育苗盤清洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及清洗器械領域，具體而言，涉及育苗盤清洗裝置。
【背景技術】
[0002]不論是花丼還是蔬菜，穴盤育苗是現代園藝中最根本的一項變革，為快捷和大批量生產提供了保證，育苗盤已經成為工廠化種苗生產工藝中的一種重要器具。現有的清洗方式都是采用人工進行清洗，工作人員的勞動強度較高、效率較低、費時費力，并且人工清洗不徹底，影響育苗盤的后續(xù)使用。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種育苗盤清洗裝置，使上述問題得到改善。
[0004]本發(fā)明是這樣實現的:
[0005]一種育苗盤清洗裝置，包括:
[0006]機架，所述機架上設置有進水管道；
[0007]輸送帶，所述輸送帶的內側兩端均設置有通過第一電機帶動的傳動輪，所述傳動輪轉動設置在所述機架上，所述輸送帶的外表面間隔設置有用于卡住育苗盤的第一卡槽，所述育苗盤嵌設在所述第一卡槽內，所述育苗盤的面積較大的側面與所述輸送帶的前進方向平行；
[0008]至少兩組清洗機組，所述輸送帶穿過所述清洗機組，每組所述清洗機組包括箱體、至少兩個噴水管和至少兩個豎向設置的毛刷桿，所述箱體與所述機架固定連接，所述輸送帶穿過所述箱體，所述噴水管與所述進水管道連通且設置有多個噴水龍頭，所述毛刷桿相對設置在所述輸送帶的兩側，所述毛刷桿的上端設置有毛刷，所述毛刷桿轉動設置在所述機架上，所述毛刷桿通過第二電機帶動。
[0009]機架用于將其它部件固定，進水管道可以使水流通過并對育苗盤進行清洗；傳動輪轉動使輸送帶轉動并輸送育苗盤，育苗盤卡在第一卡槽內被固定，第一卡槽可以為帶有凹槽的凸起塊，育苗盤卡在相鄰的兩個凸起塊的凹槽內，也可以為其它結構，育苗盤的面積較大的側面與輸送帶的前進方向平行是指育苗盤的兩個側面分別朝向輸送帶的兩側，水流從育苗盤的兩側噴出，不會影響育苗盤的前進，方便進行清洗。清洗機組的箱體圍成空腔，育苗盤的清洗全部在空腔內完成，水流不容易濺出，噴水管上的噴水龍頭將水流噴出并對育苗盤進行清洗，毛刷桿在第二電機的帶動下使用頂部的毛刷對育苗盤進行刷洗，將水流難以沖下的污垢清除。
[0010]育苗盤清洗裝置的清洗流程:人工將育苗盤放置在輸送帶的第一卡槽內，育苗盤豎向放置，育苗盤的面積較大的兩個面分別朝向輸送帶的兩側，第一電機通過傳動輪帶動輸送帶轉動，輸送帶使育苗盤向前運動并進入清洗機組內；水流通過進水管道、噴水管到達噴水龍頭處在箱體形成的空腔內對育苗盤進行清洗，第二電機帶動毛刷桿轉動，毛刷桿的轉動軸心線位于豎直方向上，輸送帶兩側的毛刷桿的轉動方向完全相反，分別為逆時針旋轉和順時針旋轉，相對的兩個毛刷桿上的毛刷之間的距離小于育苗盤的厚度，經過水流清洗的育苗盤在相對的兩個毛刷桿之間進行刷洗，除掉水流難以清楚的雜質，然后育苗盤隨輸送帶進入下一個流程；最后通過多組清洗機組到達輸送帶尾端的育苗盤被人工取下進行裝盤或進入其他工序。
[0011 ] 進一步地，還包括超聲波清洗機，所述超聲波清洗機設置在所述輸送帶的尾端，所述超聲波清洗機的傳送帶的一端與所述輸送帶的一端相鄰，所述傳送帶上設置有第二卡槽，所述育苗盤嵌設在所述第二卡槽內，所述育苗盤的面積較大的側面相對于所述傳送帶的上表面傾斜。
