不全面，需要進一步研究。
[0004] 廢水具有濃度高、成分復雜、水質水量波動大等特點。在高溫和紫外線的作用下， 廢水中的DMF水解產生而甲胺和甲酸；同時在生化工藝中的厭氧段或水解酸化段DMF被 微生物分解，使水中的氨氮急劇升高，增加了廢水處理的難度。傳統(tǒng)脫氮工藝效率較低、抗 沖擊負荷能力弱。
[0005] 硝基芳族化合物和硝基羥基芳族化合物有殺菌作用和/或很差的生物降解性。因 此它們不能排放到環(huán)境，也不能以高濃度輸入生物污水處理廠中。因此，這種廢水必須經過 加工工程處理才能流入生物污水處理廠?，F(xiàn)有技術揭示了許多降解水性溶液中的硝基芳族 化合物和硝基羥基芳族化合物的加工工程解決辦法，但這些解決辦法都有很多缺點。
[0006] 本發(fā)明在現(xiàn)有技術的基礎上提出了一種熱量耦合法處理含酸性氣體和氨廢水的 技術工藝，可以大幅度降低蒸汽消耗。噸水的蒸汽用量可以顯著降低。在皮革制作化工企 業(yè)，由于生產過程中副產了很多壓力為〇. 5Mpa左右的低壓蒸汽，因而低壓蒸汽富余較多， 被迫用作一些低價值的用途。而l.OMpa以上的中壓蒸汽不足。因而，如果提出一種新的脫 酸脫氨工藝，盡量采用富余的低壓蒸汽、降低中壓蒸汽消耗，對于改善企業(yè)經濟效益，提升 行業(yè)技術水平具有較大意義。

【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種制革廢水含氨處理方法，能夠去除廢水中的C0D和氨 氮等有害物質，確保廢水處理達標排放，實現(xiàn)用能需求的優(yōu)化匹配，可以大幅度節(jié)約中壓蒸 汽的消耗，并且能保證較優(yōu)的處理效果。
[0008] 產生良好的經濟效益。
[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術方案： 一種制革廢水含氨處理方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟： (1) 取生產制革產生的廢水與在廢水中為非成鹽形式的有機還原劑按照15g/L的比例 混合，并在180°C保持3-4h; (2) 隨后將用這種方式處理的廢水與硫酸鐵七水合物按照1. 5g/L混合。溫度逐漸升至 220°C并加入氧氣至總壓最高達20Pa，2-3h后將廢水冷卻并檢測氮物質的濃度； (3) 將上述處理后的廢水導入含掛膜生物組合填料厭氧池，停留時間為15-18h，接著將 廢水導入混凝沉淀池，去除廢水中的懸浮物，沉淀時間為2-3h; (4) 使制革廢水分冷、熱兩股從帶側線抽出的低壓脫酸脫氨塔上部和中上部分別進入 塔內，采用〇. 5Mpa左右的低壓蒸汽作熱源，蒸汽消耗170-180kg/噸，分別調節(jié)低壓脫酸脫 氨塔塔頂壓力為〇? 25MPa，塔頂溫度40-48°C，塔底壓力為0? 23MPa，塔底溫度110-120°C，使 制革廢水中的酸性氣體從塔頂汽提出后，進入焚燒裝置； (5) 從低壓脫酸脫氨塔塔釜通過泵采出的釜液進入高壓脫氨塔的中上部，采用1.OMpa 左右的低壓蒸汽作熱源，蒸汽消耗15-20kg/噸，調節(jié)控制脫氨塔的塔頂壓力為0. 5Mpa，塔 頂溫度為140-150°C，塔底壓力為0. 6-0. 8Mpa，塔底溫度為150-160°C; (6) 從高壓脫氨塔底采集的釜液采用15%NaOH將廢水pH上調到10-11，用水泵打 入吹脫塔，鼓入大量空氣加壓，吹脫氣水比為180-220,吹脫出來氨氮進行回收，出水采用 15%H2S04將廢水pH回調到7-8。
[0010] 上述的在廢水中為非成鹽形式的有機還原劑為泥煤、褐煤和/或硬煤。
[0011] 上述的步驟（4)中從低壓脫氨塔的塔頂采出含氨水蒸汽冷凝至90-KKTC后，進入 氣液分離罐中分離氣相和液相，液相回流回塔內，氣相進入第二級冷凝器，全部冷凝成稀氨 水后，經貯槽泵入高壓脫氨塔。
[0012] 上述的步驟（5)中從高壓脫氨塔的塔頂采出的含氨水蒸汽進入后續(xù)的多級分凝裝 置進行濃縮后，進入后續(xù)的氨凈化處理。
[0013] 發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明可以較大幅度地用富余的低壓蒸汽替代寶貴的中壓蒸汽，且所用裝置都是通用 的化工分離裝置，成熟可靠。將高濃度廢水進行回收利用，變廢為寶，達到資源化目的，大量 污泥經回流厭氧消化，減少了運行費用；廢水處理系統(tǒng)具有抗沖擊負荷，適合制革廢水水質 波動大的特點，經處理后的廢水可用于生產，產生良好的經濟效益。處理后的廢水硫化氫和 二氧化碳的殘留量遠低于50mg/L，含氨量低于45mg/L，符合規(guī)定標準。
【具體實施方式】
[0014] 實施例1 一種制革廢水含氨處理方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟： (1) 取生產制革產生的廢水與泥煤按照15g/L的比例混合，并在180°C保持3h; (2) 隨后將用這種方式處理的廢水與硫酸鐵七水合物按照1. 5g/L混合。溫度逐漸升至 220°C并加入氧氣至總壓最高達20Pa，2h后將廢水冷卻并檢測氮物質的濃度； (3) 將上述處理后的廢水導入含掛膜生物組合填料厭氧池，停留時間為15h，接著將廢 水導入混凝沉淀池，去除廢水中的懸浮物，沉淀時間為2h; (4) 使制革廢水分冷、熱兩股從帶側線抽出的低壓脫酸脫氨塔上部和中上部分別進入 塔內，采用〇. 5Mpa左右的低壓蒸汽作熱源，蒸汽消耗170kg/噸，分別調節(jié)低壓脫酸脫氨塔 塔頂壓力為〇? 25MPa，塔頂溫度40°C，塔底壓力為0? 23MPa，塔底溫度110°C，使制革廢水中 的酸性氣體從塔頂汽提出后，進入焚燒裝置，從低壓脫氨塔的塔頂采出含氨水蒸汽冷凝至 90°C后，進入氣液分離罐中分離氣相和液相，液相回流回塔內，氣相進入第二級冷凝器，全 部冷凝成稀氨水后，經貯槽泵入高壓脫氨塔； (5) 從低壓脫酸脫氨塔塔釜通過泵采出的釜液進入高壓脫氨塔的中上部，采用1.OMpa 左右的低壓蒸汽作熱源，蒸汽消耗15kg/噸，調節(jié)控制脫氨塔的塔頂壓力為0. 5Mpa，塔頂溫 度為140°C，塔底壓力為0.6Mpa，塔底溫度為150°C，從高壓脫氨塔的塔頂采出的含氨水蒸 汽進入后續(xù)的多級分凝裝置進行濃縮后，進入后續(xù)的氨凈化處理； (6) 從高壓脫氨塔底采集的釜液采用15%NaOH將廢水pH上調到10,用水泵打