接觸氧化工藝處理印染廢水環(huán)保技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及接觸氧化工藝處理印染廢水環(huán)保技術(shù)，屬于印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著印染工業(yè)的發(fā)展，大量化纖產(chǎn)品出現(xiàn)，新的化學(xué)漿料、染化料和整理劑等的應(yīng)用，使印染廢水的成分發(fā)生了變化，處理難度加大，單純的好氧生物處理方法的出水C0D、色度難以達標(biāo)，生物法與化學(xué)法組合的水解酸化-接觸氧化-混凝工藝可解決這個問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一接觸氧化工藝處理印染廢水環(huán)保技術(shù)，以便更加環(huán)保地針對廢水進行處理。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種接觸氧化工藝處理印染廢水環(huán)保技術(shù)，具體包括以下步驟:
Cl)印染廢水通過格柵去除較大的懸浮物和漂浮物后進入調(diào)節(jié)池，在此進行水量的調(diào)節(jié)和水質(zhì)的均衡，然后用泵提升至水解酸化池，該池僅控制在酸性發(fā)酵階段，以提高廢水的可生化性；
(2)水解酸化出水自流入接觸氧化池，在接觸氧化池內(nèi)經(jīng)微生物作用去除絕大部分的有機物和色度后入沉淀池，沉淀池的污泥全部回流到水解酸化池；為了得到更好的水質(zhì)，二級生化出水再經(jīng)混凝沉淀和脫色氧化池，使出水穩(wěn)定，達標(biāo)排放；
(3)有機物的去除:生物好氧處理是去除廢水中有機物最經(jīng)濟最有效的方法，好氧處理要求廢水的可生化性好，其B0D5/C0D>0.3，其有機物易被降解；現(xiàn)在由于纖維織物不僅有天然纖維，而且還有大量的人造纖維，造成所用染料種類增多，其中一些難以生物降解；某印染廠廢水設(shè)計水解酸化水力停留時間為10h，池內(nèi)放置彈性立體填料，池內(nèi)控制溶解氧DO為O?0.5mg/L, 一般氣水比(5?7): 1，池體尺寸為10X7.8X5.0m ;廢水經(jīng)水解酸化后，其可生化性大為改善，且COD有所下降；
(4)接觸氧化池為印染廢水處理的主體工藝，設(shè)計水為2?4mg/L，池內(nèi)放置彈性立體填補和半軟性組合填料，其底部采用微孔曝氣，池體尺寸為11 X 5.0 X 5.0m ;此時，廢水中絕大部分有機物部分得到了去除，但仍有一定的色度和難降解的有機物，所以在生物接觸氧化出水經(jīng)沉淀固液分離后再次混凝沉淀；
(5)色度的去除:生物處理對染廢水色度去除一般只有50%?60%;而物理化學(xué)方法中的混凝沉淀脫色可達50%?90%，一般對直接染料、還原染料、硫化染料、分散染料和膠體物質(zhì)均有較好的去除效果，色度去除率可達80%?90%，COD去除率可達50%?80%，但對酸性染料、活性染料、金屬絡(luò)合染料及陽離子染料等，其脫色效果不佳，一般只有50%?60% ；目前一般用聚合氯化鋁(PAC)作混凝劑，它對各種染料都有一定的脫色效果，當(dāng)其投加量為0.05%時，對5類染料的脫色效果如表所示；PAC對廢水中呈懸浮狀態(tài)的涂料、還原染料的脫色效率較好，對硫化染料、納夫妥染料次之，對水溶性活性染料脫色效果較差；增加PAC投加量，可以提高脫色效果；例如，對含硫化染料和納夫妥染料的印染廢水，當(dāng)PAC投加量增加到0.08%與0.1%時，其脫色效率將相應(yīng)提高到81%和90%，但處理費用也相應(yīng)增加；另外將PAM(聚丙烯酰胺)與PAC協(xié)同作用，將大大降低PAC的投加量；
