Pta生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工行業(yè)的水處理系統(tǒng)，尤其涉及一種用于PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]PTA是聚酯產(chǎn)品的主要原料，隨著化工行業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，PTA的生產(chǎn)工藝也隨之改進?，F(xiàn)有的生產(chǎn)PTA工藝大都采用低溫或高溫氧化法，具有流程簡短、生產(chǎn)工藝容易控制、成本低等諸多優(yōu)點。生產(chǎn)PTA過程中，由于水及蒸汽用量較大，在生產(chǎn)過程中有大量凝液直接排放，不僅污染了環(huán)境，浪費了大量的水資源，也增加了生產(chǎn)成本，因此建立一套完善的PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)系統(tǒng)，從蒸汽收集到水處理、存儲直至回收利用都有涉及，便顯得尤為重要。
[0003]蒸汽凝液換熱器，是水資源回收中較為重要的組件，現(xiàn)有蒸汽凝液換熱器將加藥裝置設(shè)于凝液支管處，分別向各凝液支管加藥，加藥裝置設(shè)有多個支管，每個支管上設(shè)有控制閥，其不但控制復(fù)雜，而且由于換熱器的位置不同，其藥量流向不同，可能造成距離加藥器遠的換熱器無法加藥的問題，同時，加藥裝置沒能采用電磁閥自動控制，自動化程度較低。
[0004]水經(jīng)除雜與換熱處理后，還需在PTA生產(chǎn)裝置與水處理系統(tǒng)之間建立一個緩沖，再將處理后的水輸送回生產(chǎn)裝置參與生產(chǎn)，工業(yè)上通常采用水箱儲水來達到這個目的，然而，現(xiàn)有技術(shù)中，水箱的自動化程度低，可控性差，為生產(chǎn)和存儲帶來了一些不便，提供一種液位與溫度可測，供水量可控的水箱，也就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了彌補上述技術(shù)的缺陷，設(shè)計了一種PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用系統(tǒng)，該工藝流程簡短、易于控制，處理功能強大，具有收集、處理、存儲與再利用的多重功能，涉及水循環(huán)過程的每一個步驟，應(yīng)用本發(fā)明，解決了 PTA生產(chǎn)過程中大量凝液直接排放而導(dǎo)致的水能源浪費的問題，同時也提高了系統(tǒng)的可測、可控性。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0007]—種PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括蒸汽凝液換熱器、精密過濾器、板式換熱器、反滲透產(chǎn)水池、混床系統(tǒng)、水箱及連接管道；
[0008]蒸汽凝液換熱器，包括冷凝器、凝液主管、泵、加藥裝置、控制閥、凝液支管及換熱器；
[0009]所述的凝液主管的一端設(shè)有蒸汽入口，自蒸汽入口處，凝液主管依次與冷凝器及泵相連通，與泵出水端相連的凝液主管又與一組平行的凝液支管連通，所述的凝液支管上連接有換熱器，且凝液支管的終端相互連通，并匯聚成一根連接管道；
[0010]所述的一組平行的凝液支管至少包含兩個凝液支管；
[0011]所述的與泵出水端相連的凝液主管又通過連接管道與加藥裝置相連；
[0012]所述的泵與加藥裝置之間的凝液主管上還裝有流量檢測裝置；
[0013]所述的加藥裝置與凝液主管的連接處裝有一控制閥；
[0014]所述的流量檢測裝置、控制器及控制閥構(gòu)成添加藥劑量開環(huán)控制系統(tǒng)，流量檢測裝置的輸出端與控制器的輸入端相連，流量檢測裝置將檢測的流量值輸入至控制器，控制器通過內(nèi)置算法運算得到輸出量，控制器的輸出端與控制閥的輸入端相連，使得控制器輸出量可以實時調(diào)節(jié)控制閥的開度，用以控制加藥裝置向凝液總管中添加藥劑的劑量；