[0012]第二卡槽用于卡住育苗盤，育苗盤與傳送帶的相交線與傳送帶的前進方向垂直，并且育苗盤的面積較大的面與傳送帶的上表面之間相對傾斜，超聲波清洗機內的水流可以對育苗盤充分清洗；到達輸送帶尾端的育苗盤被人工取下并放置在傳送帶的第二卡槽內進行超聲波清洗，超聲波清洗機具有清洗效果好、速度快、不需要人手接觸清洗液等效果。
[0013]進一步地，每個所述清洗機組包括至少三個平行設置的噴水管，其中一個所述噴水管為倒“U”形，其余的所述噴水管為倒“L”形且設置在所述輸送帶的同一側。
[0014]育苗盤的其中一個側面為用于育苗的凹孔，另一個側面為平滑的底面，凹孔不容易清洗且對清潔度的要求比較高，需要進行重點清洗，而底面粘附的雜質較容易清除且清潔度要求較低，簡單清洗即可，因此在凹孔的一側設置多個噴水龍頭，在確保凹孔的各個部分均被清洗干凈的同時節(jié)約水資源。
[0015]進一步地，所述毛刷桿的轉動方向與所述輸送帶的前進方向相反。
[0016]毛刷桿的旋向與輸送帶的前進方向相反使得育苗盤的清洗更加徹底。
[0017]進一步地，所述毛刷桿上固定設置有第一鏈輪，所述第二電機的輸出端固定設置有第一轉動軸，所述第一轉動軸上設置有至少兩個第二鏈輪，每個所述第二鏈輪分別與一根第一鏈條配合，每根所述第一鏈條分別與一個毛刷桿的所述第一鏈輪配合。
[0018]第二電機的輸出端帶動第一轉動軸上的第二鏈輪轉動，第二鏈輪作為第一鏈條的主動輪帶動第一鏈輪及毛刷桿轉動，位于輸送帶同一側的毛刷桿使用同一臺電機轉動，可以方便地調節(jié)毛刷桿的轉動速度，控制較為方便。
[0019]進一步地，所述毛刷桿的底部均設置有齒輪，相對的兩根毛刷桿的所述齒輪相互嚙合，所述第二電機的輸出端固定設置有第二轉動軸，所述第二轉動軸上設置有至少兩個第三鏈輪，位于所述輸送帶同一側的所述毛刷桿上分別設置有第四鏈輪，每個所述第三鏈輪分別與一根第二鏈條配合，所述第二鏈條分別與多個毛刷桿的所述第四鏈輪配合。
[0020]第二電機的輸出端帶動第二轉動軸上的第三鏈輪轉動，第三鏈輪作為第二鏈條的主動輪帶動第四鏈輪及毛刷桿轉動，位于輸送帶一側的毛刷桿通過齒輪帶動另一側的毛刷桿轉動，使用同一臺第二電機即可帶動所有的毛刷桿轉動，只需要調節(jié)第二電機的轉動速度即可實現對所有毛刷桿的速度調節(jié)，控制簡單方便，并且輸送帶兩側的毛刷桿的轉速相同使得育苗盤的表面受力更加均勻。
[0021]進一步地，所述輸送帶的外表面設置有多個條形凸起，所述條形凸起的方向與所述輸送帶的前進方向垂直，相鄰的兩個所述條形凸起之間形成所述第一卡槽，所述輸送帶的上方設置有兩根相互平行的護欄，所述護欄的高度低于所述育苗盤的高度，所述育苗盤設置在兩根所述護欄之間。
[0022]條形凸起形成的第一卡槽限制育苗盤在輸送帶前進方向上的運動，護欄限制育苗盤在與輸送帶前進方向垂直的方向上的運動，條形凸起的方向與輸送帶的前進方向垂直，不會影響輸送帶的轉動，固定育苗盤的結構更加簡單。當然，只有一個條形凸起抵住育苗盤也可以推動其前進。
[0023]進一步地，每根所述護欄均分為多段，所述毛刷桿位于兩段所述護欄之間，相對的兩個毛刷桿之間設置有壓緊機構；
[0024]所述箱體的頂部設置有沿所述輸送帶方向的滑道，所述滑道內設置有第二復位彈簧;
[0025]所述壓緊機構包括滑塊和壓塊，所述滑塊滑動嵌設在所述滑道內，所述第二復位彈簧的兩端分別與所述滑道和所述滑塊固定連接，所述壓塊分為第一段軸和第二段軸，所述第一段軸的直徑大于所述第二段軸的直徑，所述滑塊上設置有盲孔，所述盲