br> (3b)由布水濾頭將廢水送入過濾室，同時單孔膜曝氣器進(jìn)行曝氣促進(jìn)生物膜濾料對廢水進(jìn)行生物過濾，過濾后的水由濾池池體上部經(jīng)第一過水堰進(jìn)入第三出水管，獲得達(dá)標(biāo)水；
(3c)當(dāng)曝氣生物濾池裝置需要清洗時，由反沖洗進(jìn)氣管和反沖洗進(jìn)水管分別通氣和通水，對生物膜濾料進(jìn)行反沖洗再生，污水由排水槽和反沖洗排水管排出。
[0040]利用本發(fā)明對下述幾種化工廢水進(jìn)行處理試驗:
(I)某硫氰酸紅霉素廢水，經(jīng)前端處理(如物化+厭氧+好氧工藝)后廢水COD約為353mg/L ο取其出水1000ml，調(diào)pH=3.5，加1%。雙氧水，0.5%。硫酸亞鐵，攪拌進(jìn)行芬頓反應(yīng)2h，測得反應(yīng)后廢水COD為215mg/L。據(jù)試驗測算加入雙氧水量與去除的COD質(zhì)量比約為7:1，芬頓對于COD去除率為39%，經(jīng)芬頓處理后廢水可生化性大大提高，然后再經(jīng)凝絮沉淀裝置和曝氣生物濾池裝置進(jìn)行深度處理，可將廢水COD處理至100mg/L以下達(dá)標(biāo)排放。
[0041 ] (II)某醫(yī)藥中間體廢水，經(jīng)前端處理(如物化+厭氧+好氧工藝)后廢水COD約為500mg/Lo取其出水1000ml，調(diào)pH=3.5，加2%。雙氧水，1%。硫酸亞鐵，攪拌進(jìn)行芬頓反應(yīng)2h，測得反應(yīng)后廢水COD為200mg/L。據(jù)試驗測算加入雙氧水量與去除的COD質(zhì)量比約為6.67:1，芬頓對于COD去除率為60%，經(jīng)芬頓處理后廢水可生化性大大提高，然后再經(jīng)凝絮沉淀裝置和曝氣生物濾池裝置進(jìn)行深度處理，可將廢水COD可處理至80mg/L左右。
[0042](III)某精細(xì)化工廢水，經(jīng)前端處理(如物化+厭氧+好氧工藝)后廢水COD約為300mg/Lo取其出水1000ml，調(diào)pH=3.5，加0.8%。雙氧水，0.5%。硫酸亞鐵，攪拌進(jìn)行芬頓反應(yīng)2h，測得反應(yīng)后廢水COD為200mg/L。據(jù)試驗測算加入雙氧水量與去除的COD質(zhì)量比約為8:1，芬頓對于COD去除率為33.33%，經(jīng)芬頓處理后廢水可生化性大大提高，然后再經(jīng)凝絮沉淀裝置和曝氣生物濾池裝置進(jìn)行深度處理，可將廢水COD處理至100mg/L以下達(dá)標(biāo)排放。
[0043]上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，但凡采用本發(fā)明的設(shè)計原理，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.化工廢水的深度處理系統(tǒng)，其特征在于，包括順次連通的芬頓流化床裝置、凝絮沉淀裝置和曝氣生物濾池裝置；所述芬頓流化床裝置包括反應(yīng)罐體(10)，設(shè)置于反應(yīng)罐體下部并將其分隔為在下的預(yù)混合室(10-1)和在上的反應(yīng)室(10-2)的隔板(11)，數(shù)個安裝在隔板上并連通預(yù)混合室和反應(yīng)室的布水器(12)，填裝于反應(yīng)室下部的呈顆粒狀的催化劑填料(13)，設(shè)置于反應(yīng)室上部并與反應(yīng)罐體內(nèi)壁固定連接形成兩個溢水槽(15)的出水堰板(14)，一端與一個溢水槽連通且另一端連通凝絮沉淀裝置的第一出水管(20)，以及均與另一個溢水槽連通的進(jìn)水管(17)和回流管(16)，其中回流管還與預(yù)混合室連通，并在回流管上設(shè)有循環(huán)泵(18)和第一加藥器(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工廢水的深度處理系統(tǒng)，其特征在于，所述回流管通過兩條支路管道(16-1、16-2)與預(yù)混合室連通，并在兩條支路管道上分別設(shè)置循環(huán)泵和第一加藥器；其中一個第一加藥器為其所在支路管道添加雙氧水，另一第一加藥器為其所在支路管道添加硫酸亞鐵，所述催化劑填料為鐵氧化物或其晶體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工廢水的深度處理系統(tǒng)，其特征在于，與出水管連通的所述溢水槽上設(shè)有呈板狀的過濾器(21)，該過濾器覆蓋在該溢水槽上部將槽口與出水管進(jìn)口隔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化工廢水的深度處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾器從出水堰板處呈逐漸下降趨勢延伸布置至反應(yīng)罐體內(nèi)壁處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工廢水的深度處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)室中催化劑填料的上部設(shè)有用于阻擋催化劑填料過度上升的阻隔網(wǎng)(22)，該阻隔網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑小于催化劑填料的顆粒粒徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的化工廢水的深度處理系統(tǒng)，其特征在于，所述凝絮沉淀裝置包括與第一出水管連通的沉淀池體(30)，設(shè)置在沉淀池體內(nèi)將其分隔為并排的處理前段(30-1)和處理后段(30-2)的格柵板(31)，設(shè)置在沉淀池體處理前段內(nèi)的第二加藥器(32)和攪拌機(jī)(33)，一端與沉淀池體處理后端連通且另一端與曝氣生物濾池裝置連通的第二出水管(34)，以及設(shè)置在沉淀池體底部的集污槽(35)和與集污槽連接的排污管(36 )，其中，集污槽由第二出水管進(jìn)口處向其相對一側(cè)呈下降傾斜狀設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的化工廢水的深度處理系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣生物濾池裝置包括通過濾板(41)將其分隔為下部的緩沖室(40-1)和上部的過濾室(40-2)的濾池池體(40)，與凝絮沉淀裝置連通的并通過管道與緩沖室連通的配水槽(42)，數(shù)個按規(guī)律設(shè)置在過濾板上的布水濾頭(43)，掛布在過濾室內(nèi)的多張生物膜濾料(44)，設(shè)置在過濾室內(nèi)的多個單孔膜曝氣器(45)，通過曝氣管與所有單孔膜曝氣器連通的空壓機(jī)(46)，設(shè)置在濾池池體上部的第一過水堰(47)，設(shè)置于第一過水堰相對于濾池池體側(cè)的另一側(cè)的集水槽(48)，以及集水槽連通的第三出水管(49)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的化工廢水的深度處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一過水堰和濾池池體之間設(shè)有隔擋板(50)，該隔擋板由上至下插入濾池池體的液面下，使濾池池體液面到集水槽之間形成一迂回形的出水流道。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的化工廢水的深度處理系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖室上還連接有反沖洗進(jìn)水管(51)和反沖洗進(jìn)氣管(52)，所述濾池池體與第一過水堰之間還設(shè)有其高度低于第一過水堰的第二過水堰(53)，并在第一過水堰和第二過水堰之間形成一帶有反沖洗排水管(55)的排水槽(54)。
10.化工廢水的深度處理工藝，其特征在于，應(yīng)用如權(quán)利要求1~9任一項所述的化工廢水的深度處理系統(tǒng)，包括如下步驟: (1)將化工廢水由進(jìn)水管通入芬頓流化床裝置中； (Ia)化工廢水由經(jīng)回流管及其兩支路管道進(jìn)入反應(yīng)罐體的預(yù)混合室，并在兩支路管道上分別加入雙氧水和硫酸亞鐵，加入的雙氧水和硫酸亞鐵的質(zhì)量比為1.5-2:1，且加入的雙氧水和通入的化工廢水中COD的質(zhì)量比為5~8:1 ; (Ib)預(yù)混合室內(nèi)的化工廢水由布水器進(jìn)入反應(yīng)室，在催化劑填料的作用下對廢水充分氧化，形成的三價鐵離子在催化劑填料表面沉淀或結(jié)晶； (Ic)處理后的一部分廢水由溢水槽進(jìn)入第一出水管流向凝絮沉淀裝置，另一部分廢水由另一溢水槽與新入化工廢水混合后進(jìn)入回流管再返回反應(yīng)罐體內(nèi)； (2)廢水進(jìn)入凝絮沉淀裝置中； (2a)廢水進(jìn)入沉淀池體的處理前段后，第二加藥器依次加入氫氧化鈉作為調(diào)節(jié)PH用和加入聚丙烯酰胺作為凝絮用，攪拌機(jī)間歇動作使藥劑作用更加均勻； (2b)格柵板將凝絮沉淀阻擋，處理后的廢水進(jìn)入處理后段，并在流入第二出水管的過程中逐漸使凝絮沉淀，沉淀后的凝絮落入集污槽并在重力作用下移至傾斜底部后集中排放； (3)廢水進(jìn)入曝氣生物濾池裝置中； (3a)第二出水管流出的廢水進(jìn)入曝氣生物濾池裝置的配水槽，并由管道輸送至濾池池體的緩沖室內(nèi)； (3b)由布水濾頭將廢水送入過濾室，同時單孔膜曝氣器進(jìn)行曝氣促進(jìn)生物膜濾料對廢水進(jìn)行生物過濾，過濾后的水由濾池池體上部經(jīng)第一過水堰進(jìn)入第三出水管，獲得達(dá)標(biāo)水； (3c)當(dāng)曝氣生物濾池裝置需要清洗時，由反沖洗進(jìn)氣管和反沖洗進(jìn)水管分別通氣和通水，對生物膜濾料進(jìn)行反沖洗再生，污水由排水槽和反沖洗排水管排出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種化工廢水的深度處理系統(tǒng)，包括順次連通的芬頓流化床裝置、凝絮沉淀裝置和曝氣生物濾池裝置；所述芬頓流化床裝置包括反應(yīng)罐體，將其分隔為在下的預(yù)混合室和在上的反應(yīng)室的隔板，數(shù)個安裝在隔板上的布水器，呈顆粒狀的催化劑填料，設(shè)置于反應(yīng)室上部的出水堰板，第一出水管，以及進(jìn)水管和回流管，設(shè)置在回流管上的循環(huán)泵和第一加藥器。本發(fā)明通過對現(xiàn)有各種廢水處理技術(shù)的分析，結(jié)合化工廢水物質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、處理難度大的問題進(jìn)行針對性研究，并根據(jù)實際生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)性原則，巧妙地將芬頓流化床技術(shù)與曝氣生物濾池技術(shù)聯(lián)用，使二者的優(yōu)點共同協(xié)同配合，有效地解決了化工廢水處理不達(dá)標(biāo)的問題和常規(guī)設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高的問題。
【IPC分類】C02F9-14
【公開號】CN104628229
【申請?zhí)枴緾N201510060140
【發(fā)明人】宋岱峰, 胡海蓉
【申請人】四川立新瑞德水處理有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月5日