[0015]蒸汽凝液換熱器的后方設(shè)置精密過濾器，所述的蒸汽凝液換熱器的輸出端與精密過濾器的進水口連接，精密過濾器的后方設(shè)有板式換熱器，所述的精密過濾器的出水口與板式換熱器的熱流體入口端相連，板式換熱器的出水口端與反滲透產(chǎn)水池的入口相連，反滲透產(chǎn)水池的出口與混床系統(tǒng)的入水口相連，混床系統(tǒng)的出水口與水箱的入口相連接；
[0016]所述的水箱為帶有降溫系統(tǒng)的水箱，其包括內(nèi)層水箱、外層水箱及內(nèi)層水箱和外層水箱間的空心夾層，所述的內(nèi)層水箱的內(nèi)部裝有液位傳感器及溫度傳感器，所述的外層水箱的底部設(shè)有冷水入口，其頂端設(shè)有冷水出口，冷水入口與冷水出口與所述的空心夾層相通，水箱通過管線直接接回PTA生產(chǎn)裝置；
[0017]進一步的，所述藥劑為除氧劑、PH值調(diào)節(jié)劑和清鍋劑；
[0018]優(yōu)選的，PH調(diào)節(jié)劑為中和胺；
[0019]進一步的，所述的泵為離心泵；
[0020]進一步的，所述的精密過濾器為多介質(zhì)過濾器，濾料為石英沙，無煙煤和錳砂；
[0021]進一步的，所述的精密過濾器的后方設(shè)有高壓泵，所述的混床系統(tǒng)帶有混床加壓栗;
[0022]進一步的，所述的水箱的冷水出口通過管道與冷水源相連；
[0023]進一步的，所述的水箱與PTA生產(chǎn)裝置的連接管線上設(shè)有閥門；
[0024]優(yōu)選的，所述的閥門為電磁閥。
[0025]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明設(shè)計了一種PTA生產(chǎn)過程中排放蒸汽的過濾、除鹽處理與循環(huán)利用的系統(tǒng)，系統(tǒng)流程簡短、易于控制，具有收集、處理、存儲與再利用的多重功能，涉及水循環(huán)與利用的每一個步驟，應(yīng)用本發(fā)明，解決了 PTA生產(chǎn)過程中大量凝液直接排放而導(dǎo)致的水能源浪費的問題，同時提高了系統(tǒng)的可測可控性。本發(fā)明將蒸汽與液態(tài)水相互轉(zhuǎn)換、循環(huán)利用，既節(jié)約了水資源，也降低了工廠的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為蒸汽凝液換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:10、蒸汽凝液換熱器，11、冷凝器，12、凝液主管，13、泵，14、加藥裝置，15、控制閥，16、凝液支管，17、換熱器，20、精密過濾器，30、板式換熱器，40、反滲透產(chǎn)水池，50、混床系統(tǒng)，60、水箱。
【具體實施方式】
[0029]結(jié)合附圖及具體實施例，對本系統(tǒng)進一步說明:
[0030]如圖1所示的一種PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括蒸汽凝液換熱器10、精密過濾器20、板式換熱器30、反滲透產(chǎn)水池40、混床系統(tǒng)50、水箱60及連接管道；
[0031]如圖2所示的蒸汽凝液換熱器10，包括冷凝器11、凝液主管12、泵13、加藥裝置14、控制閥15、凝液支管16及換熱器17 ；
[0032]所述的凝液主管12的一端設(shè)有蒸汽入口，自蒸汽入口處，凝液主管12依次與冷凝器11及泵13相連通，與泵13出水端相連的凝液主管12又與一組平行的凝液支管16連通，所述的凝液支管16上連接有換熱器17，且凝液支管16的終端相互連通，并匯聚成一根連接管道；
[0033]所述的一組平行的凝液支管16至少包含兩個凝液支管；
[0034]所述的與泵13出水端相連的凝液主管12又通過連接管道與加藥裝置14相連；
[0035]所述的泵13與加藥裝置14之間的凝液主管12上還裝有流量檢測裝置；
[0036]所述的加藥裝置14與凝液主管12的連接處裝有一控制閥15 ;所述的流量檢測裝置、控制器及控制閥15構(gòu)成添加藥劑量開環(huán)控制系統(tǒng)，流量檢測裝置的輸出端與控制器的輸入端相連，流量檢測裝置將檢測的流量值輸入至控制器，控制器通過內(nèi)置算法運算得到輸出量，控制器的輸出端與控制閥15的輸入端相連，使得控制器輸出量可以實時調(diào)節(jié)控制閥15的開度，用以控制加藥裝置14向凝液總管12中添加藥劑的劑量；
[0037]蒸汽凝液換熱器10的后方設(shè)置精密過濾器20，所述的蒸汽凝液換熱