(6)印染廢水經(jīng)混凝沉淀處理后，出水若仍有較深的色澤，必須進一步脫色，可采用氧化劑來處理。
[0005]該發(fā)明的有益效果在于:印染廢水經(jīng)水解酸化處理，廢水中的難降解的大分子有機物，分解成簡單的小分子有機物，如有機酸、醇類，使廢水的B0D/C0D提高，改善了廢水的可生化性，從而減少了后續(xù)好氧處理的池容，節(jié)省能耗；接觸氧化池出水沉淀后污泥全部回流到水解酸化池，在池內(nèi)進入增溶和縮水體積反應(yīng)，使剩余污泥大幅減少，剩余污泥經(jīng)濃縮后可易于直接脫水；由于廢水的可生化性提高，生物接觸氧化有機物去除率相應(yīng)提高，水溶性的COD得到有效地去除，沉淀池出水的COD、BOD濃度已較低，混凝劑投加量大大減少，運行費用降低；脫色氧化池作為色度去除的保障工藝，若色度不達標(biāo)時可投入使用，一般情況下可超越排放。
[0006]水解酸化-接觸氧化-混凝工藝作為傳統(tǒng)活性污泥工藝的替代工藝，其處理效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，有能耗低、產(chǎn)泥量少的特點，且剩余污泥可直接脫水；沉淀池后設(shè)置混凝沉淀池和脫色氧化池，作為三級處理，可獲得較好的出水水質(zhì)，部分出水可回用于生產(chǎn)，此組合工藝是提高印染廢水處理效果切實可行的方法。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實施例
[0008]一種接觸氧化工藝處理印染廢水環(huán)保技術(shù)，具體包括以下步驟:
Cl)印染廢水通過格柵去除較大的懸浮物和漂浮物后進入調(diào)節(jié)池，在此進行水量的調(diào)節(jié)和水質(zhì)的均衡，然后用泵提升至水解酸化池，該池僅控制在酸性發(fā)酵階段，以提高廢水的可生化性；
(2)水解酸化出水自流入接觸氧化池，在接觸氧化池內(nèi)經(jīng)微生物作用去除絕大部分的有機物和色度后入沉淀池，沉淀池的污泥全部回流到水解酸化池；為了得到更好的水質(zhì)，二級生化出水再經(jīng)混凝沉淀和脫色氧化池，使出水穩(wěn)定，達標(biāo)排放；
(3)有機物的去除:生物好氧處理是去除廢水中有機物最經(jīng)濟最有效的方法，好氧處理要求廢水的可生化性好，其B0D5/C0D>0.3，其有機物易被降解；現(xiàn)在由于纖維織物不僅有天然纖維，而且還有大量的人造纖維，造成所用染料種類增多，其中一些難以生物降解；某印染廠廢水設(shè)計水解酸化水力停留時間為10h，池內(nèi)放置彈性立體填料，池內(nèi)控制溶解氧DO為O?0.5mg/L, 一般氣水比(5?7): 1，池體尺寸為10X7.8X5.0m ;廢水經(jīng)水解酸化后，其可生化性大為改善，且COD有所下降；
(4)接觸氧化池為印染廢水處理的主體工藝，設(shè)計水為2?4mg/L，池內(nèi)放置彈性立體填補和半軟性組合填料，其底部采用微孔曝氣，池體尺寸為11 X 5.0 X 5.0m ;此時，廢水中絕大部分有機物部分得到了去除，但仍有一定的色度和難降解的有機物，所以在生物接觸氧化出水經(jīng)沉淀固液分離后再次混凝沉淀； (5)色度的去除:生物處理對染廢水色度去除一般只有50%?60%;而物理化學(xué)方法中的混凝沉淀脫色可達50%?90%，一般對直接染料、還原染料、硫化染料、分散染料和膠體物質(zhì)均有較好的去除效果，色度去除率可達80%?90%，COD去除率可達50%?80%，但對酸性染料、活性染料、金屬絡(luò)合染料及陽離子染料等，其脫色效果不佳，一般只有50%?60% ；目前一般用聚合氯化鋁(PAC)作混凝劑，它對各種染料都有一定的脫色效果，當(dāng)其投加量為0.05%時，對5類染料的脫色效果如表所示；PAC對廢水中呈懸浮狀態(tài)的涂料、還原染料的脫色效率較好，對硫化染料、納夫妥染料次之，對水溶性活性染料脫色效果較差；增加PAC投加量，可以提高脫色效果；例如，對含硫化染料和納夫妥染料的印染廢水，當(dāng)PAC投加量增加到0.08%與0.1%時，其脫色效率將相應(yīng)提高到81%和90%，但處理費用也相應(yīng)增加；另外將PAM(聚丙烯酰胺)與PAC協(xié)同作用，將大大降低PAC的投加量；
(6)印染廢水經(jīng)混凝沉淀處理后，出水若仍有較深的色澤，必須進一步脫色，可采用氧化劑來處理。
[0009]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種接觸氧化工藝處理印染廢水環(huán)保技術(shù)，其特征在于:具體包括以下步驟: (1)印染廢水通過格柵去除較大的懸浮物和漂浮物后進入調(diào)節(jié)池，在此進行水量的調(diào)節(jié)和水質(zhì)的均衡，然后用泵提升至水解酸化池，該池僅控制在酸性發(fā)酵階段，以提高廢水的可生化性； (2)水解酸化出水自流入接觸氧化池，在接觸氧化池內(nèi)經(jīng)微生物作用去除絕大部分的有機物和色度后入沉淀池，沉淀池的污泥全部回流到水解酸化池； (3)有機物的去除:池內(nèi)放置彈性立體填料，池內(nèi)控制溶解氧DO為O?0.5mg/L，一般氣水比(5?7):1，池體尺寸為10X7.8X5.0m ;廢水經(jīng)水解酸化后，其可生化性大為改善，且COD有所下降； (4)接觸氧化池為印染廢水處理的主體工藝，設(shè)計水為2?4mg/L，池內(nèi)放置彈性立體填補和半軟性組合填料，其底部采用微孔曝氣； (5)色度的去除:對含硫化染料和納夫妥染料的印染廢水，當(dāng)PAC投加量增加到0.08%與0.1%時，其脫色效率將相應(yīng)提高到81%和90% ； (6)印染廢水經(jīng)混凝沉淀處理后，出水若仍有較深的色澤，必須進一步脫色，可采用氧化劑來處理。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種接觸氧化工藝處理印染廢水環(huán)保技術(shù)，具體包括以下步驟：印染廢水通過格柵去除較大的懸浮物和漂浮物后進入調(diào)節(jié)池，在此進行水量的調(diào)節(jié)和水質(zhì)的均衡，然后用泵提升至水解酸化池，該池僅控制在酸性發(fā)酵階段，以提高廢水的可生化性；水解酸化出水自流入接觸氧化池，在接觸氧化池內(nèi)經(jīng)微生物作用去除絕大部分的有機物和色度后入沉淀池，沉淀池的污泥全部回流到水解酸化池；池內(nèi)放置彈性立體填料，池內(nèi)控制溶解氧DO為0～0.5mg/L。本發(fā)明處理效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，有能耗低、產(chǎn)泥量少的特點，且剩余污泥可直接脫水。沉淀池后設(shè)置混凝沉淀池和脫色氧化池，作為三級處理，可獲得較好的出水水質(zhì)，部分出水可回用于生產(chǎn)。此組合工藝是提高印染廢水處理效果切實可行的方法。
【IPC分類】C02F9-14
【公開號】CN104628215
【申請?zhí)枴緾N201310547777
【發(fā)明人】董金翠
【申請人】青島鑫益發(fā)工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月8日